本发明属于活塞,具体涉及一种全钢活塞及其制造方法。
背景技术:
1、随着节能减排逐步推行,发动机功率不断提升,发动机排放要求逐步提高,发动机运动系统的强度进一步提升,活塞的承压能力需进一步提升,焊接全钢活塞成为一个的发展方向。
2、全钢活塞通过焊接拼接组装而成,并且在内部包围形成设置有内冷油道。由于是通过焊接方式进行拼接组装成一体,因此为了冷却机油在内冷油道内更顺畅的振荡,内冷油道表面质量焊接凸起、焊接飞溅物越少越好。否则结焦的机油在表面越来越多,最终堵塞内冷油道影响冷却效果。同时,由于全钢活塞在高温、高压、高速环境中运行,承受交变高载荷,焊接缺陷会导致活塞开裂失效。
3、综上所述,如何解决活塞焊接后提升表面质量、解决焊接飞溅物,减少焊接缺陷,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中,通过焊接方式进行连接的活塞结构存在缺陷,影响使用效果的问题;本发明的目的是提供一种全钢活塞及其制造方法,提升活塞焊接水平,使得冷却机油在内冷油道内能有这更好的使用效果;
2、本发明提供的一种全钢活塞,具体技术方案如下,包括:活塞裙、环缝挡环、顶缝挡盖、活塞顶;
3、所述活塞裙与所述活塞顶通过焊接方式拼接连接,内部环绕形成内冷油道;
4、所述环缝挡环与所述顶缝挡盖紧贴所述内冷油道设置,用以支撑所述内冷油道并阻拦焊接飞溅物进入所述内冷油道中。
5、优选的,所述环缝挡环沿活塞的轴向方向,设置于所述活塞裙与所述活塞顶的连接处。
6、优选的,所述顶缝挡盖沿活塞的径向方向,设置于所述活塞裙与所述活塞顶的连接处。
7、优选的,所述顶缝挡盖为分体对称设置,拼接环绕设置于所述环缝挡环之上。
8、优选的,所述顶缝挡盖与所述环缝挡环其厚度保持一致。
9、本发明还提供一种全钢活塞的制造方法,具体步骤包括:
10、将所述活塞裙固定设置,确保其顶部及侧面与所述活塞顶的装配面处于同一基准平面;
11、将所述环缝挡环插接套设于所述活塞裙上,且所述环缝挡环底部低于所述活塞裙与所述活塞顶的连接位置;
12、将所述顶缝挡盖装配于所述环缝挡环之上;
13、将所述活塞顶装配于所述顶缝挡盖之上;
14、在所述活塞裙与所述活塞顶连接处,通过焊接方式拼接连接;
15、再精加工对活塞进行加工确保尺寸合格。
16、优选的,所述制造方法还包括:所述顶缝挡盖需沿活塞中心线对称装配于所述环缝挡环之上。
17、优选的,所述制造方法还包括:在焊接时,控制击穿所述活塞顶的侧壁和顶厚;
18、并焊接到所述环缝挡环和所述顶缝挡盖。
19、优选的,所述制造方法还包括:在焊接时,焊接深度控制在0.4-0.6范围之内。
20、优选的,所述制造方法还包括:在焊接拼接连接之后,精加工进行加工之前,对活塞使用无损检测技术对焊接连接处进行检测,检验焊接质量。
21、经过本发明所提供一种全钢活塞结构,该活塞结构通过在活塞冷却油道内部设置有支撑挡件,有利于焊透活塞顶与活塞裙,预防焊接深度不足,从而导致焊缝应力集中引发失效。同时本发明还提供了一种全钢活塞的制造方法,可以控制不击穿环缝挡环、顶缝挡盖,能杜绝内冷油道中的焊接凸起和飞溅物,其作用是提高油道表面质量,提升油道冷却效果,降低发动机因活塞温度高而机油结焦失效的概率,提升了活塞的使用时长。
1.一种全钢活塞,其特征在于,包括:活塞裙、环缝挡环、顶缝挡盖、活塞顶;
2.根据权利要求1所述的全钢活塞,其特征在于,所述环缝挡环沿活塞的轴向方向,设置于所述活塞裙与所述活塞顶的连接处。
3.根据权利要求2所述的全钢活塞,其特征在于,所述顶缝挡盖沿活塞的径向方向,设置于所述活塞裙与所述活塞顶的连接处。
4.根据权利要求3所述的全钢活塞,其特征在于,所述顶缝挡盖为分体对称设置,拼接环绕设置于所述环缝挡环之上。
5.根据权利要求4所述的全钢活塞,其特征在于,所述顶缝挡盖与所述环缝挡环其厚度保持一致。
6.一种全钢活塞制造方法,用以制造权利要求1至5中任意一项所述的全钢活塞,其特征在于,具体步骤包括:
7.根据权利要求6所述的全钢活塞制造方法,其特征在于,还包括:所述顶缝挡盖需沿活塞中心线对称装配于所述环缝挡环之上。
8.根据权利要求6所述的全钢活塞制造方法,其特征在于,还包括:在焊接时,控制击穿所述活塞顶的侧壁和顶厚;
9.根据权利要求8所述的全钢活塞制造方法,其特征在于,还包括:在焊接时,焊接深度控制在0.4-0.6范围之内。
10.根据权利要求6至9任意一项所述的全钢活塞制造方法,其特征在于,还包括:在焊接拼接连接之后,精加工进行加工之前,对活塞使用无损检测技术对焊接连接处进行检测,检验焊接质量。