风机组件的吊具的制作方法

1.本技术实施例涉及风力发电机领域，尤其涉及一种风机组件的吊具。


背景技术：

2.风机组件迭代升级之后结构发生变化，重心改变，则起吊位置和各起吊位置之间的距离都发生改变，现有的风机组件的吊具往往只能满足一种工况，若需满足其他工况，即便两种风机组件参数相差不大的情况下，也需整个更换吊具，整个吊具的利用率较低，成本较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种风机组件的吊具，实现无需更换主梁，只需更换第一副梁连接的第一吊孔即可实现对不同风机组件的吊装，节约成本。所述风机组件包括机舱组件，所述风机组件的吊具包括：
4.主梁，包括沿所述主梁的长度方向分布的多个第一吊孔和至少一个第二吊孔；
5.第一副梁，沿所述主梁的长度方向延伸，可选择地连接于所述多个第一吊孔中的部分吊孔；
6.第一吊耳，连接于所述第一副梁，用于与所述机舱组件连接；
7.第二副梁，连接于所述第二吊孔；及
8.第二吊耳，连接于所述第二副梁，用于与所述机舱组件连接；
9.所述第一副梁连接于至少一个不同的所述第一吊孔时，至少一个所述第一吊耳相对于所述主梁的位置不同。
10.可选地，同一所述第一副梁连接于至少一个不同的所述第一吊孔时，所述第一副梁与所述第二副梁之间的沿所述主梁的长度方向的距离不相等，至少一个所述第一吊耳相对于所述主梁的位置不同；和/或
11.所述第一副梁数量为多个，多个所述第一副梁包括长度相等的第一子副梁和第二子副梁，所述第一子副梁和所述第二子副梁可替换地连接于所述主梁，且连接于至少一个不同的所述第一吊孔；所述第一子副梁与所述第二副梁之间的沿所述主梁的长度方向的距离，与所述第二子副梁与所述第二副梁之间的沿所述主梁的长度方向的距离不相等；且设于所述第一子副梁的所述第一吊耳和设于所述第二子副梁的所述第一吊耳的数量不同。
12.可选地，所述第一副梁数量为多个，多个所述第一副梁包括长度不等的第一子副梁和第二子副梁，所述第一子副梁和所述第二子副梁可替换地连接于所述主梁，且连接于至少一个不同的所述第一吊孔；
13.设于所述第一子副梁的所述第一吊耳和设于所述第二子副梁的所述第一吊耳至少一个相对于所述主梁的位置不同。
14.可选地，所述第一子副梁的所述第一吊耳和设于所述第二子副梁的所述第一吊耳的数量不同；和/或
15.所述第一子副梁与所述第二副梁之间的沿所述主梁的长度方向的距离，与所述第二子副梁与所述第二副梁之间的沿所述主梁的长度方向的距离不相等。
16.可选地，所述主梁包括滑槽，所述滑槽沿所述主梁的长度方向设置于所述主梁的顶部，所述吊具包括可滑动地与所述滑槽连接的滑块，所述滑块包括用于与起重设备连接的主梁连接孔。
17.可选地，所述吊具还包括调节组件，所述调节组件包括可伸缩的推杆，所述推杆包括相对的推杆第一端和推杆第二端，所述推杆第一端与所述主梁的顶面连接，所述推杆第二端固定于所述滑块的一侧，所述推杆伸缩时，推动所述滑块在所述滑槽内滑动，改变所述滑块相对于与所述主梁的位置。
18.可选地，所述调节组件包括与所述推杆连接的电控装置，所述电控装置接收外部控制信号，根据所述外部控制信号控制所述推杆伸缩。
19.可选地，所述主梁还包括梁主体和可拆卸地连接于所述梁主体的一端的延伸架，所述延伸架沿所述梁主体的长度方向延伸，所述多个第一吊孔设于所述梁主体和所述延伸架。
20.可选地，所述第二副梁的长度沿所述主梁的宽度方向延伸，所述第二副梁设有多个所述第二吊耳，多个所述第二吊耳沿所述第二副梁的长度方向分布，且相对于沿所述第二副梁的宽度方向的中轴线对称。
21.可选地，所述第二副梁包括多组吊耳孔，每组包括沿所述第二副梁长度方向分布的多个吊耳孔，每组的多个所述吊耳孔相对于沿所述第二副梁的宽度方向的中轴线对称；多个所述第二吊耳可选择地连接于其中一组所述吊耳孔；和/或
22.所述第二副梁与所述主梁铰接，所述第二副梁在所述主梁的下方可绕所述主梁、在所述主梁的宽度方向和高度方向构成的平面内旋转。
23.本技术的风机组件的吊具由于可以通过改变第一副梁连接的第一吊孔，使得至少一个第一吊耳相对于主梁的位置不同，如此改变第一吊耳与第二吊耳之间的距离，满足对不同重心的风机组件的吊装。本技术的风机组件的吊具无需更换主梁，只需改变第一副梁连接的第一吊孔即可实现对不同风机组件的吊装，节约成本。
附图说明
24.图1为本技术一实施例的风机组件的吊具的示意图；
25.图2为图1所示实施例的风机组件的吊具的侧视图；
26.图3为图1所示实施例的风机组件的吊具的一实施例的第二子副梁的示意图；
27.图4为图1所示实施例的风机组件的吊具的另一实施例的第二子副梁的示意图。
具体实施方式
28.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本技术相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
29.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本
申请。除非另作定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
30.随着风力发电机的机舱组件的升级，例如机舱结构的改变，机舱内部风力发电机其他构件的升级或与机舱连接的轮毂的改变，机舱内部的重心会发生变化，此时为了更好地吊装机舱组件，需要对不同的机舱组件通过计算或测量确定起吊位置，更新结构后起吊位置的数量和位置都需要进行调整，为适应这种调整往往需要更换吊具，本技术提供一种风机组件的吊具，包括主梁3和两根副梁，在机舱组件的起吊位置或数量发生改变时，无需更换整个吊具，只需更换副梁和主梁3的连接位置即可。图1为本技术一实施例的风机组件的吊具的示意图。请参考图1，本技术提供一种风机组件的吊具，风机组件包括机舱组件，吊具包括：主梁3、第一副梁10、第一吊耳9、第二副梁7和第二吊耳8，其中，主梁3，包括沿主梁3的长度方向分布的多个第一吊孔31和至少一个第二吊孔32，在一些实施例中，多个第一吊孔31和第二吊孔32分别位于主梁3的两端，如此主梁3长度与机舱组件的起吊位置的距离相适应，节约主梁3材料。
31.请参考图1，在一些实施例中，第一副梁10沿主梁3的长度方向延伸，可选择地连接于多个第一吊孔31中的部分吊孔；第一吊耳9连接于第一副梁10，用于与机舱组件连接。在一些实施例中，第二副梁7连接于第二吊孔32；第二吊耳8连接于第二副梁7，用于与机舱组件连接。本技术的风机组件的吊具，其第一吊耳9和第二吊耳8分别与风机组件的起吊位置连接，第一吊耳9和第二吊耳8分别通过第一副梁10和第二副梁7连接于主梁3，在图示实施例中，第二吊耳8连接于在主梁3上的第二吊孔32，即如需依照风机组件起吊位置去改变第一吊耳9和第二吊耳8之间的距离，通过改变第一吊耳9相对于主梁3的位置即可，在本技术中，当第一副梁10连接于至少一个不同的第一吊孔31时，至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同。由于多个第一吊孔31沿主梁3的长度方向分布，与第二吊孔32之间的距离不同，如此本技术的风机组件的吊具通过设置多个不同的第一吊孔31，可实现第一副梁10连接于主梁3的不同位置，本技术对第一吊耳9在第一副梁10上的位置和数量不做限制，但需满足当第一副梁10连接于至少一个不同的第一吊孔31时，至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同，如此可实现只改变第一副梁10的连接位置，就实现对不同起吊位置的风机组件的起吊，如此本技术的风机组件的吊具只需更换第一副梁的位置即可满足不同起吊位置的风机组件的吊装，通用性高且节约成本。
32.在一些实施例中，主梁3包括滑槽33，滑槽33沿主梁3的长度方向设置于主梁3的顶
部，吊具包括可滑动地与滑槽33连接的滑块6，滑块6包括用于与起重设备连接的主梁连接孔61。如此可改变起重设备与主梁3的连接位置，通过改变起重设备与主梁3的连接位置使得风机组件的重心和起重设备的吊装位置在同一直线上，此时主梁3保持水平状态，本技术的风力发电机的吊具可实现通过改变滑块6的位置实现受力平衡，实用性强。
33.为实现对滑块6的推动控制，在一些实施例中，吊具还包括调节组件，调节组件包括可伸缩的推杆4，推杆4包括相对的推杆第一端41和推杆第二端(未图示)，推杆第一端41与主梁3的顶面连接，推杆第二端固定于滑块6的一侧，推杆4伸缩时，推动滑块6在滑槽33内滑动，改变滑块6相对于与主梁3的位置。在一些实施例中，调节组件还可为其他结构例如两根一端固定于主梁3两端，另一端固定于滑块6两侧的两根拉索等。在一些实施例中，推杆4可为液压推杆4，由于机舱组件的重量较大，液压推杆4可有效地推动滑块6。
34.在一些实施例中，由于滑块6的推动需要较大的力，另一方面当风机组件起吊后，人为操作较为困难，可将推杆4设置为远程可控制，此时调节组件包括与推杆4连接的电控装置(未图示)，电控装置接收外部控制信号，根据外部控制信号控制推杆4伸缩。如此可实现远程控制滑块6的推动以改变起重设备与主梁3的连接位置，实现受力平衡，如此本技术的吊具可适应吊装重心不同的风机组件，实用性强。
35.图2为图1所示实施例的风机组件的吊具的侧视图，请参考图2，由于有的风机组件宽度较大，为适应较大的风机组件的宽度，在一些实施例中，第二副梁7的长度沿主梁3的宽度方向延伸，第二副梁7设有多个第二吊耳8，多个第二吊耳8沿第二副梁7的长度方向分布，且相对于沿第二副梁7的宽度方向的中轴线对称。在一些实施例中，第一副梁10的长度沿主梁3的宽度方向延伸，第一副梁10设有多个第一吊耳9，多个第一吊耳9沿第一副梁10的长度方向分布，且相对于沿第一副梁10的宽度方向的中轴线对称。如此，本技术的第一副梁10和第二副梁7可适应较宽的风机组件，风机组件不易发生侧翻，吊装安全性提高，且能实现吊装重量更大，体积更宽的风机组件。
36.由于不同风机组件的宽度不同，为适应不同宽度的风机组件，在一些实施例中，第二副梁7包括多组吊耳孔11，每组包括沿第二副梁7长度方向分布的多个吊耳孔11，每组的多个吊耳孔11相对于沿第二副梁7的宽度方向的中轴线对称；多个第二吊耳8可选择地连接于其中一组吊耳孔11。在一些实施例中，第一副梁10包括多组吊耳孔11，每组包括沿第一副梁10长度方向分布的多个吊耳孔11，每组的多个吊耳孔11相对于沿第一副梁10的宽度方向的中轴线对称；多个第一吊耳9可选择地连接于其中一组吊耳孔11。如此本技术的风机组件的吊具可起吊不同宽度的风机组件，适用性高。
37.在一些实施例中，第二副梁7与主梁3铰接，第二副梁7在主梁3的下方可绕主梁3、在主梁3的宽度方向和高度方向构成的平面内旋转。在一些实施例中，第一副梁10与主梁3铰接，第一副梁10在主梁3的下方可绕主梁3、在主梁3的宽度方向和高度方向构成的平面内旋转。如此可对风机组件进行一定角度内的倾斜补偿，一方面可以适应不同形状风机组件，另一方面可以适应吊装过程中，风机组件的摇晃形成的一定倾斜，本技术的风机组件的吊具设置合理。在一些实施例中，该铰接由插销和插孔配合实现。
38.本技术的“当第一副梁10连接于至少一个不同的第一吊孔31时”包括多种情况：1、同一第一副梁10连接于至少一个不同的第一吊孔31，至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同；2、两根第一副梁10，长度相同，各自的第一吊耳9在第一副梁10上的数量或位置不
同，分别连接于至少一个不同的第一吊孔31，二者至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同；3、两根第一副梁10，长度不同，各自的第一吊耳9在第一副梁10上的数量或位置也不同，分别连接于至少一个不同的第一吊孔31，二者至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同。以下将对三种情况分别进行阐释，其中第二种情况可参考图1和图3，第三种情况可参考图1和图4。图3为图1所示实施例的风机组件的吊具的一实施例的第二子副梁102的示意图；图4为图1所示实施例的风机组件的吊具的另一实施例的第二子副梁102的示意图。请参考图4，在一些实施例中，主梁连接孔61通过连接带5与起重设备连接。
39.还存在一种情况，两根第一副梁10各自的第一吊耳9相对于主梁3的位置相同，由于二者各自的第一吊耳9和第二吊耳8之间的距离相同，无法实现适应不同风机组件的起吊这一作用，达不到任何有益效果，也与本技术所述的“当第一副梁10连接于至少一个不同的第一吊孔31时，至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同”相悖，因此不在本技术的保护范围内。
40.第一种情况，在该实施例中，同一第一副梁10连接于至少一个不同的第一吊孔31时，第一副梁10与第二副梁7之间的沿主梁3的长度方向的距离不相等，至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同。由于同一第一副梁10的长度相同，第一吊耳9的相对第一副梁10的位置和数量相同，当同一第一副梁10连接于至少一个不同的第一吊孔31时，必然实现至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同，在该实施例中，无需更换第一副梁10，只需改变第一副梁10的连接位置，即可实现至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同，如此本技术的吊具只需改变第一副梁10相对主梁3的位置即可满足不同工况的风机组件的起吊。
41.第二种情况，在该实施例中，第一副梁10数量为多个，多个第一副梁10包括长度相等的第一子副梁101和第二子副梁102，第一子副梁101和第二子副梁102可替换地连接于主梁3，且连接于至少一个不同的第一吊孔31；第一子副梁101与第二副梁7之间的沿主梁3的长度方向的距离，与第二子副梁102与第二副梁7之间的沿主梁3的长度方向的距离不相等；且设于第一子副梁101的第一吊耳9和设于第二子副梁102的第一吊耳9的数量不同。在图1所示实施例中，第一子副梁101的第一吊耳9的数量为2个，第二吊耳8的数量为1个，在图3所示实施例中，第二子副梁102的第一吊耳9的数量为1个，第二吊耳8的数量为1个。在图4所示实施例中，第二子副梁102的第一吊耳9的数量为3个，第二吊耳8的数量为1个。本技术对第一吊耳9和第二吊耳8的数量不做限制，满足风机组件的起吊位置的要求即可。在其他实施例中，除了第一吊耳9的数量和相对第一副梁10的位置，第一子副梁101和第二子副梁102的宽度，材料等也可不相同，本技术对此不做限制。
42.请参考图1和图3，图3中的第一副梁10的长度与图1中的第一副梁10的长度相同，但第一吊耳9的数量及相对第一副梁10的位置不同，图3中的第一副梁10与图1中第一副梁10连接于不同的第一吊孔31，其分别对应的第一吊耳9相对于主梁3的位置不同。此时第一子副梁101和第二子副梁102可替换地连接于主梁3，且连接于至少一个不同的第一吊孔31，由于第一子副梁101和第二子副梁102所带有的第一吊耳9的数量不同，必然存在至少一个吊耳相对于主梁3的位置不同，可图3中的比图1多的第一吊耳9相对于主梁3的位置不同，也可二者的每个第一吊耳9的相对于主梁3的位置不同，如此本技术的吊具只需改变第一副梁10相对主梁3的位置即可满足不同工况的风机组件的起吊。
43.请参考图3，在一些实施例中，主梁3还包括梁主体和可拆卸地连接于梁主体的一
端的延伸架2，延伸架2沿梁主体的长度方向延伸，多个第一吊孔31设于梁主体和延伸架2。在图示实施例中，1个第一吊孔31设置于延伸架2上，且第一副梁10连接于该第一吊孔31，如此第一吊耳9相对于主梁3有更多的位置，提高吊具泛用性。在一些实施例中，第二吊孔32也可设于延伸架2中。在一些实施例种，延伸架2通过法兰和螺栓与梁主体连接。
44.为便于解释，将图3中的4个第一吊孔31按从右往左记为a,b,c,d,其中吊孔d设于延伸架2上，由于图1实施例未设有延伸架2，图1只包含a,b,c的3个吊孔。
45.本技术所述的改变第一副梁10的连接位置包括多种实际情况。请参考图1和图3，由于第一副梁10沿主梁3的长度方向延伸，可选择地连接于多个第一吊孔31中的部分吊孔。在图1和图3所示实施例中，由于第一副梁10长度较长，第一副梁10同时连接于两个第一吊孔31。在图1所示实施例中，第一副梁10连接于b、c两个第一吊孔31；在图3所示实施例中，第一副梁10连接于c、d两个第一吊孔31，如此第一副梁10连接于至少一个不同的第一吊孔31，此时至少一个第一吊耳9相对于主梁3的位置不同。
46.在一些实施例中，第一副梁10与第一吊孔31通过吊带1进行连接，与第一副梁10的连接位置靠近第一副梁10的两端。请参考图1，第一副梁10通过四根吊带1与主梁3连接。优选地，吊带1与主梁3的连接位置在与第一副梁10的连接位置的正上方，如此吊带1在主梁3的长度和高度构成的平面内的投影竖直，此时吊带1受力仅为沿吊带1延伸方向的拉力，如此本技术的风机组件的吊具，其主梁3和第一副梁10之间的连接方式受力合理，可承载较大重量的风机组件。
47.在第三种情况下时，请参考图1和图4，在一些实施例中，第一副梁10数量为多个，多个第一副梁10包括长度不等的第一子副梁101和第二子副梁102，第一子副梁101和第二子副梁102可替换地连接于主梁3，且连接于至少一个不同的第一吊孔31，设于第一子副梁101的第一吊耳9和设于第二子副梁102的第一吊耳9至少一个相对于主梁3的位置不同。图4所示的第二子副梁102长度大于图1所示的第一子副梁101，在图1所示实施例中，第一副梁10连接于b、c两个第一吊孔31；在图4所示实施例中，第一副梁10连接于a、d两个第一吊孔31，故而第一子副梁101与第二子副梁102连接于不同的第一吊孔31，且实现了设于第一子副梁101的第一吊耳9和设于第二子副梁102的第一吊耳9至少一个相对于主梁3的位置不同。此本技术的吊具只需改变第一副梁10相对主梁3的位置即可满足不同工况的风机组件的起吊。
48.在一些实施例中，第一子副梁101的第一吊耳9和设于第二子副梁102的第一吊耳9的数量不同。请参考图1和图3，图3中的第一副梁10的长度与图1中的第一副梁10的长度相同，但第一吊耳9的数量及相对第一副梁10的位置不同。由于第一子副梁101和第二子副梁102所带有的第一吊耳9的数量不同，必然存在至少一个吊耳相对于主梁3的位置不同，可图4中的比图1多的第一吊耳9相对于主梁3的位置不同，也可二者的每个第一吊耳9的相对于主梁3的位置不同，如此本技术的吊具只需改变第一副梁10相对主梁3的位置即可满足不同工况的风机组件的起吊。
49.在一些实施例中，也存在第一子副梁101的第一吊耳9和设于第二子副梁102的第一吊耳9的数量相同的情况，此时需满足第一子副梁101的第一吊耳9和第二子副梁102的第一吊耳9相对于第二副梁7距离不同的条件，也可实现本技术的吊具只需改变第一副梁10相对主梁3的位置即可满足不同工况的风机组件的起吊的功能。
50.在一些实施例中，第一子副梁101与第二副梁7之间的沿主梁3的长度方向的距离，与第二子副梁102与第二副梁7之间的沿主梁3的长度方向的距离不相等。在一些实施例中，第一子副梁101与第二副梁7之间的沿主梁3的长度方向的距离，与第二子副梁102与第二副梁7之间的沿主梁3的长度方向的距离相等，满足第一子副梁101的第一吊耳9和第二子副梁102的第一吊耳9至少一个相对于主梁3的位置不同即可，如此实现本技术的吊具只需改变第一副梁10相对主梁3的位置即可满足不同工况的风机组件的起吊。
51.以上对本技术实施例所提供的风机组件的吊具进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本技术实施例的风机组件的吊具进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想，并不用以限制本技术。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也均应落入本技术所附权利要求书的保护范围内。