传动结构、散热装置及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械附属结构技术领域，尤其涉及一种传动结构、散热装置及作业机械。


背景技术：

2.在作业机械中，散热装置是一种普遍使用的附属结构。例如，在起重机中，散热装置位于大臂托架上。散热装置主要包括前置散热器和风扇，通过风扇向前置散热器吹风，带走该前置散热器散发的热量。其中，风扇处于发动机和前置散热器之间，并由发动机上连接的轴套带动风扇轴转动，为风扇提供动力。
3.目前通常使用的散热装置中，风扇轴和轴套之间采用过盈配合的结构形成传动结构，该传动结构位于发动机和前置散热器之间。风扇通过螺栓连接在风扇轴上，且风扇处在前置散热器的罩体内部。
4.在检修风扇时，需要通过拆卸螺栓将风扇拆下，工人需要手持拆卸工具穿过上述空间，伸入侧面的前置散热器的罩体内部，来拆卸用于固定风扇的螺栓。由于罩体内部空间狭窄，造成风扇检修困难，工人的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种传动结构、散热装置及作业机械，用以解决现有技术中风扇检修困难，工人的劳动强度较大的缺陷，实现便于通过拆卸螺栓将风扇拆下，降低工人的劳动强度。
6.一方面，提供了一种传动结构，包括：
7.风扇轴，风扇轴用于连接风扇，且风扇轴可沿风扇轴的轴向移动；
8.轴套，轴套可拆卸地套设在风扇轴上；
9.其中，轴套和风扇轴可通过紧固件可拆卸地锁定在一起。
10.根据本实用新型提供的一种传动结构，风扇轴的侧壁上设有至少一个内销孔单元，内销孔单元延伸至风扇轴内部；
11.轴套上设有与内销孔单元对应的至少一个外销孔单元；
12.紧固件可拆卸地插入外销孔单元和内销孔单元中。
13.根据本实用新型提供的一种传动结构，每个内销孔单元包括至少两个内销孔，并且至少两个内销孔沿风扇轴的周向等间距设置。
14.根据本实用新型提供的一种传动结构，内销孔单元的数量为多个，并且多个内销孔单元沿风扇轴的轴向间隔设置。
15.根据本实用新型提供的一种传动结构，风扇轴包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的外径大于第二轴段的外径，且第二轴段上设有与外花键，轴套上设有内花键，外花键与内花键匹配。
16.根据本实用新型提供的一种传动结构，传动结构还包括与第一轴段连接的第一法
兰，第一法兰的端部设有定位盘，定位盘用于卡止并定位风扇的固定板。
17.根据本实用新型提供的一种传动结构，传动结构还包括与轴套连接的第二法兰，第二法兰的内腔和轴套的内腔连通，以形成用于容纳风扇轴的容置空间。
18.一方面，提供了一种散热装置，包括前置散热器、风扇、发动机以及上述任一种传动结构；
19.其中，风扇设置在风扇轴上，发动机的输出轴用于带动轴套转动。
20.根据本实用新型提供的一种散热装置，风扇包括固定板和设置在固定板上的扇叶，固定板可拆卸地连接在传动结构上。
21.一方面，提供了一种作业机械，包括上述任一种传动结构，或者上述任一种散热装置。
22.本实用新型实施例提供的传动结构，将风扇轴和轴套设计为可拆卸的结构，并通过紧固件沿轴向限位，保证了传动结构的传动能力。在检修风扇时，只需要拆卸紧固件，即可拉动风扇轴和风扇沿轴向移动，将风扇从前置散热器中移到发动机和前置散热器之间，从而便于通过拆卸螺栓将风扇拆下，降低工人的劳动强度。
23.在本实用新型实施例提供的散热装置和作业机械中，由于应用了如上所述的传动结构，因此同样具备如上所述的各项优势，在此不再赘述。
24.本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实施例的实践了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型提供的第一种传动结构的结构示意图；
27.图2是图1所示的传动结构的剖视图；
28.图3是本实用新型提供的第二种传动结构的剖视图；
29.图4是图3所示的传动结构的另一种状态的剖视图；
30.图5是本实用新型提供的第三种传动结构的剖视图；
31.图6是本实用新型提供的第四种传动结构的剖视图；
32.图7是本实用新型提供的第五种传动结构的结构示意图；
33.图8是本实用新型提供的一种散热装置的结构示意图；
34.图9是图8所示的散热装置的局部结构示意图；
35.附图标记：
36.100：传动结构；
37.110：风扇轴；111：内销孔单元；112：第一轴段；113：第二轴段；114：外花键；120：轴套；121：内花键；130：外销孔单元；140：紧固件；150：第一法兰；151：定位盘；152：耳板；160：第二法兰；
38.200：散热装置；210：前置散热器；220：风扇；221：固定板；222：扇叶；230：发动机。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.现结合图1至图9，对本实用新型提供的各实施例进行描述，应当理解的是，以下仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
45.图1是本实用新型提供的第一种传动结构的结构示意图，图2是图1所示的传动结构的剖视图，请参见图1至图2。该传动结构100包括：风扇轴110以及可拆卸地套装连接在风扇轴110上的轴套120。其中，风扇轴110可沿风扇轴110的轴向移动，风扇轴110用于连接风扇220，轴套120用于带动风扇轴110转动，风扇轴110用于带动风扇220转动。而且，轴套120和风扇轴110可通过紧固件140可拆卸地锁定在一起，在处于未锁定状态时，风扇轴110可沿风扇轴110的轴向移动。
46.在上述结构中，风扇轴110装在轴套120上之后，风扇轴110的轴向和轴套120的轴
向是重合的，因此，在实际应用时，风扇轴110沿自身轴向移动指的是：风扇轴110可以沿着轴套120的轴向移动。
47.本实用新型实施例提供的传动结构100，将风扇轴110和轴套120设计为可拆卸的结构，并通过紧固件140沿轴向限位，保证了传动结构100的传动能力。在检修风扇220时，只需要拆卸紧固件140，即可拉动风扇轴110和风扇220沿轴向移动，将风扇220从前置散热器210中移到发动机230和前置散热器210之间。这样便于通过拆卸螺栓将风扇220拆下，降低工人的劳动强度。
48.在本实用新型提供的一个实施例中，上述的风扇轴110的侧壁上设有至少一个内销孔单元111，上述内销孔单元111延伸至所述风扇轴110内部，也就是不贯通该风扇轴110。上述的轴套120和风扇轴110之间是可拆卸地连接的，能够保证两者之间可轴向相对移动。同时，轴套120上设有至少一个外销孔单元130，该外销孔单元130是与上述的内销孔单元111相对应的。通过紧固件140贯穿内销孔单元111和外销孔单元130，可以使轴套120和风扇轴110锁定连接在一起。
49.需要说明的是，本技术中内销孔单元111不贯通该风扇轴110，这样的结构较为简单，成本低，同时还能够保证风扇轴110的强度，也不会影响该传动结构100的传动效果。
50.在本实用新型提供的一个实施例中，每个内销孔单元111包括至少两个内销孔，这些内销孔沿风扇轴110的周向等间距设置。外销孔单元130中的外销孔与上述内销孔对应设置。这种结构可以使每个紧固件140受力均匀，从而无需直径较大的紧固件140也可以具有较好的固定作用，并延长紧固件140的使用寿命。
51.在另一个实施例中，每个内销孔单元111也可以包括一个内销孔。这种结构能够固定风扇轴110和轴套120，并且加工简单，节约成本。
52.在本实用新型提供的一个实施例中，上述的紧固件140可以是销钉。
53.在本实用新型的任一个实施例中，紧固件140的型号可以根据需要设定，例如，紧固件140的截面可以为圆形、正多边形或菱形等。再例如，紧固件140的内端的侧壁可以具有螺纹，以便安装。进一步的，紧固件140的外端部可以具有一字纹或十字纹，以便拆卸。紧固件140的外表面也可以是光滑的表面，采用过盈配合的结构插装到内销孔单元111和外销孔单元130中。本实用新型对上述内容均不作限定，只要与对应的内销孔单元111、外销孔单元130均匹配即可。
54.本技术实施例对内销孔单元111和外销孔单元130的数量不作具体限定，只要能够满足对风扇轴110和轴套120之间的径向固定即可。下面以几个实施例为例描述几种不同的结构：
55.请继续参见图2，在第一个实施例中，例如，内销孔单元111的数量为一个，外销孔单元130的数量为一个，多个外销孔单元130沿轴套120的轴向间隔设置。则紧固件140穿过内销孔单元111和外销孔单元130。该紧固件140能够起到固定作用，通过拆卸紧固件140，可以快速断开风扇轴110和轴套120之间的径向连接，使风扇轴110可以相对于轴套120沿轴套120的轴向移动。
56.图3是本实用新型提供的第二种传动结构的剖视图，图4是图3所示的传动结构的另一种状态的剖视图，请参见图3至图4。在第二个实施例中，例如，内销孔单元111的数量为一个，外销孔单元130的数量为多个，多个外销孔单元130沿轴套120的轴向间隔设置。则紧
固件140在穿过内销孔单元111的同时还可以在多个外销孔单元130中择一穿过。在图3和图4中，通过使紧固件140穿过不同位置的外销孔单元130，改变风扇轴110和轴套120之间的相对位置，从而实现风扇轴110的变位。
57.图5是本实用新型提供的第三种传动结构的剖视图，请参见图5。在第三个实施例中，例如，内销孔单元111的数量为多个，多个内销孔单元111沿风扇轴110的轴向间隔设置，外销孔单元130的数量为一个。则紧固件140在穿过外销孔单元130的同时还可以在多个内销孔单元111中择一穿过。通过使紧固件140穿过不同位置的内销孔单元111，改变风扇轴110和轴套120之间的相对位置，从而实现风扇轴110的变位。
58.图6是本实用新型提供的第四种传动结构的剖视图，请参见图6。在第四个实施例中，例如，内销孔单元111的数量为多个，多个内销孔单元111沿风扇轴110的轴向间隔设置，外销孔单元130的数量也为多个。则紧固件140在可以在多个外销孔单元130中择一穿过，同时在多个内销孔单元111中择一穿过。通过使紧固件140穿过不同位置的外销孔单元130以及内销孔单元111，改变风扇轴110和轴套120之间的相对位置，从而实现风扇轴110的变位。
59.以上对内销孔单元111和外销孔单元130的描述仅仅是示例性的说明，本实用新型实施例并不限制内销孔单元111和外销孔单元130的数量，除上述内销孔单元111和外销孔单元130的数量之外的其他数量均在本实用新型的范围内。
60.在本实用新型提供的一个实施例中，上述的轴套120和风扇轴110可以是通过花键可拆卸地连接的，能够保证两者之间可轴向相对移动。
61.在本实用新型中，风扇轴110用于在轴套120的带动下转动。在一个实施例中，轴套120的内壁上设有内花键121，且风扇轴110包括两段，也就是第一轴段112和第二轴段113。其中，第一轴段112的外径大于第二轴段113的外径，且第二轴段113上设置有外花键114，该外花键114与轴套120上的内花键121相连接。基于上述结构，第一轴段112用于连接风扇220，第二轴段113用于连接轴套120。由于第一轴段112的外径较大，第一轴段112具有较高强度，有利于更稳固地连接风扇220。
62.图7是本实用新型提供的第五种传动结构的结构示意图，请参见图7。进一步的，在本实用新型提供的一个实施例中，该传动结构100还包括第一法兰150。该第一法兰150与第一轴段112连接，该第一法兰150上设置有用于固定风扇220的法兰孔。在第一法兰150的端部，还设有定位盘151，该定位盘151与风扇轴110同心。定位盘151与风扇220的固定板221上的中心孔相匹配，用于卡止该固定板221，并对固定板221起到定位作用，从而保证风扇220的固定板221与定位盘151的同心度，使风扇220在旋转过程中具有稳定性。该定位盘151可以是固定在第一法兰150上的，也可以是可拆卸地连接在该法兰上的，本实施例对此不作限定。
63.再进一步的，该第一法兰150的外壁上还设有多个耳板152，这多个耳板152沿第一法兰150的周向均匀设置，耳板152上有固定孔。这些固定孔用于与风扇220的固定板221相配合，将风扇220固定在第一法兰150上，以便通过风扇轴110带动风扇220转动。
64.在本实用新型中，轴套120用于连接动力源，动力源带动轴套120转动。在一个具体的实施例中，该传动结构100还包括第二法兰160，该第二法兰160与轴套120连接。具体的，第二法兰160的内腔和轴套120的内腔连通，用于为风扇轴110提供容置空间。也就是说，在拆卸完紧固件140后，风扇轴110可以向轴套120的方向移动，直至端部插入第二法兰160中，
上述结构增大了风扇轴110的行程。
65.本实用新型还提供一种散热装置200，图8是本实用新型提供的一种散热装置的结构示意图，请参见图8。该散热装置200包括前置散热器210、风扇220、发动机230以及上述任一种传动结构100。其中，风扇220设置在风扇轴110上，发动机230的输出轴用于带动轴套120转动。具体地，发动机230的输出轴可以是直接连接轴套120，也可以是通过带轮等传动结构100连接该轴套120，本实施例对此不作限定。
66.在本实用新型提供的一个实施例中，风扇220位于前置散热器210的罩体内。在使用时，罩体对转动的风扇220起到保护作用，同时防止风扇220对操作人员造成危险。
67.图9是图8所示的散热装置的局部结构示意图，请参见图9，在本实用新型提供的一个实施例中，风扇220包括固定板221和设置在固定板221上的扇叶222。其中，该固定板221可以是平板，扇叶222可以直接连接在平板上。该固定板221也可以是包括平板和扣装在平板上的碗状固定壳，扇叶222固定在该碗状固定壳上。本实施例对固定板221的结构不作具体限定。另外，固定板221可拆卸地连接在传动结构100上，具体的，该固定板221可以是通过螺栓连接传动结构100。
68.本实用新型还提供一种作业机械，在一个实施例中，该作业机械包括上述任一种传动结构100。具体的，该作业机械可以包括传动结构100、车架等。其中，传动结构100设置在车架上。
69.在另一个实施例中，该作业机械包括上述任一种散热装置200，具体的，该作业机械还包括车架等，该散热装置200设置在车架上。
70.需要说明的是，本实施例对该作业机械的具体形式不作限定。除以上所述的作业机械的具体形式外的任何能够需要传动结构100或散热装置200的作业机械的形式均包括在本实用新型的范围内。
71.在具体的实施例中，该作业机械可以是各种类型的设备，例如，起重机、挖掘机、运输机、压实机等。
72.本实用新型实施例提供的技术方案，将风扇轴110和轴套120设计为可拆卸的结构，并通过紧固件140沿轴向限位，保证了传动结构100的传动能力。在检修风扇220时，只需要拆卸紧固件140，即可拉动风扇轴110和风扇220沿轴向移动，将风扇220从前置散热器210中移到发动机230和前置散热器210之间，从而便于通过拆卸螺栓将风扇220拆下，降低工人的劳动强度。
73.进一步的，通过将内销孔单元111或外销孔单元130的数量设置为多个，可以改变风扇轴110和轴套120之间的相对位置，从而实现风扇轴110的变位。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。