一种贯流式水轮机充压式高压转动机构的制作方法

本实用新型涉及一种贯流式水轮发电机组机械设备，尤其涉及一种贯流式水轮机充压式高压转动机构。

背景技术：

目前，贯流式水轮机，是一种卧轴式水轮机，即水流在流道内基本上沿着水平轴向运动。它主要适用于1～25m的水头，是低水头、大流量水电站的一种专用机型。由于其水流在流道内基本上沿轴向运动，不转弯，因此机组的过水能力和水力效率能有所提高。特适用于潮汐电站，其双向发电、双向抽水和双向泄水等功能很适合综合利用低水头水力资源。贯流式水轮机的工作轮与轴流式水轮机的相同，可分为转桨式和定桨式，它没有蜗壳而代之以直轴形引水室，其尾水管则是直锥形的。因这种水轮机一般均为卧式，引水管、工作轮、尾水管均位于同一轴线上，水流平直贯通，故称为贯流式水轮机。这种机型适用于低水头电站，亦可设计成可逆式水轮机，用于潮汐电站。贯流式水轮机一般分为全贯流和半贯流，而半贯流又分灯泡式、竖井式和轴伸式等。

目前公知的贯流式水轮机的转动机构操作油压等级为2.5MPa、4.0MPa和6.3MPa。其中操作油压等级为6.3MPa的贯流式水轮发电机组，其转动部分的装配结构均采用缸动式的操作结构，缸体整体布置在转轮体内部，存在高压液压操作部分与叶片低压密封分离的问题，在电站现场安装、维护十分困难，而且还存在装配结构复杂，设计、制造成本高的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作油压等级为6.3～12.0MPa的贯流式水轮机充压式高压转动机构，本实用新型在主轴的外侧固定连接有工作密封，从结构设计上避免了连轴螺栓与水接触，结构上不再需要设置主轴护罩，而且本实用新型与机组传统的设计结构相比，导流板直接安装在转轮体上，可以随转轮装配整体安装并吊入转轮室内，简化了该部件安装工作。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种贯流式水轮机充压式高压转动机构，包括：操作油管、工作密封、主轴、连轴螺栓、转轮体、叶片、转臂、泄水锥、操作架与活塞杆，其特征在于：所述主轴设置在所述转轮体的一侧，所述主轴与所述转轮体之间通过所述连轴螺栓相互连接，所述工作密封布置在所述主轴的外侧，所述工作密封与所述主轴相互配合连接，所述活塞杆安装在所述转轮体的内部，所述活塞杆与所述操作架相互连接，所述操作油管设置在所述活塞杆的内部，操作油管与所述活塞杆相互插接，所述转臂设置在所述操作架的一侧，所述转臂与所述操作架相互连接，所述叶片设置在所述转臂的上端，所述叶片与所述转臂相互连接。

进一步，所述活塞杆的内部设置有回复轴，回复轴与所述活塞杆相互连接。

进一步，所述转轮体的一侧设置有泄水锥，泄水锥与所述转轮体相互连接。

进一步，所述转轮体上安装有导流板。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种贯流式水轮机充压式高压转动机构，本实用新型在主轴的外侧固定连接有工作密封，从结构设计上避免了连轴螺栓与水接触，结构上不再需要设置主轴护罩，而且本实用新型与机组传统的设计结构相比，本实用新型在转轮体上安装有导流板，导流板直接安装在转轮体上，可以随转轮装配整体安装并吊入转轮室内，简化了该部件安装工作；本实用新型的整体结构与机组传统的设计结构相比，在减小了接力器容积，在保证接力器缸体整体刚、强度的情况下，增加了机组设计空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-操作油管； 2-工作密封； 3-主轴；

4-连轴螺栓； 5-导流板； 6-转轮体；

7-叶片； 8-转臂； 9-泄水锥；

10-操作架； 11-活塞杆； 12-回复轴

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种贯流式水轮机充压式高压转动机构，包括：操作油管1、工作密封2、主轴3、连轴螺栓4、导流板5、转轮体6、叶片7、转臂8、泄水锥9、操作架10、活塞杆11与回复轴12，其特征在于：所述主轴3设置在所述转轮体6的一侧，所述主轴3与所述转轮体6之间通过所述连轴螺栓4相互连接，所述工作密封2布置在所述主轴3的外侧，所述工作密封2与所述主轴3相互配合连接，所述活塞杆11安装在所述转轮体6的内部，所述活塞杆11与所述操作架10相互连接，所述操作油管1设置在所述活塞杆11的内部，操作油管1与所述活塞杆11相互插接，所述转臂8设置在所述操作架10的一侧，所述转臂8与所述操作架10相互连接，所述叶片7设置在所述转臂8的上端，所述叶片7与所述转臂8相互连接，所述活塞杆11的内部设置有回复轴12，回复轴12与所述操作油管1相互连接，所述转轮体6的一侧设置有泄水锥9，泄水锥9与所述转轮体6相互连接，所述转轮体6上安装有导流板5。

工作方式：本实用新型提供了一种贯流式水轮机充压式高压转动机构，本实用新型在安装时，首先将活塞杆活塞杆装入转轮体中，依次在转轮体的内部安装叶片、转臂与操作架，然后将项导流板装在转轮体上，将操作油管、回复轴插入活塞杆内；然后将转轮体与主轴的止口对齐，旋入连轴螺栓并拧紧，将泄水锥安装在转轮体上，然后安装工作密封，完成整体结构的装配。本实用新型与传统缸动式转轮装配结构相比，本实用新型在设计、制造、试验、安装、运行等各方面都具有相当的优势；本实用新型的适用性广泛，对贯流式机组整体结构起到了优化；对于提高机组运行稳定性；提高机组液压操作系统等级；降低电站调速系统成本等各方面都将起到较大的促进作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。