一种Q型垂直轴风力发电机的制作方法

本实用新型涉及一种发电机，特别涉及一种q型垂直轴风力发电机。

背景技术：

传统q型垂直轴风力发电机上、下两层风叶依赖风叶上现有的矩形齿轮型凸台固定在风叶圆盘上的槽孔上，同时做弯折固定处理；风力发电机主杆焊接在转体法兰上，运行时风力发电机整体受力转嫁于底部转体法兰内的轴承，受力点单一，在恶劣工况运行时，整体风力发电机极易散架，风叶在外力作用下散架脱落，主杆焊接部位容易断裂，在中大型q型风力发电机上，使用传统的布局，风机在安全性、耐用性方面有明显的不足和安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种q型垂直轴风力发电机，该发电机结构稳固，安装方便，降低散架的概率，提高使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种q型垂直轴风力发电机，包括转体法兰，所述转体法兰上套设套管，所述套管上端外表面固定上三角板总成，所述上三角板总成左右两端分别固定互导板一和互导板二，所述套管外表面安装风叶圆盘，所述风叶圆盘下端设有下端盖，所述下端盖下端固定上壳体，所述上壳体下端固定下壳体，所述下壳体下端固定下三角板总成，所述互导板一和互导板二下端均与下三角板总成固定连接，所述上壳体和下壳体之间设有上磁铁、下磁铁以及定子线圈，所述上磁铁固定在上壳体内部顶端，所述下磁铁固定在下壳体内部底端，所述定子线圈设置在上磁铁和下磁铁之间，且定子线圈通过固定盘固定在转体法兰上，所述上壳体和下壳体均套设在转体法兰上。

优选的，所述风叶圆盘上端设置上端盖，所述上端盖通过圆盘固定座一与套管固定连接，所述转体法兰上端通过定位轴承与套管相连接。

优选的，所述风叶圆盘中部位置设有中间板，所述中间板通过圆盘固定座二与套管固定连接，所述中间板与上端盖之间以及中间板与下端盖之间均固定多组圆管，且圆管紧贴风叶圆盘内壁。

优选的，所述转体法兰为45#钢车加工一体成型结构。

优选的，所述上壳体与转体法兰之间设有转动轴承。

优选的，所述互导板一和互导板二规格相同，所述上磁铁和下磁铁规格相同。

采用上述技术方案，由于转体法兰与主杆是一体的，省去主杆与转体法兰的焊接工作，风叶圆盘是由底部和顶部用螺栓固定的，省去风叶圆盘安装时对槽孔并折边的繁琐工作，缩短加工和装配时间，提高生产效率，采用圆管垂直紧贴风叶圆盘内部布置，即使在外力作用下，由于有圆管的加固处理，风叶圆盘也不易变形，降低风机在恶劣工况下散架脱落的情况发生。

本实用新型结构稳固，安装方便，降低散架的概率，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为图1中b处局部放大图；

图4为图1中c处局部放大图。

图中，1-互导板一，2-互导板二，3-圆管，4-风叶圆盘，5-上三角板，6-圆盘固定座一，7-上端盖，8-转体法兰，9-定位轴承，10-中间板，11-圆盘固定座二，12-套管，13-上壳体，14-定子线圈，15-下壳体，16-下三角板总成，17-下端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照附图1-4，本实用新型提供一种q型垂直轴风力发电机，包括转体法兰8，所述转体法兰8上套设套管12，所述套管12上端外表面固定上三角板总成5，所述上三角板总成5左右两端分别固定互导板一1和互导板二2，所述套管12外表面安装风叶圆盘4，所述风叶圆盘4下端设有下端盖17，所述下端盖17下端固定上壳体13，所述上壳体13下端固定下壳体15，所述下壳体15下端固定下三角板总成16，所述互导板一1和互导板二2下端均与下三角板总成16固定连接，所述上壳体13和下壳体15之间设有上磁铁、下磁铁以及定子线圈14，所述上磁铁固定在上壳体13内部顶端，所述下磁铁固定在下壳体15内部底端，所述定子线圈14设置在上磁铁和下磁铁之间，且定子线圈14通过固定盘固定在转体法兰8上，所述上壳体13和下壳体15均套设在转体法兰8上。

所述风叶圆盘4上端设置上端盖7，所述上端盖7通过圆盘固定座一6与套管12固定连接，所述转体法兰8上端通过定位轴承9与套管12相连接。

所述风叶圆盘4中部位置设有中间板10，所述中间板10通过圆盘固定座二11与套管12固定连接，所述中间板10与上端盖7之间以及中间板10与下端盖17之间均固定多组圆管3，且圆管3紧贴风叶圆盘4内壁。

所述转体法兰8为45#钢车加工一体成型结构。

所述上壳体13与转体法兰8之间设有转动轴承。

所述互导板一1和互导板二2规格相同，所述上磁铁和下磁铁规格相同。

工作原理：

风力带动互导板一1和互导板二2转动，互导板一1和互导板二2上端通过上三角板总成5带动套管12转动，同时互导板一1和互导板二2下端通过下三角板总成16带动下壳体15转动，套管12通过圆盘固定座一6带动风叶圆盘4转动，风叶圆盘4和下壳体15带动上壳体13转动，继而形成互导板一1、互导板二2、风叶圆盘4、上壳体13以及下壳体15同步转动的情形，受力点为定位轴承9和转动轴承，上壳体13和下壳体15内部的上磁铁和下磁铁同步转动，与定子线圈14之间产生电磁感应，从而产生电流。

由于转体法兰8和主杆是一体的，省去主杆与转体法兰8的焊接工作，风叶圆盘4是由底部和顶部用螺栓固定的，省去风叶圆盘4安装时对槽孔并折边的繁琐工作，缩短加工和装配时间，提高生产效率，采用圆管3垂直紧贴风叶圆盘4内部布置，即使在外力作用下，由于有圆管3的加固处理，风叶圆盘4也不易变形，降低风机在恶劣工况下散架脱落的情况发生。

本实用新型结构稳固，安装方便，降低散架的概率，提高使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。