一种环保型电力发电机的制作方法

本实用新型涉及一种环保型电力发电机，主要涉及发电机领域。

背景技术：

柴油机发电机组是一种通过柴油机产生动力从而发电的机械，目前的柴油机发电机组虽然实用，发电效率高，但是会造成污染，噪音过大，且会排出废气污染环境，现有的柴油发电机对这一块儿虽有涉及，但是普通效果较低。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种环保型电力发电机，能够更加高效的控制废气排放和噪声污染。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括柴油发电机本体，还包括放置所述柴油发电机本体的内箱体，所述内箱体放置于外箱体内，所述内箱体和所述外箱体之间设有减震装置；所述柴油发电机的出烟筒设有消音腔，所述消音腔自烟气流动的上游向下游以此包括有第一网孔板、第一无孔板、第二网孔板和第二五孔板，所述第一网孔板、第一无孔板、第二网孔板和第二五孔板相互间隔设置，所述消音腔的内壁与所述第一无孔板、第二无孔板之间留有气流空间。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

本方案在柴油机的出烟筒设置消音腔，可以有效的降低柴油机出烟筒产生的噪声，通过第一网孔板、第一无孔板、第二网孔板和第二五孔板形成阻抗，将声音在消音腔内进行消解，同时采用内箱体和外箱体的设计，在期间设置减震装置对柴油机的震动产生的噪声进行控制，最大限度的避免噪声的产生。

进一步，还包括设置于所述柴油发电机本体的出烟筒内的空气净化装置，所述空气净化装置包括腔室和载体，所述载体上涂覆有催化剂，所述载体设置于所述腔室内，所述载体内设有若干连通所述腔室出气口和进气口的滤道，通过设有滤道的载体与废气接触，能够显著的提高废气与催化剂的接触面积，快速的将废气进行处理，提高废气的催化效果。

进一步，所述第一网孔板、第一无孔板、第二网孔板和第二五孔板相互之间均通过设置于所述消音腔内的弹簧进行间隔，通过相互间隔设置可以显著的控制噪声的传播，有效的达到消音的效果。

进一步，所述第一网孔板、第二网孔板与所述消音腔的内壁轴向滑动配合，第一网孔板和第二网孔板在滑动过程中可以将声音传播的能力最大程度的进行消解。

进一步，所述弹簧包括第一变径弹簧、第二变径弹簧和第三变径弹簧，所述第一变径弹簧的小径一端与所述第一无孔板固定，所述第一变径弹簧的大径一端与所述第一网孔板固定，所述第二变径弹簧的小径一端与所述第二无孔板固定，所述第二变径弹簧的大径一端与所述第一网孔板固定，所述第三变径弹簧的小径一端与所述第二无孔板固定，所述第三变径弹簧的大径一端与所述第二网孔板固定，第一网孔板与第二网孔板与所述消音腔固定，通过设置第一变径弹簧、第二变径弹簧和第三变径弹簧可以自动的根据气流流动速度、噪声声波的高低调节间距，可以更好的对噪声的控制，起到消音的效果。

进一步，所述减震装置包括若干减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别抵靠至所述外箱体的内壁和所述内箱体的外壁，通过减震弹簧可以消解掉柴油发电机本体对外箱体产生的震动。

进一步，所述内箱体的外壁和外箱体的内壁对应所述减震弹簧的两端分别设有限位凹槽，所述限位凹槽内填设有橡胶垫，通过橡胶垫可以对弹簧传递的震动进行消解，更加高效的对声音进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例出烟筒的示意图。

其中，外箱体1、内箱体2、减震弹簧3、排烟筒4、橡胶垫5、载体6、滤道7、第一无孔板8、第一网孔板9、第二无孔板10、第二网孔板11、第一变径弹簧12、第二变径弹簧13、第三变径弹簧14。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型实施例包括柴油发电机本体、内箱体2和外箱体1。

内箱体2放置所述柴油发电机本体，所述内箱体2放置于外箱体1内，所述内箱体2和所述外箱体1之间设有减震装置。所述减震装置包括若干减震弹簧3，所述减震弹簧3的两端分别抵靠至所述外箱体1的内壁和所述内箱体2的外壁，所述内箱体2的外壁和外箱体1的内壁对应所述减震弹簧3的两端分别设有限位凹槽，所述限位凹槽内填设有橡胶垫5，通过减震弹簧3可以消解掉柴油发电机本体对外箱体1产生的震动。

所述柴油发电机的出烟筒设有消音腔和空气净化装置。

所述消音腔自烟气流动的上游向下游以此包括有第一网孔板9、第一无孔板8、第二网孔板11和第二五孔板，所述第一网孔板9、第一无孔板8、第二网孔板11和第二五孔板相互间隔设置，所述消音腔的内壁与所述第一无孔板8、第二无孔板10之间留有气流空间。所述第一网孔板9、第一无孔板8、第二网孔板11和第二五孔板相互之间均通过设置于所述消音腔内的弹簧进行间隔，所述第一网孔板9、第二网孔板11与所述消音腔的内壁轴向滑动配合，第一网孔板9和第二网孔板11在滑动过程中可以将声音传播的能力最大程度的进行消解。

为了使其在气流流动和声波频率变化的同时能够自动的调节第一网孔板9、第一无孔板8、第二网孔板11和第二五孔板的相互间距，弹簧包括第一变径弹簧12、第二变径弹簧13和第三变径弹簧14，所述第一变径弹簧12的小径一端与所述第一无孔板8固定，所述第一变径弹簧12的大径一端与所述第一网孔板9固定，所述第二变径弹簧13的小径一端与所述第二无孔板10固定，所述第二变径弹簧13的大径一端与所述第一网孔板9固定，所述第三变径弹簧14的小径一端与所述第二无孔板10固定，所述第三变径弹簧14的大径一端与所述第二网孔板11固定，第一网孔板9与第二网孔板11与所述消音腔固定，通过设置第一变径弹簧12、第二变径弹簧13和第三变径弹簧14可以自动的根据气流流动速度、噪声声波的高低调节间距，可以更好的对噪声的控制，起到消音的效果。

所述空气净化装置包括腔室和载体6，所述载体6上涂覆有催化剂，所述载体6设置于所述腔室内，为了提高废气与催化剂的接触面积，所述载体6内设有若干连通所述腔室出气口和进气口的滤道7，通过设有滤道7的载体6与废气接触，快速的将废气进行处理，提高废气的催化效果，催化剂为现有常规技术，包括氧化型催化剂（doc）、选择性催化还原催化剂（scr）、氨泄漏催化剂（asc）、颗粒过滤器（cdpf）和颗粒氧化催化剂（poc），在此不再赘述。

本方案为了突出本方案的发明点，在图中未画出位于内箱体2内的柴油发电机本体，以及进气孔等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。