专利名称：磁化节油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁化节油器，属于一种以渣油、重油或柴油为燃料的锅炉及柴油机上使用的节能器具。
目前现有技术对燃料进行磁化处理，一般采用2块磁体构成一个磁场，由于燃料在磁场作用下的时间很短，并且燃料切割磁力线的次数较低，因此燃料粘度下降的程度和油粒细化的程度均较低。为解决这一问题，我国申请号为91227929.X阵列式磁化节油器，采用增加磁体块数，并按特定间隔组成阵列，使燃料切割磁力线的次数增加，但都是采用在油管外面贴附磁体的办法。
本实用新型的目的是使燃料直接从磁体的表面流过，以进一步降低燃料的粘度，提高油粒细化程度，以期达到更有效地节能目的。
本实用新型所述的磁化节油器是由油管(1)、磁体(3)、钢管(2)和铜板(4)所组成。
本实用新型采用3～8块磁体(3)在钢管(2)的中轴线上按特定的间隔排列，并用铜板(4)将磁体(3)固定在钢管(2)上，然后再将钢管(2)接到油管(1)上去。这样燃料即可直接从磁体(3)的表面流过，同时由于钢管(2)比油管(1)的截面积要大，因此，燃料从油管(1)进入钢管(2)后的速度减慢，增加了燃料在磁场作用下的时间，从而达到了增加燃料被磁化的时间，使燃料的粘度进一步降低，油粒充分细化，可节油5％左右，提高了节能效果。
与现有技术相比本实用新型的优点在于1.能使渣油、重油及柴油直接流经磁体的表面，从而进一步提高节能效果；2.可提高锅炉及柴油机的功效，减少锅炉及柴油机的环境污染；3.结构简单，制作容易，使用中免修理。
本实用新型的实施例结合
如下图1为磁化节油器示意图。
图1中的(1)为油管，与锅炉或柴油机的燃料管相接；(2)为钢管，钢管(2)的直径是油管(1)的直径的2～7倍；(3)为磁体，采用稀土永磁材料，3～8块磁体(3)在钢管(2)的中轴线上排列，每两块相邻的磁体(3)之间的距离为25～140毫米，(4)为铜板，用来间隔和固定磁体(3)。
权利要求1.一种磁化节油器，有油管(1)、磁体(3)和铜板(4)，其特征在于有钢管(2)，且将3～8块磁体(3)在钢管(2)的中轴线上按特定间隔排列，使燃油直接从磁体(3)的表面流过。
2.根据权利要求1所述的磁化节油器，其特征在于两个磁体(3)之间的距离为25～140毫米。
3.根据权利要求1所述的磁化节油器，其特征在于钢管(2)的直径是油管(1)的直径的2～7倍。
专利摘要本实用新型公开了一种磁化节油器，用于以渣油、重油或柴油为燃料的锅炉或柴油机上使用的节能器具。本实用新型由油管(1)、钢管(2)、磁体(3)和铜板(4)组成，将3～8块磁体(3)按特定的间隔排列在钢管(2)的中轴线上，使燃料直接流经磁体(3)的表面，通过排列有序的磁场，从而进一步降低燃料的粘度，油粒充分细化，节油率为5％左右，同时可提高锅炉及柴油机的功效，减少对环境的污染，结构简单、易于制作。
文档编号F02M27/00GK2104943SQ9122928
公开日1992年5月20日 申请日期1991年11月29日 优先权日1991年11月29日
发明者李兵 申请人:李兵