一种防雨型发电机组的制作方法

文档序号:22190802发布日期:2020-09-11 22:02阅读:130来源:国知局
一种防雨型发电机组的制作方法

本实用新型涉及柴油机用发电机组技术领域,尤其是涉及一种防雨型发电机组。



背景技术:

柴油发电机组主要是以柴油为主燃料的一种发电设备,一般由柴油机、发电机、启动或控制用电瓶、水箱等部件组成,它是以柴油发电机为原动力带动发电机发电,把动能转换成电能和热能的机械设备。柴油发电机组是一种中小型的发电设备,它具有机动灵活、投资较少、启动方便等优点,广泛应用于通讯、采矿、筑路、林园、农田灌溉和野外施工等。

授权公告号为cn208803902u的中国专利公开了一种分体式燃油发电机组,包括底架、散热舱、设备舱以及控制舱,其中,散热舱、设备舱以及控制舱均安装在底架上并与底架可拆卸地连接。散热舱内安装有散热器,设备舱内安装有燃油发动机以及与燃油发动机连接的发电机,控制舱内安装有控制系统,控制系统分别与燃油发动机以及发电机连接。该实用新型的三个舱体均具有类似的结构,其顶盖均可以拆卸,以便进行一些简单的维护或查看舱体内的状况;并且底架上设置有进风口,散热舱表面的开设有多个通风孔则作为排风口,从而在散热舱体内形成一空气流动通道,便于热空气尽快排出舱体,降低分体式燃油发电机组的温度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:发电机组应用于采矿、筑路、林园、农田灌溉和野外施工等方面,主要以室外为主;但是散热舱表面的开设有多个通风孔作为排风口,以便于散热;因此对于发电机在雨天中使用时,雨水通过通风孔进入舱体内部,雨水浸泡舱体内的组件会影响发动机组的使用寿命;因此在考虑发动组件散热需求的同时,发电机组的防雨功能也是需要解决问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种防雨型发电机组,在不影响散热的同时具有防雨的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种防雨型发电机组,包括箱体和固定于箱体内部的发电系统,箱体的顶部设置有防雨顶,箱体的一侧侧壁开设有多个沿箱体的宽度方向延伸的散热槽口,且箱体位于各个散热槽口的上方均铰接有用于遮挡对应散热槽口的盖板;箱体位于散热槽口的两侧均滑移连接有沿箱体的高度方向滑移且用于调节盖板和箱体之间夹角的调节件;两侧调节件相对的侧壁铰接有多个沿箱体高度方向间隔排列的支撑杆,支撑杆一端的侧壁铰接于调节件的表面,支撑杆另一端的侧壁铰接于盖板的侧壁,且调节件穿设有限制调节件滑移的螺栓。

通过采用上述技术方案,使用时,将发电机组运输至需要使用的场所,通过箱体内的发电系统进行运转得以供电,并且通过调节调节件使散热槽口完全打开,此时盖板与箱体侧壁保持垂直状态,以保证发电机组的散热。当发电机组在雨天工作时,此时向下拉动调节件带动支撑杆向下滑移并且支撑杆沿着与调节件铰接部位转动一定的角度,因此盖板沿着与箱体的铰接点旋转,此时盖板与箱体侧壁之间形成小于90°的夹角,即盖板呈向下倾斜状,再通过螺栓将调节件固定;当雨水落在盖板表面时,雨水沿着倾斜状的盖板滑落,因此避免雨水通过散热槽口进入箱体内部;并且此时散热槽口保持开启状态,即将盖板固定以保证发电机组的散热。通过箱体和箱体顶部的防雨顶达到双重保护,避免箱体顶部雨水蓄积,从而保护箱体内部的发电系统不受雨水的浸湿;并且通过调节件和支撑杆,调节盖板和箱体之间的夹角,在不影响散热槽口散热的同时,避免雨水通过散热槽口进入箱体内部,因此具有良好的防雨性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述箱体的表面位于散热槽口的两侧均固定有沿箱体高度方向延伸的滑轨,且滑轨的表面开设有多个沿滑轨长度方向间隔排列的螺纹孔;调节件的表面开设有通孔,螺栓穿过通孔且与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案,调节盖板与箱体之间夹角时,旋转螺栓,实现调节件的滑移,然后向上或向下推动调节件沿着滑轨滑移,滑移至适当位置后,将调节件的通孔与螺纹孔对齐,再将螺栓螺合于螺纹孔内,使调节件固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防雨顶包括两个沿箱体长度方向延伸的防雨板和位于两个防雨板之间的固定板,两个防雨板分别铰接于固定板的两侧,箱体的两端内壁中部固定有分别用于支撑固定板的第一气缸,两个第一气缸活塞杆的上端部均穿过箱体且分别固定于固定板下表面靠近两端的部分。

通过采用上述技术方案,当雨天使用发电机组时,通过操作第一气缸使第一气缸的活塞杆伸长,此时防雨顶形成两侧向下倾斜状类似人字形;当雨水落在防雨顶上,雨水沿着倾斜的防雨板表面滑落,避免箱体表面雨水积蓄,雨水进入箱体的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个所述防雨板相背离的侧壁均穿设有沿箱体长度方向延伸的延伸板;箱体内壁对应四个顶角的部位均固定有分别用于支撑两个防雨板的第二气缸,四个第二气缸的活塞杆均穿过箱体且分别滑移连接于两个防雨板下表面的两侧;防雨板的下表面开设有第一滑槽,四个第二气缸活塞杆的端部固定有滑移连接于第一滑槽且呈球形的第一滑块。

通过采用上述技术方案,控制第一气缸和第二气缸将防雨顶支撑时,防雨板内的延伸板以自身重力从倾斜的防雨板内滑落出来,从而保护雨水飘打在箱体的侧壁,增大防雨顶对箱体保护的范围,从而提高发电机组的防雨性能。当雨停后,首先控制第一气缸的活塞杆收缩,控制第二气缸的活塞杆伸出,此时两个防雨板向中部铰接部位凹陷,此时延伸板以自身重力滑落进入防雨板内,然后再控制第二气缸,将防雨板的两侧收回,使防雨板与箱体顶面保持平行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述延伸板的侧壁固定有延伸板长度方向延伸的第二滑块,第二滑块的厚度大于延伸板的厚度;两个防雨板相背离的侧壁均内开设有供第二滑块滑移的第二滑槽,第二滑槽开口的宽度大于或等于延伸板的宽度,且第二滑槽的开口宽度小于第二滑块的宽度。

通过采用上述技术方案,滑块和滑槽的滑移连接以便于延伸板的伸出和回收;并且通过滑槽的开口限制滑块的脱离以到达防止延伸板脱落的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防雨板和延伸板的表面均开设有沿箱体宽度方向延伸的第一排水槽,且盖板的表面开设有沿箱体长度方向延伸的第二排水槽。

通过采用上述技术方案,雨水落在防雨顶、延伸板和盖板时,通过排水槽能够将雨水快速的排出,避免雨水积蓄的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述箱体的底部固定有内设空腔的底座,底座的底面对应四个边角的部位分别固定有支座,且底座的底面位于支座靠近箱体中部的一侧设置有脚轮,支座的长度小于脚轮的直径;底座的底面开设有供脚轮嵌入的凹槽,脚轮转动连接有位于凹槽内的连接件,连接件的两侧向下延伸且固定于脚轮的中心轴两端;底座的空腔内设置有与连接件连接且带动脚轮翻转并嵌入凹槽的翻转组件。

通过采用上述技术方案,支座的长度小于脚轮的直径,箱体以脚轮抵触地面,因此脚轮以便于箱体的运输,当箱体移动至使用场所时,通过控制翻转组件,将脚轮翻转进入凹槽内,此时支座的底部支撑于地面上,此时箱体无法移动,即实现箱体的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述翻转组件包括转动连接于底座的两个转动杆、分别套设于两个转动杆的两个齿轮、滑移连接于空腔顶端内壁且分别与两个齿轮啮合的两根齿条和固定于空腔内的两个第三气缸;转动杆的两端均穿过穿过箱体进入凹槽且分别固定于箱体同一端的两个连接件相对的侧壁;两个第三气缸的活塞杆端部分别固定于两根齿条相对的端面。

通过采用上述技术方案,需要将脚轮收起时,通过控制第三气缸使第三气缸的活塞杆伸长,带动两个齿条向相互远离的方向滑移,此时齿轮受到齿条的驱动带动转动杆转动,固定于转动杆端部的连接件带动脚轮翻转,使脚轮嵌入凹槽内。需要将脚轮放下时,通过控制第三气缸使第三气缸的活塞杆收缩,带动两个齿条向相互靠近的方向滑移,此时齿轮受到齿条的驱动带动转动杆转动,固定于转动杆端部的连接件带动脚轮翻转,使脚轮的侧壁抵触于地面上,实现箱体的可移动。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

1.设置有盖板,通过调节件和支撑杆调节盖板和箱体之间的夹角,在不影响散热槽口散热的同时,避免雨水通过散热槽口进入箱体内部,因此具有良好的防雨性能;

2.设置有防雨顶和延伸板,使防雨顶形成人字形支撑于箱体顶部的人字形防雨顶,延伸板以自身重力从倾斜的防雨板内滑落出来,从而保护雨水飘打在箱体的侧壁,增大防雨顶对箱体保护的范围,从而提高发电机组的防雨性能;

3.设置有脚轮以及带动脚轮翻转的翻转组件,脚轮以便于箱体的运输,当箱体移动至使用场所时,通过控制翻转组件,将脚轮翻转进入凹槽内,此时支座的底部支撑于地面上,实现箱体的固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的整体结构示意图(雨天使用状态时);

图3是本实用新型的图2在a处的放大图;

图4是本实用新型的翻转组件的结构示意图。

图中,1、箱体;2、发电系统;3、防雨顶;4、盖板;5、调节件;6、脚轮;7、翻转组件;11、第一气缸;12、第二气缸;121、第一滑块;13、散热槽口;14、滑轨;141、螺纹孔;15、底座;16、支座;17、凹槽;31、防雨板;311、第一滑槽;32、固定板;33、延伸板;331、第二滑块;34、第一排水槽;35、第二滑槽;41、第二排水槽;51、支撑杆;52、通孔;61、连接件;71、转动杆;72、齿轮;73、齿条;74、第三气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2,为本实用新型公开的一种防雨型发电机组,包括箱体1和固定于箱体1内部的发电系统2,箱体1的顶部固定有防雨顶3,防雨顶3包括两个沿箱体1长度方向延伸的防雨板31和位于两个防雨板31之间的固定板32,两个防雨板31分别铰接于固定板32的两侧。箱体1的两端内壁中部分别固定有用于支撑固定板32的第一气缸11,且箱体1内壁对应四个顶角的部位均固定有分别用于支撑两个防雨板31的第二气缸12。两个第一气缸11活塞杆的上端部均穿过箱体1且分别固定于固定板32下表面靠近两端的部分;四个第二气缸12的活塞杆均穿过箱体1且分别滑移连接于两个防雨板31下表面的两侧;防雨板31的下表面开设有第一滑槽311,四个第二气缸12活塞杆的端部固定有滑移连接于第一滑槽311且呈球形的第一滑块121。

两个防雨板31相背离的侧壁均穿设有沿箱体1长度方向延伸的延伸板33,防雨板31和延伸板33的表面均开设有沿箱体1宽度方向延伸的第一排水槽34。延伸板33的侧壁固定有沿延伸板33长度方向延伸的第二滑块331,第二滑块331的厚度大于延伸板33的厚度;两个防雨板31相背离的侧壁均内开设有供第二滑块331滑移的第二滑槽35,第二滑槽35开口的宽度大于或等于延伸板33的宽度,且第二滑槽35的开口宽度小于第二滑块331的宽度。

参照图2和图3,箱体1固定有第一气缸11的其中一侧侧壁开设有多个沿箱体1的宽度方向延伸的散热槽口13,且箱体1位于各个散热槽口13的上方均铰接有遮挡于对应散热槽口13的盖板4,盖板4的表面开设有沿箱体1长度方向延伸的第二排水槽41。箱体1的表面位于散热槽口13的两侧均固定有沿箱体1高度方向延伸的滑轨14,且滑轨14的表面开设有三个沿滑轨14长度方向间隔排列的螺纹孔141。滑轨14滑移连接有用于调节盖板4和箱体1之间夹角的调节件5,调节件5沿箱体1的高度方向滑移;两侧调节件5相对的侧壁铰接有多个沿箱体1高度方向间隔排列的支撑杆51,支撑杆51一端的侧壁铰接于调节件5的侧壁,支撑杆51另一端的侧壁铰接于盖板4的侧壁。调节件5的表面开设有通孔52,通孔52内穿设有与螺纹孔141螺纹连接的螺栓。

参照图1和图4,箱体1的底部固定有内设空腔的底座15,底座15的底面对应四个边角的部位分别固定有支座16,且底座15的底面位于支座16靠近箱体1中部的一侧转动连接有脚轮6,支座16的长度小于脚轮6的直径,即脚轮6的侧壁抵触于地面。底座15的底面开设有供脚轮6嵌入的凹槽17,脚轮6转动连接有连接件61,连接件61位于凹槽17内且凹槽17供连接件61转动,连接件61的两侧向下延伸且固定于脚轮6的中心轴两端;底座15的空腔内设置有与连接件61连接且带动脚轮6翻转并嵌入凹槽17的翻转组件7。翻转组件7包括转动连接于底座15的两个转动杆71、分别套设于两个转动杆71的两个齿轮72、滑移连接于空腔顶端内壁且分别与两个齿轮72啮合的两根齿条73和固定于空腔内的两个第三气缸74;转动杆71的两端均穿过箱体1进入凹槽17且分别固定于箱体1同一端的两个连接件61相对的侧壁;两个第三气缸74的活塞杆端部分别固定于两根齿条73相对的端面。将脚轮6收起时,通过控制第三气缸74使第三气缸74的活塞杆伸长,带动两个齿条73向相互远离的方向滑移,此时齿轮72受到齿条73的驱动带动转动杆71转动,固定于转动杆71端部的连接件61带动脚轮6翻转,使脚轮6嵌入凹槽17内。需要将脚轮6放下时,通过控制第三气缸74使第三气缸74的活塞杆收缩,带动两个齿条73向相互靠近的方向滑移,此时齿轮72受到齿条73的驱动带动转动杆71转动,固定于转动杆71端部的连接件61带动脚轮6翻转,使脚轮6的侧壁抵触于地面上,实现箱体1的可移动。

本实施例的实施原理为:雨天使用时,通过操作第一气缸11将防雨顶3支撑,使防雨顶3形成人字形支撑于箱体1顶部的人字形防雨顶3,防雨顶3内的延伸板33以自身重力从倾斜的防雨板31内滑落出来,从而保护雨水飘打在箱体1的侧壁,增大防雨顶3对箱体1保护的范围。然后拆下螺栓,再向下拉动调节件5带动支撑杆51向下滑移并且支撑杆51沿着与调节件5铰接部位转动一定的角度,此时盖板4沿着与箱体1的铰接点旋转,将螺栓穿过调节件5的通孔52并且螺合于中间的螺栓孔,此时盖板4与箱体1侧壁之间形成小于90°的夹角,即盖板4呈向下倾斜状,再通过螺栓将调节件5固定;当雨水落在盖板4表面时,沿着倾斜状的盖板4滑落,即避免雨水通过散热槽口13进入箱体1内部;并且此时散热槽口13保持开启状态,即在不影响散热槽口13散热的同时,避免雨水通过散热槽口13进入箱体1内部,因此具有良好的防雨性能。

当雨停后,首先控制第一气缸11的活塞杆收缩,控制第二气缸12的活塞杆伸出,此时两个防雨板31向中部铰接部位凹陷,此时延伸板33以自身重力滑落进入防雨板31内,然后再控制第二气缸12,将防雨板31的两侧收回,使防雨板31与箱体1顶面保持平行。并且将螺栓穿过调节件5的通孔52并且螺合于最高处的螺栓孔,此时盖板4与箱体1侧壁保持垂直状态,使散热槽口13完全打开以保证发电机组的散热。在夜晚或者未使用发电机组时,将螺栓穿过调节件5的通孔52并且螺合于最低处的螺栓孔,此时盖板4与箱体1侧壁保持平行状态,使散热槽口13完全关闭以避免杂物进入箱体1内部,对内部组件的工作造成影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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