同步气动机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同步气动机，属于气动机械技术领域。
【背景技术】
[0002]动力输出机械主要有电动机、气动机和内燃机。其中:气动机是以高压气体为动力，将高压气体的能量转换为机械能输出的动力输出机械。气动机的用途十分广泛，可用于驱动机械设备工作，或驱动发电机发电。然而目前的气动机的应用却非常少，主要是结构不合理，导致能量转换效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构合理，能量转换效率高的同步气动机。
[0004]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型包括外筒、内筒、导流转轴，其特征是:外筒外壁横截面为圆形、内壁横截面为椭圆形，在外筒的前、后端口上分别设有前端盖和后端盖，导流转轴与外筒的前、后端盖通过轴承连接，在外筒的前端盖的前端口上设有顶盖，导流转轴的前端被封闭在外筒的前端盖内、后端伸出外筒的后端盖，内筒的内腔后端为圆弧形，内筒的后端口与导流转轴固定，内筒的前端口上设有内筒封盖，在导流转轴与外筒的前端口、前端盖之间设有导流套，导流套与外筒前端盖固定、与导流转轴转动连接，在导流转轴的前端面中心沿轴向开有导流盲孔，导流盲孔延伸至接近内筒后端口位置，在导流转轴的侧壁上开有与导流盲孔尾端联通的轴导流入孔，在导流转轴上设有一组以上间隔分布的内层扇叶组，内层扇叶组的叶片根部与导流转轴固定、端部与内筒内壁固定，在导流套的前端面沿轴向开有导气盲孔，在导流套的侧壁上开有与导气盲孔尾端联通的导流套排气孔，在导流转轴前端的支撑轴承与导流套之间的外筒前端盖上设有内筒进气口，在外筒前端盖的顶盖上设有内筒排气口，在导流套上、导流套排气孔的前部设有调节反流罩，在内筒的外壁上按圆周等间隔的设有外层静叶片，每个外层静叶片均沿内筒的轴向布置，在外层静叶片的外端面上沿外层静叶片的长度方向开有动叶片安装槽，在动叶片安装槽中设置有外层动叶片，外层动叶片与动叶片安装槽滑动连接、能够在动叶片安装槽中内外滑动，且在内筒转动时外层动叶片的外端面始终与外筒的内壁贴合，在外筒上开有外筒进气口和外筒排气口，外筒进气口和外筒排气口在圆周上的横向间隔大于两个外层静叶片间的间距，外筒排气口用气管与内筒进气口连接。
[0006]本实用新型的优点是:结构合理，能量转换效率高。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0009]参照附图，本实用新型包括外筒11、内筒10、导流转轴1，外筒外壁横截面为圆形、内壁横截面为偏心圆形，在外筒的前、后端口上分别设有前端盖5和后端盖30，前端盖和后端盖分别通过螺钉6、垫片7、密封圈8与外筒的前、后端口固定，导流转轴与外筒的前、后端盖通过轴承2连接，在外筒的前端盖的前端口上设有顶盖13，导流转轴的前端被封闭在外筒的前端盖内、后端伸出外筒的后端盖，内筒的内腔后端为圆弧形，内筒的后端口与导流转轴固定，内筒的前端口上设有内筒封盖4，在导流转轴与外筒的前端口、前端盖之间设有导流铜套3，导流铜套与外筒前端盖固定、与导流转轴转动连接，在导流转轴的前端面中心沿轴向开有导流盲孔27，导流盲孔的端口上设有轴导流嘴26，轴导流嘴与导流转轴间设有弹性挡圈12，导流盲孔延伸至接近内筒后端口位置，在导流转轴的侧壁上开有与导流盲孔尾端联通的轴导流入孔28，在导流转轴上设有一组以上间隔分布的内层扇叶组，内层扇叶组的叶片14根部与导流转轴固定、端部与内筒内壁固定，在导流铜套的前端面沿轴向开有导气盲孔24，在导流铜套的侧壁上开有与导气盲孔尾端联通的导流套排气孔25，在导流铜套的侧壁上开有润滑油孔23，在导流转轴前端的支撑轴承与导流铜套之间的外筒前端盖上设有内筒进气口 20，在外筒前端盖的顶盖上设有内筒排气口 21，在导流铜套上、导流套排气孔的前部设有调节反流罩9，在内筒的外壁上按圆周等间隔的设有外层静叶片15，每个外层静叶片均沿内筒的轴向布置，在外层静叶片的外端面上沿外层静叶片的长度方向开有动叶片安装槽，在动叶片安装槽侧壁上开有轴线与动叶片安装槽侧壁垂直的定位孔16，定位孔中穿有滑动定位杆17，外层动叶片33安装在动叶片安装槽中的滑动定位杆上、与动叶片安装槽滑动连接，使得外层动叶片能够在动叶片安装槽中内外滑动，且在内筒转动时外层动叶片的外端面始终与外筒的内壁贴合，在外筒上开有外筒进气口 19和外筒排气口 18，外筒进气口和外筒排气口在圆周上的横向间隔大于两个外层静叶片间的间距，外筒排气口用气管与内筒进气口连接，外筒与内筒间的空腔形成一次动力室31，内筒内的空腔形成二次动力室32，在外筒的下部设有同步气动机底座22。
[0010]应用时，将高压气体通过一个气体整流器29分两路与同步气动机的两个外筒进气口连接，以使进入同步气动机的高压气体更加稳定。高压气流经整合分流后由外筒进气口 19进入同步气动机一次动力室31，一次动力室的横截面为内偏心圆，这样设计既符合气动力逻辑又能挖掘能量的最大化及发挥能量的最大潜力，当气流进入偏心圆一次动力室后，先对外层静叶片15形成一个强大的推动力，随着偏心空间的逐渐扩大，外层动叶片33因外层静叶片高速运转而产生的离心力使外层动叶片从外层静叶片的动叶片安装槽中弹出，使一次动力室中形成偏心空间的死气腔，从而导至对气流能量的再发挥，当外层动叶片运行到最小偏心点时，偏心角开始逐渐变小的同时外层动叶片因偏心空间的逐渐变小而逐渐收回，到最小点时，外层动叶片便完全收回到外层静叶片的动叶片安装槽中。当气流对外层静、动叶片完成一个周期的推动后，气体由外筒排气口 18排出，再次由内筒进气口 20进入同步气动机中，至此完成了一次动力的全部流程。二次动力开始:由内筒进气口 20进入的气体，沿着导流铜套的导气盲孔24由导流套排气孔25进入二次动力室32，再经调节反流罩9反流，形成一股向前的强大的冲击气流，对内层扇叶组的叶片14强压推动，从而导至内层扇叶组的高速运转，以形成同步气动机的二次动能，经过内层扇叶组的高速气流最终由轴导流入孔28、导流盲孔27、轴导流嘴26，从内筒排气口 21排出。一台以上的同步气动机串联连接，第一台同步气动机的内筒排气口 21用高压气管通过第二个气体整流器接第二台同步气动机的外筒进气口，以此类推，可以串联多台同步气动机工作，每台同步气动机的导流转轴输出端均连接一套发电机组进行发电。
【主权项】
1.一种同步气动机，包括外筒、内筒、导流转轴，其特征是:外筒外壁横截面为圆形、内壁横截面为椭圆形，在外筒的前、后端口上分别设有前端盖和后端盖，导流转轴与外筒的前、后端盖通过轴承连接，在外筒的前端盖的前端口上设有顶盖，导流转轴的前端被封闭在外筒的前端盖内、后端伸出外筒的后端盖，内筒的内腔后端为圆弧形，内筒的后端口与导流转轴固定，内筒的前端口上设有内筒封盖，在导流转轴与外筒的前端口、前端盖之间设有导流套，导流套与外筒前端盖固定、与导流转轴转动连接，在导流转轴的前端面中心沿轴向开有导流盲孔，导流盲孔延伸至接近内筒后端口位置，在导流转轴的侧壁上开有与导流盲孔尾端联通的轴导流入孔，在导流转轴上设有一组以上间隔分布的内层扇叶组，内层扇叶组的叶片根部与导流转轴固定、端部与内筒内壁固定，在导流套的前端面沿轴向开有导气盲孔，在导流套的侧壁上开有与导气盲孔尾端联通的导流套排气孔，在导流转轴前端的支撑轴承与导流套之间的外筒前端盖上设有内筒进气口，在外筒前端盖的顶盖上设有内筒排气口，在导流套上、导流套排气孔的前部设有调节反流罩，在内筒的外壁上按圆周等间隔的设有外层静叶片，每个外层静叶片均沿内筒的轴向布置，在外层静叶片的外端面上沿外层静叶片的长度方向开有动叶片安装槽，在动叶片安装槽中设置有外层动叶片，外层动叶片与动叶片安装槽滑动连接、能够在动叶片安装槽中内外滑动，且在内筒转动时外层动叶片的外端面始终与外筒的内壁贴合，在外筒上开有外筒进气口和外筒排气口，外筒进气口和外筒排气口在圆周上的横向间隔大于两个外层静叶片间的间距，外筒排气口用气管与内筒进气口连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种同步气动机，包括外筒、内筒、导流转轴，其特征是：外筒外壁横截面为圆形、内壁横截面为椭圆形，在外筒的前、后端口上分别设有前端盖和后端盖，导流转轴与外筒的前、后端盖通过轴承连接，内筒的内腔后端为圆弧形，内筒的后端口与导流转轴固定，在导流转轴与外筒的前端口、前端盖之间设有导流套，导流套与外筒前端盖固定、与导流转轴转动连接，在导流转轴的前端面中心沿轴向开有导流孔，在导流转轴上设有一组以上间隔分布的内层扇叶组，在导流套上、导流套排气孔的前部设有调节反流罩，在内筒的外壁上按圆周等间隔的设有外层静、动叶片。其优点是：结构合理，能量转换效率高。
【IPC分类】F01D13-02, F01D15-10
【公开号】CN204609956
【申请号】CN201520132356
【发明人】于亮平
【申请人】于亮平
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月9日