一种便于除气的膨胀水箱的制作方法

本实用新型涉及汽车水箱技术领域，具体而言，涉及一种便于除气的膨胀水箱。

背景技术：

在汽车的冷却系统中，膨胀水箱的主要作用在于调节汽车发动机水箱内的水量，使空气和蒸汽不再直接排放，而是引导到膨胀水箱内。在膨胀水箱内，蒸汽会冷凝为水，后又可通过补充水管进入水箱，保持水的循环，有效的加强散热，延长发动机的寿命。

目前，现有市面上的膨胀水箱，连通除气管路的进气管一般是设置在水箱液位上方位置，比较有利于将除气管路中的气体排放至膨胀水箱内部的气腔区域(膨胀水箱内的非液体区域)，再通过排气口将多余的气体排出至膨胀水箱外。但是，由于进入膨胀水箱的气体与膨胀水箱内部的液体仅仅依靠液位面相接触进行热交换，实现蒸汽的冷凝为水，热交换的有效面积有限，多数蒸汽不能很快的实现冷凝为水，未冷凝的蒸汽就被排气管视为多余的气体，直接排出到膨胀水箱外部。并且，当进气管停止排入气体到膨胀水箱内部时，膨胀水箱内部的气腔中还存在有气体，这些气体会通过畅通的进气管直接回流至除气管路中，不利于系统的有效除气。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种便于除气的膨胀水箱，结构简单，旨在改善膨胀水箱能够有效除气的问题。

本实用新型采用了如下方案：

一种便于除气的膨胀水箱，包括水箱本体、加水盖、出水管、进气管、排气管以及液位观察口；所述加水盖设置于所述水箱本体顶部中间位置；所述排气管设置于所述水箱本体顶部的其中一侧；所述出水管设置于所述水箱本体的底部位置；所述液位观察口设置于所述水箱本体的中间位置；所述进气管设置有多个，均包括开设于所述水箱本体侧面位置的进气口、连通所述进气口的管道以及设置于所述管道上的单向阀；所述进气口设置于所述水箱本体内部液位高度之下，所述单向阀的导通方向为所述管道至所述水箱本体内部的方向。

作为进一步改进，所述进气管设有三个，分别设于所述水箱本体的两侧面位置，且三个所述进气管的进气口位于同一水平高度。

作为进一步改进，三个所述进气管分别连接至电机除气管路、控制器除气管路以及散热器除气管路。

作为进一步改进，所述水箱本体顶部中间位置具有一凹陷区域，所述凹陷区域设有一倾斜面，所述加水盖设于所述斜面上。

作为进一步改进，所述液位观察口设有两个，且对称设置于所述水箱本体的中间位置，所述液位观察口为透明窗口，用以观察所述水箱本体内部液位高度的变化。

作为进一步改进，所述液位观察口的设置高度范围在所述水箱本体内部液位的最高液位与最低液位之间，以使所述液位观察口的可视范围涵盖最高液位和最低液位。

作为进一步改进，所述水箱本体的底部位置还设有传感器接头，用以连接外部监控设备。

作为进一步改进，所述水箱本体的外表面喷塑处理，以缓冲箱体内部的压力波动。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的膨胀水箱，通过水箱本体两侧面设置的进气管，且进气管的进气口设置于水箱本体内部液面高度之下，即内部液面一直淹没进气口，使得进气口直接与内部液体相接触，保证了排入进气口的气体通过水箱本体内部的液体再到达膨胀水箱内部的气腔区域(膨胀水箱内的非液体区域)，使得排入气体与内部液体直接充分接触，实现蒸汽的快速冷凝为水。

进一步地，进气口设置于液面以下位置，实现进气口的液封，有效避免气腔中的气体通过进气管回流至除气管路中。且通过设置于进气管的管道中的单向阀，单向阀的导通方向为排入气体方向，使得水箱本体内部的液体不会通过进气管回流至除气管路中。

进一步地，水箱本体的液位观察口设置于水箱本体内部液位的最高液位与最低液位之间，保证了可实时观测到液位的变化，以便于通过加水盖对膨胀水箱进行加水。且水箱本体的底部还设有传感器接头，用以与外部监控设备连接，能够有效对膨胀水箱的液位以及温度变化进行监控与调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的便于除气的膨胀水箱的结构示意图，其中，箭头方向为单向阀的导通方向；

图2是本实用新型实施例的便于除气的膨胀水箱在另一视角下的结构示意图。

图标：1-水箱本体；11-凹陷区域；2-加水盖；3-出水管；4-进气管；41-进气口；42-管道；43-单向阀；5-排气管；6-液位观察口；7-传感器接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1，本实施例提供了一种便于除气的膨胀水箱，包括水箱本体1、加水盖2、出水管3、进气管4、排气管5以及液位观察口6。加水盖2设置于水箱本体1顶部中间位置。排气管5设置于水箱本体1顶部的其中一侧。出水管3设置于水箱本体1的底部位置。液位观察口6设置于水箱本体1的中间位置。

进一步地，进气管4设置有多个，均包括开设于水箱本体1侧面位置的进气口41、连通进气口41的管道42以及设置于管道42上的单向阀43。进气口41设置于水箱本体1内部液面的高度之下，进气口41连通至水箱本体1的内部。单向阀43的导通方向为管道42至水箱本体1内部的方向，即为排入气体方向。可以理解的是，水箱本体1内部液面高度是实时变化的。通过对加水盖2的加水使得水箱本体1内部液面升高，通过出水管3的排水使得水箱本体1内部液面下降。进气口41设置在水箱本体1内部液面的最低液位以下，保证水箱本体1内部液面一直淹没进气口41。排入进气口41的气体通过水箱本体1内部的液体再到达气腔区域(膨胀水箱内的非液体区域)，以使排入的气体与内部的液体直接充分接触，实现蒸汽的快速冷凝为水。进气口41设置于液面以下位置，实现进气口41的液封，有效避免气腔中的气体通过进气管4回流至除气管路中。且通过设置于进气管4的管道42中的单向阀43，单向阀43的导通方向为排入气体方向，使得水箱本体1内部的液体不会通过进气管4回流至除气管路中。

更为具体地，进气管4设有三个，分别设于水箱本体1的两侧面位置，且三个进气管4的进气口41位于同一水平高度。进气口41设在水箱本体1的两侧面，保证了管路的合理布置。进气口41均位于同一水平高度，统一进气口41的高度，在水箱本体1内部液位处于最低液位时，进气口41统一处于最低液位以下。在本实施例中，三个进气管4分别连接至电机除气管路、控制器除气管路以及散热器除气管路，分别对三个不同的系统进行除气。排入水箱本体1的气体由于进气口41处于液封状态，不会回流至各个除气管路中。水箱本体1内部的液体在单向阀43的单向导通的阻挡作用下，不会回流至各个除气管路中。

进一步地，水箱本体1顶部中间位置具有一凹陷区域11，凹陷区域11设有一倾斜面，加水盖2设于斜面上。加水盖2设置于凹陷区域11，且倾斜设置于水箱本体1的外部，能够侧面加水，极大的利用了有限的空间。

请参阅图2，液位观察口6设有两个，且对称设置于水箱本体1的中间位置。液位观察口6为透明窗口，用以观察水箱本体内部液位高度的变化。本实施例中，液位观察口6的设置高度范围在水箱本体内部液位的最高液位与最低液位之间，以使液位观察口的可视范围涵盖最高液位和最低液位。水箱本体1的液位观察口6设置于水箱本体1内部液位的最高液位与最低液位之间，保证了可实时观测到液位的变化，以便于通过加水盖对膨胀水箱进行加水。

进一步地，水箱本体1的底部位置还设有传感器接头7，用以连接外部监控设备。可以理解的是，监控设备可以是液位监控器或温度感应器，能够有效对膨胀水箱的液位以及温度变化进行监控与调节。

进一步地，水箱本体1的外表面喷塑处理，以缓冲箱体内部的压力波动。水箱本体1外表面喷塑处理，能缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，膨胀水箱的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。