一种可调扩张腔式消声器的制作方法

本实用新型涉及一种可调扩张腔式消声器，属于车辆零配件技术领域。

背景技术：

目前在车辆进排气消声器的研发过程中，当进排气消声器设计完成后，需制作快速样件，然后利用快速样件进行试验验证，若样件参数合适，进排气消声效果良好，则依据样件参数进行消声器的正式结构设计；若样件参数不合适，进排气消声效果不理想，就需要调整样件参数，重新制作快速样件，进行反复试验，以确定最佳消声效果，这样，不仅增加了工作量，造成时间及资金的浪费，同时延长了研发周期，影响了研发进度。

公告号为cn203857657u，名称为“空调器及其消音器”的实用新型专利文件，公开了一种消音器，该消音器包括壳体、与壳体活动连接的调节机构、以及容纳于壳体内部并与调节机构固定连接的金属片，金属片将壳体内部分割出一个连通壳体进气口和出气口的扩张室，在消音器研发阶段通过调节调节机构就能够改变扩张室的深度，达到调节消音器的消音量的目的，不用重新制作样件，调节过程简单、工作量低，缩短了研发周期；但是，还存在以下问题：1)由于消音器的调节机构位于壳体外部，当其与其他设备配合使用时，会造成装配不便；2)当对消音器的消音量进行调节时，需手动调节调节机构，在一些特殊的试验环境中，会导致工作人员操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调扩张腔式消声器，用以解决现有技术中消声器的手动调节机构位于壳体外部，会造成装配及操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可调扩张腔式消声器，包括管道上的扩张腔，所述扩张腔内设置隔板和驱动隔板的驱动机构；所述隔板与所述扩张腔的内侧壁滑动密封配合，将所述扩张腔分隔为一个与管道连通的第一腔室和一个不与管道连通的第二腔室；所述驱动机构安装在所述第二腔室中，所述驱动机构为螺柱丝母机构，所述隔板固定在螺柱一端，螺柱另一端装配所述丝母，所述丝母连接电机；所述螺柱的轴线方向与管道轴线方向垂直；所述第一腔室包括用于与管道连接的入口，以及用于与管道连接的出口。

本实用新型的有益效果是：第一，利用电机驱动丝母旋转，带动螺柱升降，进而控制隔板升降，能够灵活调整第一腔室的横截面面积，达到改变消声器的消声效果的目的，在研发过程中，不需重复制作样件，能够有效缩短研发周期，提高研发速度，减少资金投入；第二，驱动机构设置在第二腔室内部，使得其不会突出于扩张腔外部，则消声器在与其他设备配合使用时，不占用其他设备的空间，方便组装；第三，通过电机控制隔板升降来调节第一腔室的大小，不用手动调节，操作方便。

为了控制隔板的升降方向和升降距离，作为对上述可调扩张腔式消声器的一种改进，所述扩张腔外侧还安装有用来控制电机的电机控制器。

为了方便消声器的组装，作为对上述可调扩张腔式消声器的另一种改进，所述管道包括进气管和出气管，所述进气管和/或所述出气管具有螺纹。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的可调扩张腔式消声器结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的可调扩张腔式消声器结构示意图；

图中，1、扩张腔；2、进气管；3、电机控制器；4、电机；5、螺柱；6、隔板；7、出气管；8、第一腔室；9、第二腔室；11、扩张腔；12、进气管；12-1、进气管螺纹；17、出气管；17-1、出气管螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

扩张腔式消声器的噪声频率公式为：

其中，stl为消声值，m为进气管的横截面面积，n为第一腔室的横截面面积，d为第一腔室长度，k是噪音波数。

本实用新型通过调节第一腔室的横截面面积n的大小，寻找消声器的最佳消声效果。

实施例1：

结合图1，本实用新型实施例1的可调扩张腔式消声器，包括管道上的扩张腔1，管道包括进气管2和出气管7，扩张腔1内设置隔板6和驱动隔板6的驱动机构；隔板6与扩张腔1的内侧壁滑动密封配合，将扩张腔1分隔为一个与管道连通的第一腔室8和一个不与管道连通的第二腔室9；驱动机构安装在第二腔室9中，驱动机构为螺柱丝母机构，隔板6固定在螺柱5一端，螺柱5另一端装配丝母，丝母连接电机4；螺柱5的轴线方向与管道轴线方向垂直。

其中，螺柱5的长度，决定了隔板6能够移动的最大距离，从而决定了消声器消声值的最大值和最小值；同时，丝母应具有一定长度，以保证螺柱5能够上升或下降的距离。

本实施例中，进气管2和出气管7与扩张腔1是一体成型的；作为其他实施方式，进气管2和出气管7与扩张腔1也可以是分体装配的，例如焊接等。

本实施例中，电机4与丝母的连接方式为直接连接，例如电机4与丝母同轴连接；作为其他实施方式，电机4与丝母的连接方式也可以为传动连接，此时需要增加传动机构，电机4与丝母可以不同轴连接。

研发过程中，利用电机4驱动丝母旋转，带动螺柱5升降，进而控制隔板6升降，能够灵活调整第一腔室8的横截面面积n的大小，达到改变消声器的消声效果的目的，无需重复制作样件，能够有效缩短研发周期，提高研发速度，减少资金投入；而且，驱动机构设置在第二腔室9内部，使得其不会突出于扩张腔1外部，则消声器在与其他设备配合使用时，不占用其他设备的空间，方便组装；同时，通过电机4控制隔板6升降来调节第一腔室8的大小，不用手动调节，操作方便。

为了控制隔板6的升降方向和升降距离a，扩张腔1外侧还安装有用来控制电机4的电机控制器3；作为其他实施方式，电机控制器3也可以安装在第二腔室9内部，只要电机控制器3的控制线在扩张腔1外侧就行。

实施例2：

结合图2，本实用新型实施例2的可调扩张腔式消声器，包括扩张腔11及与扩张腔11一体成型的进气管12和出气管17，其余均与实施例1相同。

实施例2与实施例1的区别仅在于，进气管12上具有进气管螺纹12-1，出气管17上具有出气管螺纹17-1。

进气管螺纹12-1和出气管螺纹17-1，能够在消声器与其他设备配合使用时，便于消声器的组装；作为其他实施方式，也可以仅在进气管12或出气管17上设置螺纹。