护具及风力发电机组塔架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电设备安全防护领域，尤其涉及一种护具及风力发电机组塔架。
【背景技术】
[0002]风力发电机组通常包括叶轮、机舱、发电机、塔架等，其中，塔架用于把叶轮等部件举至设计高度，使其能够正常运行。由于塔架本身的长度较长，考虑加工运输成本，塔架通常由多段依次连接构成，相邻的两段通过设置在端部的法兰进行连接。而在塔架的塔筒设计中，塔筒法兰均采用内法兰，即法兰凸出塔筒内壁。内法兰结构便于制造、安装和维护，但也存在许多安全隐患。一方面，由于其向内凸出，当工作人员在沿爬梯攀爬时，其对攀爬人员存在撞击头部的安全风险。另一方面，工作人员在攀爬塔筒时，由于工作人员无法仰视，使得其无法确定法兰位置，因而不容易进行安全防范。此外，工作人员在爬梯上施救的时候，向下吊放被施救的人员可能会被法兰螺栓卡住，造成安全隐患。由此看来，风力发电机组的塔架的塔筒法兰连接处的安全隐患很大。
[0003]综上所述，现有技术中没有对塔筒法兰连接处进行有效防护的设备，塔筒法兰连接处容易造成安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的实施例提供一种护具及风力发电机组塔架，以解决现有技术中塔架法兰影响安全的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种护具，该护具包括覆在凸起物外的防护板和将防护板连接到固定物上的安装连接组件，防护板具有弧形防护面。
[0006]进一步地，防护板为折弯板，折弯板包括:依次顺序连接的第一板、第二板和第三板，第一板具有第一弧面；第二板具有第二弧面；第三板具有第三弧面，弧形防护面包括第一弧面、第二弧面和第三弧面。
[0007]进一步地，防护板关于第二板的横向中线对称，第一板与第二板之间的夹角al为钝角。
[0008]进一步地，第二板与第一板连接的边为弧形边，第二板与第三板连接的边为弧形边。
[0009]进一步地，安装连接组件包括与固定物连接的磁性吸附头。
[0010]进一步地，安装连接组件还包括连接磁性吸附头和防护板的固定杆。
[0011]进一步地，护具还包括设置在防护板的边沿的弹性缓冲垫。
[0012]进一步地，安装连接组件包括连接架和U型箍，连接架具有安装防护板的弧形安装板和与U型箍配合的安装平板。
[0013]根据本实用新型的实施例的另一方面，提供一种风力发电机组塔架，该塔架包括:多个塔筒，相邻两个塔筒通过法兰连接；护具，护具罩设在相邻两个塔筒连接的法兰上，护具为上述的护具。
[0014]进一步地，塔架还包括沿塔架高度方向延伸的爬梯，护具设置在法兰与爬梯之间。
[0015]本实用新型的实施例的护具通过防护板的弧形防护面进行缓冲和导向，具有良好的防护效果，可以提高工作的安全性。安装连接组件可以方便地将防护板安装至固定物上，方便可靠。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的第一实施例的护具的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的第一实施例的护具的另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的第一实施例的护具的防护板的左视图；
[0019]图4为本实用新型的第一实施例的护具的防护板的侧视图；
[0020]图5为本实用新型的第一实施例的塔架的立体结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的第一实施例的磁力座不吸附的原理示意图；
[0022]图7为本实用新型的第一实施例的磁力座吸附的原理示意图；
[0023]图8为本实用新型的第一实施例的采用磁力座的安装连接组件的立体结构示意图；
[0024]图9为本实用新型的第二实施例的护具的立体结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的第二实施例的连接架与爬梯配合的立体结构示意图；
[0026]图11为图9中的护具的连接架的立体结构示意图；
[0027]图12为本实用新型的第二实施例的护具的U型箍的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]10、防护板；11、第一板；111、第一弧面；112、第一配合斜面；12、第二板；121、第二弧面；122、安装孔；13、第三板；131、第三弧面；132、第二配合斜面；20、安装连接组件；21、磁性吸附头；22、固定杆；23、连接架；231、安装平板；24、U型箍；31、塔筒；32、爬梯。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
[0031]如图1至图5所示，在本实施例中，该护具应用至风力发电机组塔架的塔筒法兰连接处，用于覆在凸起的内法兰上，分散撞击力，形成缓冲，以防止爬梯32上的工作人员的头撞击到法兰上，避免安全事故，进而提高工作的安全性。在其它实施例中，该护具可以应用至任何需要对凸起物进行防护以避免碰撞造成伤害的场合。
[0032]护具包括覆在凸起物外的防护板10和用于将防护板10连接到固定物上的安装连接组件20。防护板10具有弧形防护面，可以形成缓冲，防止爬梯32上的工作人员突然遇到凸起物造成碰撞，以保护工作人员的安全。具体原理为:工作人员移动过程中若发生与防护板10接触，由于防护板10的弧形防护面，其不会发生垂直撞击，弧形防护面可以分散碰撞了，保护工作人员安全。另外，防护板10覆在凸起物外，其弧形防护面具有一定导向作用，在吊放被施救人员时可以防止凸起物卡住吊绳。安装连接组件20将防护板10连接在固定物上，保证防护板10可以可靠地覆在凸起物外，进而保证工作人员在爬梯32过程中不会由于与凸起物碰撞造成伤害，以此保证作业安全，降低安全事故的发生率。
[0033]具体地，为了降低制造成本，提高缓冲性能，且便于拆装和运输，防护板10为玻璃钢防护板。玻璃钢复合材料制具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐气候性好等特点，且其成本较低。因此，玻璃钢复合材料得到广泛使用，包括风力发电机组的叶片和机舱罩等均采用玻璃钢复合材料制成。由其制成的产品具有轻便耐用、抗撞击性强等特点。通过使用玻璃钢材料制造防护板10，能够达到较好的抗冲击性和缓冲性，防止碰撞对工作人员造成伤害。
[0034]优选地，为了对凸起物形成有效缓冲，防护板10为折弯板，折弯板包括依次连接的第一板11、第二板12和第三板13。在其它实施例中，防护板10可以是其它形状，只要具有弧形面能够分散撞击力有效防撞即可。
[0035]参见图5所示，防护板10装到塔架上后，第一板11位于法兰上方，第一板11沿向下的方向由塔筒31的内壁面逐渐向法兰的凸出方向延伸，以在法兰的上部形成缓冲和导向。第二板12对应于法兰设置，且沿竖直方向延伸。第三板13位于法兰下方，其沿向上的方向由塔筒31的内壁逐渐向法兰的凸出方向延伸，以在法兰的下部形成缓冲和导向。
[0036]参见图2至4所示，在本实施例中，第一板11的长度为398mm，厚度为15mm。第一板11具有第一弧面111，该第一弧面111为圆弧面，且沿第一板11的长度方向延伸，第一弧面111的凹面朝向工作人员。
[0037]需说明的是，第一板11、第二板12和第三板13的具体结构参数可以根据不同的使用环境确定，其不应仅限于本实施例公开的数值。例如，若凸出物的凸出高度较大，为达到良好的缓冲导向效果第一板11的长度可以延长，若使用环境中防护板10可能受到的冲击力度较大则第一板11的厚度可以加大。
[0038]防护板10竖直设置时，第一板11的上边沿和下边沿均为圆弧，其具体弧度可以根据需求而选择合适的大小。在本实施例中，上边沿的半径Rl为2052mm，下边沿的半径R2为1838mm0
[0039]沿靠近第二板12的方向，第一板11的两侧边的间距逐渐减小，以便可以很好地分散撞击的力度，提高耐用性。具体地，第一板11的两侧边的夹角a2为12°。
[0040]第二板12连接在第一板11的下方，且与第一板11之间具有夹角al。这个夹角al是指第一板11的侧边与第二板的侧边之间的夹角。在本实施例中，夹角al为钝角，具体取值为148°。这一角度可以形成良好的缓冲，防撞效果最好，且结构稳定性最好。当通过吊绳吊放被施救人员时，第一板11可以起到良好的导向作用，防止吊绳被法兰上的螺栓缠住，提高作业效率和作业安全性。
[0041]为了防止棱角刮蹭工作人员，使第一板11、第二板12和第三板13之间为圆滑过渡，第一板11和第二板12的连接处、第二板12与第三板13的连接处均为圆弧过渡。圆弧的半径可以根据不同的需求选定，在本实施例中，圆弧的半径为20_。
[0042]第二板12的厚度为15mm。第二板12上具有第二弧面121。第二弧面121的上边沿是与第一板11连接的边，其为弧形边，第二弧面121的下边沿是与第三板13连接的边，其也为弧形边。在本实施例中，第二弧面121的下边沿和下边沿均为圆弧形，其凹面朝向工作人员。
[0043]在第二板12上设置有多个安装安装连接组件20的安装孔122。具体地，安装孔122的数量为4个，其中两个位于第二板12的靠近上边沿处，与上边沿的距离为19mm，两个安装孔122的中心之间的距离为195mm，安装孔122与相邻的侧边之间的距离为98mm。另两个与上述的其中两个安装孔122的距离为270mm，且位于第二板12的靠近下边沿处。
[0044]在本实施例中，安装孔122沿第二板12的厚度方向贯穿第二板12，且安装孔122为阶梯通孔，这样比较方便与安装连接组件20连接，且可以避免安装连接组件20凸出，防止造成一■次伤害。
[0045]在本实施例中，防护板10