技术特征：
1.一种宽负荷热电机组供热系统控制方法，其特征在于，包括以下步骤：10)获取热再热冷段管道压力实测值p2、温度实测值t2与工业供汽母管所需压力p
2sp
及其所需温度t
2sp
，当p2≥p
2sp
且t2≥t
2sp
时，则关闭再热热段工业供汽模块，打开再热冷段管道电动阀，转至步骤11)；否则，则转至步骤12)；11)系统进入再热冷段工业供汽模式，调节再热冷段工业供汽减温水调节阀及再热冷段工业供汽压力调节阀的开度，使再热冷段工业供汽满足工业供汽母管设定温度及压力要求，然后转至步骤20)；12)打开再热热段工业供汽模块，关闭再热冷段管道电动阀，系统进入再热热段工业供汽模式，计算再热热段工业供汽减温水流量d
w3j
及高压旁路阀工业供汽流量d
13j
，根据再热热段工业供汽减温水流量d
w3j
及高压旁路阀工业供汽流量d
13j
调节再热热段工业供汽减温水调节阀及再热热段工业供汽压力调节阀的开度，使再热热段工业供汽满足工业供汽母管设定温度及压力要求，然后转至步骤20)；20)获取中压缸排气管道压力实测值p5、温度实测值t5与热网供热母管所需压力p
5sp
及其所需温度t
5sp
，当p5≥p
5sp
且t5≥t
5sp
时，则关闭低压旁路热网供热模块，打开中压缸排气管道电动阀，再转至步骤21)；否则，则转至步骤22)；21)系统进入中压缸排气热网供热模式，调节中压缸热网供热压力调节阀，使中压缸热网供热蒸汽压力满足热网供热母管的要求，然后转至步骤30)；22)打开低压旁路热网供热模块，关闭中压缸排气管道电动阀，系统进入低压旁路热网供汽模式，计算低压旁路减温水流量d
w4j
及高压旁路热网供汽流量d
14j
，根据低压旁路减温水流量d
w4j
及高压旁路热网供汽流量d
14j
调节低压旁路热网供热减温水调节阀及低压旁路热网供热压力调节阀，使低压旁路热网供热满足热网供热母管设定温度及压力要求，然后转至步骤30)；30)计算高压旁路热网供汽流量d
1j
以及高压旁路减温水流量d
w1j
，当d
1j
等于零，则关闭高压旁路联合供热模块，否则，则打开高压旁路联合供热模块，以调节高压旁路流量及高压旁路减温水的流量。2.根据权利要求1所述的宽负荷热电机组供热系统控制方法，其特征在于，步骤11)的具体操作为：111)将工业供汽母管压力设定值p
2sp
与工业供汽母管压力实测值p2的偏差进行pid运算，得pid运算的输出结果；112)将工业供汽母管压力设定值p
2sp
与步骤111)得到的pid运算的输出结果进行求和，再将求和结果作为工业供汽母管压力的加权值p
2sp
′
；113)将工业供汽母管压力的加权值p
2sp
′
与再热冷段管道压力实测值p
c
的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为再热冷段工业供汽压力调节阀开度指令，然后根据再热冷段工业供汽压力调节阀开度指令控制再热冷段工业供汽压力调节阀的开度，完成对工业供汽母管压力的调节；114)将工业供汽母管温度设定值t
2sp
与工业供汽母管温度实测值t2的偏差进行pid运算，得pid运算的输出结果；115)将工业供汽母管温度设定t
2sp
与步骤114)得到的pid运算的输出进行求和，并将求和结果作为工业供汽母管温度的加权值t
2sp
′
；
116)根据工业供汽母管压力实测值p2及工业供汽母管温度的加权值t
2sp
′
计算工业供汽母管蒸汽焓值计算值h
2j
，根据再热冷段工业供汽减温水压力实测值p
w2
及温度实测值t
w2
计算再热热段工业供汽减温水焓值计算值h
w2j
，根据再热冷段管道压力实测值p
c
及温度实测值t
c
计算再热冷段蒸汽焓值计算值h
cj
；117)根据工业供汽母管流量实测值d2、工业供汽母管蒸汽焓值计算值h
2j
、再热冷段蒸汽焓值计算值h
cj
及再热冷段工业供汽焓值减温水计算值h
w2j
计算再热冷段工业供汽减温水流量计算值d
w2j
，其中，118)将再热冷段工业供汽减温水流量计算值d
w2j
与再热冷段工业供汽减温水流量实测值d
w2
的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为再热冷段工业供汽减温水流量调节阀开度指令，然后根据再热冷段工业供汽减温水流量调节阀开度指令控制再热冷段工业供汽减温水流量调节阀的开度，完成对再热冷段工业供汽减温水流量的调节。3.根据权利要求1所述的宽负荷热电机组供热系统控制方法，其特征在于，步骤12)的具体操作为：121)将工业供汽母管压力设定值p
2sp
与再热热段管道压力实测值p
b
的偏差作进行pid运算，得pid运算的输出结果；122)将工业供汽母管压力设定值p
2sp
与步骤121)得到的pid运算的输出结果进行求和，并将求和结果作为工业供汽母管压力的加权值p
2sp
′
；123)将工业供汽母管压力的加权值p
2sp
′
与再热热段管道压力实测值p
b
的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为再热热段工业供汽压力调节阀开度指令，然后根据再热热段工业供汽压力调节阀开度指令控制再热热段工业供汽压力调节阀的开度，完成对再热热段工业供汽压力的调节；124)将工业供汽母管温度设定值t
2sp
与再热热段工业供汽温度实测值t3的偏差进行pid运算，得pid运算的输出结果，将工业供汽母管温度设定t
2sp
与所述pid运算的输出结果进行求和，并将求和结果作为再热热段工业供汽温度的加权值t
3sp
′
；125)根据再热热段工业供汽压力实测值p3及再热热段工业供汽温度的加权值t
3sp
′
计算再热热段工业供汽焓值计算值h
3j
，根据再热冷段工业供汽减温水压力实测值p
w3
及温度实测值t
w3
计算再热热段工业供汽减温水焓值计算值h
w3j
，根据再热热段管道压力实测值p
b
及温度实测值t
b
计算再热热段蒸汽焓值计算值h
bj
；126)根据再热热段工业供汽流量实测值d3、再热热段工业供汽焓值计算值h
3j
、再热热段蒸汽焓值计算值h
cj
及再热热段工业供汽焓值减温水计算值h
w3j
计算再热热段工业供汽减温水流量计算值d
w3j
，其中，127)将再热热段工业供汽减温水流量计算值d
w3j
与再热热段工业供汽减温水流量实测值d
w3
的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为再热热段工业供汽减温水流量调节阀开度指令，然后根据再热热段工业供汽减温水流量调节阀开度指令控制再热热段工业供汽减温水流量调节阀的开度，完成对再热热段工业供汽减温水流量的调节；
128)根据再热热段工业供汽流量实测值d3及再热热段工业供汽减温水流量实测值d
w3
计算高压旁路阀工业供汽流量计算值d
13j
，其中，d
13j
＝d
3-d
w3
。4.根据权利要求3所述的宽负荷热电机组供热系统控制方法，其特征在于，步骤21)的具体操作为：211)将热网供热母管压力设定值p
5sp
与中压缸排气管道压力实测值p5的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为中压缸热网供热压力调节阀开度指令，然后根据中压缸热网供热压力调节阀开度指令控制中压缸热网供热压力调节阀的开度，完成对中压缸排气热网供热系统压力的调节。5.根据权利要求3所述的宽负荷热电机组供热系统控制方法，其特征在于，步骤22)的具体操作为：221)将热网供热母管压力设定值p
5sp
与低压旁路热网供热管道压力实测值p4的偏差进行pid运算，得pid运算的输出结果；222)将热网供热母管压力设定值p
5sp
与步骤221)得到的pid运算的输出结果进行求和，并将求和结果作为低压旁路热网供热管道压力的加权值p
4sp
′
；223)将低压旁路热网供热管道压力的加权值p
4sp
′
与再热热段管道压力实测值p
b
的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为低压旁路热网供热压力调节阀开度指令，然后根据低压旁路热网供热压力调节阀开度指令控制低压旁路热网供热压力调节阀的开度，完成对低压旁路热网供热系统压力的调节；224)将热网供热母管温度设定值t
5sp
与低压旁路热网供热管道温度实测值t4的偏差进行pid运算，得pid运算的输出结果，将热网供热母管温度设定值t
5sp
与所述pid运算的输出结果进行求和，并将求和结果作为低压旁路热网供热管道温度的加权值t
4sp
′
；225)根据低压旁路热网供热压力实测值p4及低压旁路热网供热管道温度的加权值t
4sp
′
计算低压旁路热网供热焓值计算值h
4j
，根据低压旁路热网供热减温水压力实测值p
w4
及温度实测值t
w4
计算低压旁路热网供热减温水焓值计算值h
w4j
，根据再热热段管道压力实测值p
b
及温度实测值t
b
计算再热热段蒸汽焓值计算值h
bj
；226)根据低压旁路热网供热流量实测值d4、低压旁路热网供热焓值计算值h
4j
、再热热段蒸汽焓值计算值h
bj
及低压旁路热网供热减温水焓值计算值h
w4j
计算低压旁路热网供热减温水流量计算值d
w4j
，其中，227)将低压旁路热网供热减温水流量计算值d
w4j
与低压旁路热网供热减温水流量实测值d
w4j
的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为低压旁路热网供热减温水流量调节阀开度指令，然后根据低压旁路热网供热减温水流量调节阀开度指令控制低压旁路热网供热减温水流量调节阀的开度，完成对低压旁路热网供热减温水的调节；228)根据低压旁路热网供热流量实测值d4及低压旁路热网供热减温水流量实测值d
w4
计算高压旁路阀热网供热流量计算值d
14j
，其中，d
14j
＝d
4-d
w4
。6.根据权利要求5所述的宽负荷热电机组供热系统控制方法，其特征在于，步骤30)的
具体操作为：31)将步骤128)高压旁路工业供汽流量计算值d
13j
与步骤228)高压旁路热网供热流量计算值d
14j
进行求和，得高压旁路热网供汽流量d
1j
，其中，d
1j
＝d
13j
+d
14j
；32)将高压旁路流量实测值d1与步骤31)高压旁路流量计算值d
1j
的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为高压旁路流量调节阀开度指令，然后根据高压旁路流量调节阀开度指令控制高压旁路流量调节阀的开度，完成对高压旁路流量的调节；33)将再热冷段管道温度实测值t
c
与高压旁路管道温度实测值t1的偏差进行pid运算，得pid运算的输出结果，将再热冷段管道温度实测值t
c
与所述pid运算的输出结果进行求和，并将求和结果作为高压旁路管道温度的加权值t
1sp
′
；34)根据高压旁路管道压力实测值p1及高压旁路管道温度的加权值t
1sp
′
计算高压旁路蒸汽焓值计算值h
1j
，根据高压旁路减温水压力实测值p
w1
及温度实测值t
w1
计算高压旁路减温水焓值计算值h
w1j
，根据主蒸汽管道压力实测值p
a
及温度实测值t
a
计算再热热段蒸汽焓值计算值h
aj
；35)根据高压旁路流量实测值d1、高压旁路蒸汽焓值计算值h
1j
、主蒸汽管道蒸汽焓值计算值h
aj
及高压旁路减温水焓值计算值h
w1j
计算高压旁路减温水流量计算值d
w1j
，其中，36)将高压旁路减温水流量计算值d
w1j
与高压旁路减温水流量实测值d
w1
的偏差进行pid运算，并将pid运算的输出结果作为高压旁路减温水流量调节阀开度指令，然后根据高压旁路减温水流量调节阀开度指令控制高压旁路减温水流量调节阀的开度，完成对高压旁路减温水的调节。
技术总结
本发明公开了一种宽负荷热电机组供热系统控制方法，利用三个独立控制模块采用串级PID控制原理对分别对工业供汽、热网供热及高压旁路供热系统进行控制调节，使得热电机组在宽负荷运行条件下对工业供汽、热网供热汽源做出快速选择及控制调节，能够实现热电机组在宽负荷条件下再热冷段和再热热段工业供汽汽源、热网供热汽源的灵活切换，实现高压旁路供热、再热热段工业供汽及低压旁路热网供热的联合运行控制，提高热电机组宽负荷供热系统的调节范围，提高供热系统调节的稳定性和安全性。提高供热系统调节的稳定性和安全性。提高供热系统调节的稳定性和安全性。
技术研发人员：吕晨峰 殷结峰 安磊 李江华 罗立武 彭虎
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/2