一种涡轮静子叶片封严片安装装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装置，具体涉及一种涡轮静子叶片封严片安装装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在燃气轮机结构中，涡轮静子叶片间安装封严片是保证燃机效率的一种重要手段。现有一种燃机轮机涡轮结构，其机匣为水平对开结构，其静子叶片利用定位销进行周向定位，利用挡圈进行轴向定位，利用外环块进行径向定位，内环块固定在静子叶片上。在涡轮机匣加工过程中，外环块及内环块需要安装在机匣上组合加工蜂窝尺寸，因此，定位销及静子叶片需要先安装到位，组合加工后，分解内、外环块及静子叶片，进行正式装配。由于两叶片间间隙小于封严片宽度，同时，定位销与涡轮机匣之间为过盈配合难以分解，造成封严片难以安装，在后期更换涡轮静子叶片时也存在此问题，因此，需要设计一种安装装置，解决封严片的安装问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种涡轮静子叶片封严片安装装置及其使用方法，在不分解涡轮静子叶片定位销的条件下，实现封严片的安装。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种涡轮静子叶片封严片安装装置，包括安装板、安装边、螺钉一、配重块、限位块、螺钉二、固定螺栓和螺母，所述安装板为半圆形板带有两块端板及弧顶处的一块辅板，所述半圆形板上设置安装孔一，安装孔一的间距与两个涡轮静子叶片的端头孔的间距相同，所述端板及辅板上设有吊装孔；所述配重块固定安装在所述端板上，所述限位块通过螺钉二安装在所述端板上；所述安装边为半圆形，其上设置安装孔二 ；螺钉一将所述安装板与安装边连接在一起，安装孔一与安装孔二位置相对应；所述固定螺栓和螺母用于固定涡轮静子叶片。
[0006]所述的涡轮静子叶片封严片安装装置，其优选方案为，还包括垫板，所述垫板为半圆形。
[0007]上述的涡轮静子叶片封严片安装装置的使用方法，包括如下步骤:
[0008](1)将涡轮机匣设置在竖直状态，将定位销安装在涡轮机匣上；
[0009](2)将所述安装边安装在所述安装板上，将所述安装板放置在平台上，将所述垫板放置在所述安装板上；
[0010](3)将第一片涡轮静子叶片安装在所述安装板的半圆形板起始端上，用所述固定螺栓和螺母通过相应的安装孔一、安装孔二及第一片涡轮静子叶片的端头孔将第一片涡轮静子叶片固定住，将封严片安装在第一片涡轮静子叶片上；
[0011](4)将第二片涡轮静子叶片安装在所述安装板上，此时第二片涡轮静子叶片可沿所述安装边滑动，安装封严片，用所述固定螺栓和螺母通过相应的安装孔一、安装孔二及第二片涡轮静子叶片的端头孔将第二片涡轮静子叶片固定住；同样方法依次安装其余涡轮静子叶片和封严片；
[0012](5)涡轮静子叶片和封严片安装完成后，将所述限位块通过螺钉二安装在所述安装板上；
[0013](6)利用吊具通过所述吊装孔将所述安装板及涡轮静子叶片吊起，将涡轮静子叶片的上缘板安装在涡轮机匣上；
[0014](7)将所述固定螺栓拧松，使固定螺栓头部与涡轮静子叶片有一定间隙；将一侧限位块拆下，另一侧限位块保留；在拆下限位块一侧按顺序手动调整涡轮静子叶片，使涡轮静子叶片上缘板卡在定位销上；在安装好涡轮静子叶片的位置安装挡圈和外环块；
[0015](8)涡轮静子叶片安装完成后，将所述固定螺栓拆下，卸下所述安装板，安装内环块。
[0016]本发明的有益效果如下:
[0017]1、本发明实现了涡轮静子叶片封严片的安装，操作人员装配更方便，装配周期缩短约三分之一。
[0018]2、在不分解定位销的条件下，利用安装装置上涡轮静子叶片可沿安装边圆周滑动，封严片比较容易安装，将涡轮静子叶片和封严片按半缸状态安装在安装装置上，整体吊装至涡轮机匣上，实现涡轮静子叶片之间的封严片的安装。
[0019]3、配重块的作用是防止安装装置及涡轮静子叶片在起吊时重心偏移；垫板的作用是防止在吊装和安装时，涡轮静子叶片产生碰伤；限位块的作用是防止涡轮静子叶片在吊装时脱落。
【附图说明】
[0020]图1为安装板示意图；
[0021]图2为安装边示意图；
[0022]图3为涡轮静子叶片安装在涡轮机匣上的示意图；
[0023]图4为涡轮静子叶片封严片安装装置的示意图；
[0024]图5为涡轮静子叶片的安装过程示意图；
[0025]图6为涡轮静子叶片的安装到位示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1?6所示，一种涡轮静子叶片封严片安装装置，包括安装板1、安装边7、垫板11、螺钉一、配重块6、限位块10、螺钉二、固定螺栓12和螺母，所述安装板1为半圆形板带有两块端板及弧顶处的一块辅板，所述半圆形板上设置安装孔一 2和圆孔3，安装孔一 2的间距与工作状态的两个涡轮静子叶片22的端头孔的间距相同，所述端板及辅板上设有吊装孔4 ;所述配重块6固定安装在所述端板上，所述限位块10通过螺钉二安装在所述端板上；所述安装边7为半圆形，其上设置安装孔二 8和螺孔9 ;螺钉一穿入圆孔3拧入螺孔9将所述安装板1与安装边7连接在一起，安装孔一 2与安装孔二 8位置相对应；所述垫板11为半圆形，所述固定螺栓12和螺母用于固定涡轮静子叶片22。
[0027]上述的涡轮静子叶片封严片安装装置的使用方法，包括如下步骤:
[0028](1)将涡轮机匣21设置在竖直状态，将定位销24安装在涡轮机匣21 ；
[0029](2)将所述安装边7安装在所述安装板1上，将所述安装板1放置在平台上，将所述垫板11放置在所述安装板1上；
[0030](3)将第一片涡轮静子叶片22安装在所述安装板1的半圆形板起始端上，用所述固定螺栓12和螺母通过相应的安装孔一 2、安装孔二 8及第一片涡轮静子叶片22的端头孔将第一片涡轮静子叶片22固定住，将封严片23安装在第一片涡轮静子叶片22上；
[0031](4)将第二片涡轮静子叶片22安装在所述安装板1上，此时第二片涡轮静子叶片22可沿所述安装边7滑动，安装封严片23，用所述固定螺栓12和螺母通过相应的安装孔一2、安装孔二 8及第二片涡轮静子叶片22的端头孔将第二片涡轮静子叶片22固定住；同样方法依次安装其余涡轮静子叶片22和封严片23 ;
[0032](5)涡轮静子叶片22和封严片23安装完成后，将所述限位块10通过螺钉二安装在所述安装板1上；
[0033](6)利用吊具通过所述吊装孔4将所述安装板1及涡轮静子叶片22吊起，将涡轮静子叶片22的上缘板安装在涡轮机匣21上；
[0034](7)将所述固定螺栓12拧松，使固定螺栓12头部与涡轮静子叶片22有一定间隙；将一侧限位块10拆下，另一侧限位块10保留；在拆下限位块10 —侧按顺序手动调整涡轮静子叶片22，使涡轮静子叶片22上缘板卡在定位销24上；在安装好涡轮静子叶片22的位置安装挡圈26和外环块25 ;
[0035](8)涡轮静子叶片22安装完成后，将所述固定螺栓12拆下，卸下所述安装板1，安装内环块27。
【主权项】
1.一种涡轮静子叶片封严片安装装置，其特征在于，包括安装板、安装边、螺钉一、配重块、限位块、螺钉二、固定螺栓和螺母，所述安装板为半圆形板带有两块端板及弧顶处的一块辅板，所述半圆形板上设置安装孔一，安装孔一的间距与两个涡轮静子叶片的端头孔的间距相同，所述端板及辅板上设有吊装孔；所述配重块固定安装在所述端板上，所述限位块通过螺钉二安装在所述端板上；所述安装边为半圆形，其上设置安装孔二 ；螺钉一将所述安装板与安装边连接在一起，安装孔一与安装孔二位置相对应；所述固定螺栓和螺母用于固定涡轮静子叶片。2.根据权利要求1所述的涡轮静子叶片封严片安装装置，其特征在于，还包括垫板，所述垫板为半圆形。3.一种如权利要求1?2所述的涡轮静子叶片封严片安装装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)将涡轮机匣设置在竖直状态，将定位销安装在涡轮机匣上； (2)将所述安装边安装在所述安装板上，将所述安装板放置在平台上，将所述垫板放置在所述安装板上； (3)将第一片涡轮静子叶片安装在所述安装板的半圆形板起始端上，用所述固定螺栓和螺母通过相应的安装孔一、安装孔二及第一片涡轮静子叶片的端头孔将第一片涡轮静子叶片固定住，将封严片安装在第一片涡轮静子叶片上； (4)将第二片涡轮静子叶片安装在所述安装板上，此时第二片涡轮静子叶片可沿所述安装边滑动，安装封严片，用所述固定螺栓和螺母通过相应的安装孔一、安装孔二及第二片涡轮静子叶片的端头孔将第二片涡轮静子叶片固定住；同样方法依次安装其余涡轮静子叶片和封严片； (5)涡轮静子叶片和封严片安装完成后，将所述限位块通过螺钉二安装在所述安装板上; (6)利用吊具通过所述吊装孔将所述安装板及涡轮静子叶片吊起，将涡轮静子叶片的上缘板安装在涡轮机匣上； (7)将所述固定螺栓拧松，使固定螺栓头部与涡轮静子叶片有一定间隙；将一侧限位块拆下，另一侧限位块保留；在拆下限位块一侧按顺序手动调整涡轮静子叶片，使涡轮静子叶片上缘板卡在定位销上；在安装好涡轮静子叶片的位置安装挡圈和外环块； (8)涡轮静子叶片安装完成后，将所述固定螺栓拆下，卸下所述安装板，安装内环块。
【专利摘要】本发明涉及一种装置，具体涉及一种涡轮静子叶片封严片安装装置及其使用方法。本发明的技术方案为：包括安装板、安装边、螺钉一、配重块、限位块、螺钉二、固定螺栓和螺母，所述安装板为半圆形板带有两块端板及弧顶处的一块辅板，所述半圆形板上设置安装孔一，安装孔一的间距与两个涡轮静子叶片的端头孔的间距相同，所述端板及辅板上设有吊装孔；所述配重块固定安装在所述端板上，所述限位块通过螺钉二安装在所述端板上；所述安装边为半圆形，其上设置安装孔二；螺钉一将所述安装板与安装边连接在一起，安装孔一与安装孔二位置相对应；所述固定螺栓和螺母用于固定涡轮静子叶片。本发明在不分解涡轮静子叶片定位销的条件下，实现封严片的安装。
【IPC分类】F01D25/28, F01D9/02, F01D11/00
【公开号】CN105298561
【申请号】CN201510810353
【发明人】孙晓超, 李景波, 任加峰
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日