风力发电机组盘车驱动装置及风力发电机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电机组吊装设备领域，尤其涉及一种风力发电机组盘车驱动装置及风力发电机组。
【背景技术】
[0002]目前，大型风力发电机组，尤其是海上机组安装使用的安装设备费用非常昂贵，每天的成本高达数十万元。受天气、风速的影响，现在陆地安装一台风力发电机组一般需要2天左右，海上的风力发电机组安装周期由于受到海浪、潮汐等因素的影响，周期会更长。
[0003]—般风力发电机组在安装时，为了提高安装效率，一般采用每个叶片单独安装的方法，也就是常说的单叶片安装，具体方法为安装好一个叶片后，通过盘车装置驱动轮毂旋转120度，安装第二只叶片，最后转动轮毂旋转120度后安装第三只叶片。有齿轮箱的风力发电机组由于有齿轮箱的增速减扭作用(一般齿轮箱的增速比为90-120左右)，只需要在齿轮箱的高速轴输出端施加较小的扭矩，即可驱动轮毂旋转。
[0004]但是直驱风力发电机组由于没有齿轮箱的增速，如果需要驱动轮毂旋转，需要的驱动力矩非常大，一般达到数百万牛米的力矩。一般的盘车驱动装置无法满足直驱风力发电机组的轮毂驱动要求，导致直驱风力发电机组的安装周期变长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的实施例提供一种风力发电机组盘车驱动装置，以解决风力发电机叶片在安装时，轮毂不便于旋转的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供了一种风力发电机组盘车驱动装置，包括:安装支座;液压伸缩件，液压伸缩件包括推杆和第一端伸入推杆内的活塞，活塞的第二端伸出推杆，且固定连接在安装支座上;供油件，供油件与液压伸缩件连接，并驱动液压伸缩件的推杆线性移动;传动组件，传动组件连接在推杆与风力发电机组的转子之间，并将推杆的直线运动转化为转子的转动。
[0007]进一步地，推杆具有液压驱动腔，活塞包括活塞杆和设置在活塞杆上的活塞板，活塞板位于液压驱动腔内，且将液压驱动腔分割为独立的第一腔室和第二腔室，供油件与第一腔室和第二腔室连通，并向第一腔室或第二腔室供油。
[0008]进一步地，传动组件包括:第一螺旋花键，第一螺旋花键固定设置在推杆的外周；第二螺旋花键，第二螺旋花键固定设置在转子的安装通孔的周壁上，且第一螺旋花键与第二螺旋花键配合。
[0009]进一步地，第一螺旋花键与第二螺旋花键的螺旋角的角度一致，第一螺旋花键的螺旋角的取值范围为30°到60°。
[0010]进一步地，安装支座具有安装腔，推杆的远离转子的一端伸入安装腔内，安装腔与推杆之间设置有阻止推杆转动的止转结构。
[0011]进一步地，止转结构为设置在安装腔内缘的周壁上，且朝向安装腔内凸出的止转键，推杆的周壁上设置有与止转键配合的止转凹槽。
[0012]进一步地，止转凹槽为多个，且沿推杆的周向均匀间隔设置，止转键与止转凹槽一一对应设置。
[0013]进一步地，供油件为液压栗。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供一种风力发电机组，包括转子、与转子固定连接的轮毂、机舱，还包括上述的盘车驱动装置，盘车驱动装置的安装支座固定设置在机舱上，转子通过传动组件与盘车驱动装置的推杆连接。
[0015]根据本实用新型实施例的风力发电机组盘车驱动装置，由于其上设置有供油件，可驱动推杆做线性运动，通过传动组件，可将推杆的线性运动转化为转子的转动，通过转子的旋转从而实现轮毂的旋转。由于推杆为液压伸缩件且由供油件驱动，能够提供较大的扭矩，所以对于直驱式风力发电机来说，能够有效地提高叶片的安装效率。
【附图说明】
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0017]图1是本实用新型的实施例的风力发电机组盘车驱动装置的主视图；
[0018]图2是图1中A-A向的剖视图；
[0019]图3是本实用新型实施例的风力发电机组盘车驱动装置的立体结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例的风力发电机组盘车驱动装置与轮毂配合的立体结构示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例的风力发电机组盘车驱动装置与轮毂配合的剖视图。
[0022]附图标记说明:
[0023]10、安装支座；11、安装腔;20、液压伸缩件;21、推杆;22、活塞;221、活塞杆;222、活塞板;23、液压驱动腔;231、第一腔室;232、第二腔室;24、第一螺旋花键;30、转子;31、第二螺旋花键;50、止转结构;70、轮毂。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型实施例的风力发电机组盘车驱动装置进行详细描述。
[0025]如图1至图5所示，该风力发电机组盘车驱动装置应用于直驱式风力发电机组中，用于驱动风力发电机组的轮毂70转动，实现叶片的吊装。
[0026]如图1和图5所示，根据本实用新型的实施例，风力发电机组盘车驱动装置包括安装支座10、液压伸缩件20、供油件和传动组件。其中，安装支座10用于承载其他部件。液压伸缩件20包括推杆21和第一端伸入推杆21内的活塞22，活塞22的第二端伸出推杆21，且固定连接在安装支座10上。供油件与液压伸缩件20连接，并驱动液压伸缩件20的推杆21线性移动。传动组件连接在推杆21与风力发电机组的转子30之间，并将推杆21的直线运动转化为转子30的转动。
[0027]供油件可驱动推杆21做线性运动，通过传动组件可将推杆21的线性运动转化为转子30的转动，进而通过转子30的旋转带动轮毂70旋转。利用供油件推动液压伸缩件20伸缩，能够提供较大的扭矩，进而能够驱动直驱式风力发电机组的轮毂转动。
[0028]结合参见图2，安装支座10包括底板和垂直于底板且固定设置在底板上的柱体。在本实施例中，底板上设置有多个用于与固定物连接的安装孔。柱体为一个圆筒，圆筒上设置有安装腔U，用于容纳液压伸缩件20。当然，在其他实施例中，柱体的数量和柱体围成的安装腔的形状均可以根据需要选择，例如，柱体可以为方形安装腔。
[0029]液压伸缩件20包括推杆21和活塞22。推杆21为中空圆杆，其一端伸入安装腔11内，另一端伸出安装腔11外。供油件作为推杆21的驱动装置，推杆21内设置有隔板和环形挡板，隔板与环形挡板之间形成液压驱动腔23。
[0030]活塞22包括活塞杆221和设置在活塞杆221上的活塞板222。活塞杆221的一端通过环形挡板的孔伸出推杆21 (活塞杆221与环形挡板的孔壁之间通过密封环密封，以防止漏油)，并通过螺栓或其他紧固件固定在安装支座10上;活塞杆221的伸入推杆21内的一端上设置有活塞板222。活塞板222将液压驱动腔23分为第一腔室231和第二腔室232两部分，液压驱动腔23的内壁与活塞板222之间用多个密封圈进行密封，保证不会出现漏油的情况。
[0031]液压驱动腔23的深度小于或等于活塞杆221的长度，这样设置保证了推杆21的行程不会超出活塞杆221的长度而导致活塞杆221形变，同时也避免了推杆21过长而增加推杆21受弯曲应力而弯折的危险。
[0032]当液压栗向不同的腔室注油时，会实现推杆21不同方向的动作。具体地，当液压栗向第一腔室231内注油时，推杆21向远离安装支座10的方向运动，当液压栗向第二腔室232内注油时，推杆21向靠近安装支座10的方向运动。
[0033]在本实施例中，供油件为液压栗(图中未示出)，液压栗与液压伸缩件20内部相连通，驱动推杆21做线性移动。具体地，液压栗向液压驱动腔23内提供高压液压油。具体地，液压栗可以根据推杆21移动方向的需要向第一腔室231或第二腔室232供油。
[0034]传动组件连