一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶炼设备技术领域，涉及一种利用镍铁冶炼过程中产生的尾气进行发电的设备，尤其是一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统；该发电系统能够回收镍铁冶炼过程中产生的尾气，并利用尾气进行发电，以实现资源的有效利用。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展与科学技术的持续进步，冶炼技术取得了长足的进步与发展；镍铁冶炼工艺作为一种能够提炼稀有金属的冶炼方式而显得尤为重要，在镍铁冶炼过程时产生的尾气中含有大量可以重复燃烧的可燃性气体，然而这些可燃性气体通常经过简单的处理之后即排放到空气中。
[0003]镍铁冶炼过程所产生的尾气中含有大量的一氧化碳，少量的氢气、甲烷等可燃性气体，以及氮气、二氧化碳等非燃性气体，如果将上述气体做简单的处理后直接排到大气中，不仅对空气环境造成污染，而且造成可燃性气体资源的浪费。此为现有技术的不足之处。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中存在的由于镍铁冶炼工艺产生的尾气中含有的可燃性气体未充分利用，而造成空气污染以及资源浪费的缺陷，提供设计一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案:
[0006]一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，包括镍铁冶炼炉，所述镍铁冶炼炉上设置有尾气回收管道，所述尾气回收管道连接到尾气净化装置的进气口 ；其特征在于:尾气净化装置的出气口通过管道连接有燃气锅炉，燃气锅炉连接有汽轮机，汽轮机连接有发电机组，所述尾气回收管道上设置有热交换装置，所述尾气净化装置包括多层过滤板，每层过滤板上均设置有通气道，所述通气道倾斜的设置于过滤板上，且相邻两层过滤板上的通气道的倾斜方向不同。
[0007]优选地，所述热交换装置为螺旋缠绕于尾气回收管道上的螺旋管，所述螺旋管内为流动的循环液体；通过在尾气回收管道上设置螺旋管，并在螺旋管内通有流动的循环液体，能够使得尾气回收管道内的尾气热量转到螺旋管内的循环液体内，以加热螺旋管内的循环液体，从而实现热量的交换。
[0008]优选地，所述循环液体为循环水；采用循环水作为循环液体，不仅经济适用，而且保证热交换的效果。
[0009]优选地，所述尾气回收管道通过引风机与冶炼炉相连；通过在尾气回收管道与冶炼炉之间设置引风机，能够为尾气的流动提供动力，以便将冶炼炉内的尾气引入尾气回收管道内。
[0010]优选地，所述尾气净化装置与燃气锅炉之间还设置有气体分离器；通过设置气体分离器，能够将尾气中的可燃性气体进行分离，将分离后的可燃性气体通入燃气锅炉内燃
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[0011]优选地，所述通气道的直径为0.5mm至2mm ;将通气道的直径设置为0.5mm至2mm，能够将尾气中含有的颗粒杂质去除，以提高尾气的清洁度。
[0012]优选地，所述通气道的直径为Imm;通气道的直径为1mm，既能够有效除去尾气中含有的颗粒杂质，又能够提高尾气的清洁度。
[0013]本实用新型的有益效果在于，通过尾气回收管道将冶炼炉中产生的尾气引入到尾气净化装置内进行净化，然后将净化后的尾气通入燃气锅炉内进行燃烧，由燃气锅炉产生的蒸汽带动汽轮机转动，汽轮机的转动进一步带动发电机组发电，从而实现将化学能转化为电能的目的，同时避免了能源的浪费；
[0014]通过在尾气回收管道上设置热交换装置，能够将尾气中含有的热能转出；
[0015]尾气净化装置内的设置的多层过滤板，以及过滤板上设置的通气道，使得尾气中的颗粒在自身重力的作用下下落，能够将尾气中含有的颗粒杂质排除，以达到净化尾气的作用；
[0016]相邻两层过滤板上通气道的倾斜方向不同，能够进一步增强净化尾气的作用；此夕卜，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
[0017]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提供的一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统。
[0019]其中，1-镍铁冶炼炉，2-尾气回收管道，3-尾气净化装置，4-燃气锅炉，31-过滤板，32-通气道，51-螺旋管，6-引风机，7-气体分离器，8-汽轮机，9-发电机组。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
[0021]实施例一:
[0022]如图1所示，本实用新型提供的一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，包括镍铁冶炼炉1，所述镍铁冶炼炉I上设置有尾气回收管道2，所述尾气回收管道2连接到尾气净化装置3的进气口，尾气净化装置3的出气口通过管道连接有燃气锅炉4，燃气锅炉4连接有汽轮机8，汽轮机8连接有发电机组9，所述尾气回收管道2上设置有热交换装置，所述尾气净化装置3包括多层过滤板31，每层过滤板31上均设置有通气道32，所述通气道32倾斜的设置于过滤板31上，且相邻两层过滤板上的通气道的倾斜方向不同。
[0023]通过尾气回收管道2将冶炼炉中产生的尾气引入到尾气净化装置3内进行净化，然后将净化后的尾气通入燃气锅炉4内进行燃烧，由燃气锅炉4产生的蒸汽带动汽轮机8转动，汽轮机8的转动进一步带动发电机组9发电，从而实现将化学能转化为电能的目的，同时避免了能源的浪费；
[0024]通过在尾气回收管道2上设置热交换装置，能够将尾气中含有的热能转出；
[0025]尾气净化装置内的设置的多层过滤板31，以及过滤板31上设置的通气道32，使得尾气中的颗粒在自身重力的作用下下落，能够将尾气中含有的颗粒杂质排除，以达到净化尾气的作用；
[0026]相邻两层过滤板上通气道的倾斜方向不同，能够进一步增强净化尾气的作用。
[0027]本实施例中，所述热交换装置为螺旋缠绕于尾气回收管道2上的螺旋管51，所述螺旋管51内为流动的循环液体；通过在尾气回收管道2上设置螺旋管51，并在螺旋管51内通有流动的循环液体，能够使得尾气回收管道2内的尾气热量转到螺旋管51内的循环液体内，以加热螺旋管51内的循环液体，从而实现热量的交换。
[0028]本实施例中，所述循环液体为循环水；采用循环水作为循环液体，不仅经济适用，而且保证热交换的效果。
[0029]本实施例中，所述尾气回收管道2通过引风机6与冶炼炉相连；通过在尾气回收管道2与冶炼炉之间设置引风机6，能够为尾气的流动提供动力，以便将冶炼炉内的尾气引入尾气回收管道2内。
[0030]本实施例中，所述尾气净化装置3与燃气锅炉4之间还设置有气体分离器7 ;通过设置气体分离器7，能够将尾气中的可燃性气体进行分离，将分离后的可燃性气体通入燃气锅炉内燃烧。
[0031 ] 本实施例中，气体分离器7根据尾气中可燃性气体的不同而采用不同的温度和压力进行分离，本领域技术人员根据其掌握的技术知识能够实现，此处不再赘述。
[0032]本实施例中，所述通气道32的直径为0.5mm ;将通气道32的直径设置为0.5mm，能够将尾气中含有的颗粒杂质去除，以提高尾气的清洁度。
[0033]实施例二:
[0034]本实施例与实施例一的不同之处在于:所述通气道32的直径为Imm ;通气道32的直径为1mm，既能够有效除去尾气中含有的颗粒杂质，又能够提高尾气的清洁度。
[0035]实施例三:
[0036]本实施例与实施例一的不同之处在于:所述通气道32的直径为2mm ;通气道32的直径为2mm，既能够有效除去尾气中含有的颗粒杂质，又能够提高尾气的清洁度。
[0037]以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，包括镍铁冶炼炉，所述镍铁冶炼炉上设置有尾气回收管道，所述尾气回收管道连接到尾气净化装置的进气口 ；其特征在于:尾气净化装置的出气口通过管道连接有燃气锅炉，燃气锅炉连接有汽轮机，汽轮机连接有发电机组，所述尾气回收管道上设置有热交换装置，所述尾气净化装置包括多层过滤板，每层过滤板上均设置有通气道，所述通气道倾斜的设置于过滤板上，且相邻两层过滤板上的通气道的倾斜方向不同。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，其特征在于:所述热交换装置为螺旋缠绕于尾气回收管道上的螺旋管，所述螺旋管内为流动的循环液体。
3.根据权利要求2所述的一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，其特征在于:所述循环液体为循环水。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，其特征在于:所述尾气回收管道通过引风机与冶炼炉相连。
5.根据权利要求4所述的一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，其特征在于:所述尾气净化装置与燃气锅炉之间还设置有气体分离器。
6.根据权利要求5所述的一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，其特征在于:所述通气道的直径为0.5mm至2_。
7.根据权利要求6所述的一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，其特征在于:所述通气道的直径为Imm0
【专利摘要】本实用新型涉及一种镍铁冶炼工艺尾气发电系统，包括镍铁冶炼炉，镍铁冶炼炉上设置有尾气回收管道，尾气回收管道连接到尾气净化装置的进气口，尾气净化装置的出气口通过管道连接燃气锅炉，燃气锅炉连接汽轮机，汽轮机连接发电机组，尾气回收管道上设置有热交换装置，尾气净化装置包括多层过滤板，每层过滤板上均设置有通气道，通气道倾斜的设置于过滤板上，且相邻两层过滤板上的通气道的倾斜方向不同。通过尾气回收管道将冶炼炉中产生的尾气引入到尾气净化装置内进行净化；尾气净化装置内的设置的多层过滤板，以及过滤板上设置的通气道，能够将尾气中含有的颗粒杂质排除；相邻两层过滤板上通气道的倾斜方向不同，能够进一步增强净化尾气的作用。
【IPC分类】F01N5-00
【公开号】CN204344213
【申请号】CN201520075201
【发明人】董好飞, 孙进科, 庞建清
【申请人】青岛市恒顺电气股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月3日