一种新型机油滤清器的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，更具体的说是涉及一种新型机油滤清器。


背景技术：

2.机油滤清器负担润滑系统中介质的过滤。发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油，机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，其作用就是滤掉机油中的机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长这些零部件的使用期限。机油滤清器应具有滤清能力强，流通阻力小，使用寿命长等性能。
3.目前，市场上的机油滤清器包括滤清器壳体，置于壳体内的滤芯和支架，这些机油滤清器虽然会经过密封处理，但密封工艺复杂，在密封时容易存在细缝，油容易从密封处的细缝流出，造成内泄露。
4.因此，如何提供一种可以解决上述问题的新型机油滤清器是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有密封性能好、使用寿命长、过滤精度高等特点的新型机油滤清器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型机油滤清器，其特征在于，包括：机油滤清器壳体、螺纹盖板，机油滤清器壳体内设有滤芯和中心管；所述滤芯上、下两端分别设有上滤芯盖和下滤芯盖，所述螺纹盖板位于上滤芯盖一侧，所述螺纹盖板上设有进油孔和出油孔；所述机油滤清器壳体底部设有用于托起和固定的定位弹簧以及与定位弹簧相配合的杂质过滤机构，所述杂质过滤机构包括：与所述机油滤清器壳体下方相配合的底座、底板和所述底座上与其相适配的面板；其中，所述底板上的多个安装孔，所述安装孔上设置有对个强力磁铁；所述中心管由外管和内管两部分组成，所述内管紧贴外管，所述外管和内管表面均匀分布大小相同的圆孔，且圆孔一一对应，内管还设置有机油挡片机构，所述挡片机构主要有挡片和定子组成。
8.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，所述底板和面板的中心设有用于安插定位弹簧的定位孔。
9.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，所述底板和面板均有铁质材料制成，且之间设有多个流油孔。
10.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，所述中心管的下端设有旁通阀，所述旁通阀内设有补偿弹簧，所述补偿弹簧抵接于旁通阀的上下两端；所述旁通阀包含有贴合在滤芯底部中心位置上的阀片。
11.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，所述滤芯包括过滤部，所述过滤部包括两层呈间隙设置的过滤纸芯，所述两层过滤纸芯相对一侧端面均设置有若干半球状凸块，所
述半球状凸块均匀排布于过滤纸芯端面上。
12.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，所述两层过滤纸芯上的半球状凸块相互抵触设置且所述任一过滤纸芯上的半球状凸块的顶点位于另一过滤纸芯的两个半球状颗粒之间的间隙上。
13.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，位于外层的过滤纸芯的过滤精度小于位于内层的过滤纸芯的过滤精度。
14.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，所述机油滤清器壳体相对螺纹盖板的另一端设有便于装卸机油滤清器的助力螺母。
15.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，所述螺纹盖板上表面设有密封板，所述的密封板表面设有“o”型密封圈。
16.优选的，在上述一种新型机油滤清器中，所述的上滤芯盖与螺纹盖板之间设有密封圈。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：本实用新型滤芯的过滤部让内外两层过滤精度不同，进行阶梯状过滤，可以提高过滤速度，避免因外层过滤精度过高使得机油过滤速度太慢的情况，而且这样可以降低生产成本；
18.滤芯盖与螺纹盖板之间设有密封圈，使得螺纹盖板与上滤芯盖之间密封性能好，能避免螺纹盖板出油口处的油液回流到进油口处的现象发生；
19.所述的螺纹盖板上表面设有密封板，所述的密封板表面设有“o”型密封圈，可以提高发动机与机油滤清器之间密封性，避免发生漏油现象；
20.壳体底部设有安装有强力磁铁的、并设有流油孔的与壳体内部相适配的杂质过滤机构，使得循环使用机油中最容易将机油滤清器滤芯堵塞的铁屑于滤芯过滤前被清楚，大大提高了了机油滤清器的性能，从而延长了发动机的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1附图为本实用新型的结构示意图。
23.图2附图为本实用新型的中心管结构示意图。
24.图3附图为本实用新型的中心管机油挡片机构结构示意图。
25.图4附图为本实用新型的杂质过滤机构仰视图。
26.图5附图为本实用新型的杂质过滤机构俯视图。
27.图6附图为本实用新型的a部放大图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅附图1
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6，为本实用新型公开的一种新型机油滤清器，具体包括：
30.机油滤清器壳体1、螺纹盖板2，机油滤清器壳体1内设有滤芯3和中心管4；所述滤芯3上、下两端分别设有上滤芯盖31和下滤芯盖32，所述螺纹盖板2位于上滤芯盖31一侧，所述螺纹盖板2上设有进油孔21和出油孔22；所述机油滤清器壳体1底部设有用于托起和固定的定位弹簧11以及与定位弹簧11相配合的杂质过滤机构12，所述杂质过滤机构12包括：与所述机油滤清器壳体下方相配合的底座121、底板122和所述底座121上与其相适配的面板123；其中，所述底板122上的多个安装孔124，所述安装孔124上设置有对个强力磁铁125；所述中心管4由外管41和内管42两部分组成，所述内管 41紧贴外管42，所述外管41和内管42表面均匀分布大小相同的圆孔43，且圆孔一一对应，内管42还设置有机油挡片机构，所述挡片机构主要有挡片421 和定子422组成。
31.为了进一步优化上述技术方案，所述底板122和面板123的中心设有用于安插定位弹簧11的定位孔126。
32.为了进一步优化上述技术方案，所述底板122和面板123均有铁质材料制成，且之间设有多个流油孔127。
33.为了进一步优化上述技术方案，所述中心管4的下端设有旁通阀5，所述旁通阀5内设有补偿弹簧51，所述补偿弹簧51抵接于旁通阀的上下两端；所述旁通阀5包含有贴合在滤芯3底部中心位置上的阀片52。
34.为了进一步优化上述技术方案，所述滤芯3包括过滤部，所述过滤部包括两层呈间隙设置的过滤纸芯31，所述两层过滤纸芯31相对一侧端面均设置有若干半球状凸块32，所述半球状凸块32均匀排布于过滤纸芯31端面上。
35.为了进一步优化上述技术方案，所述两层过滤纸芯31上的半球状凸块32 相互抵触设置且所述任一过滤纸芯上的半球状凸块的顶点位于另一过滤纸芯的两个半球状颗粒之间的间隙上。
36.为了进一步优化上述技术方案，位于外层的过滤纸芯的过滤精度小于位于内层的过滤纸芯的过滤精度。
37.为了进一步优化上述技术方案，所述机油滤清器壳体1相对螺纹盖板2 的另一端设有便于装卸机油滤清器的助力螺母6，所述的助力螺母6与机油滤清器壳体焊接。
38.为了进一步优化上述技术方案，所述螺纹盖板2上表面设有密封板23，所述的密封板23表面设有“o”型密封圈24。
39.为了进一步优化上述技术方案，所述的上滤芯盖与螺纹盖板之间设有密封圈25。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。