风力发电机组的缆线保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风力发电技术，尤其涉及一种风力发电机组的缆线保护装置。
【背景技术】
[0002]目前，已为多数风力发电机组的动力电缆设计了扭缆段，以适应电缆在偏航中发生扭转、晃动和摩擦的工况。发生扭缆的电缆通常包括在机组顶部与底部电控系统之间进行电能传输及信号传输的电缆。其中，由于传输信号的控制电缆通常线径较小，机械抗拉性能较差，护套厚度较薄，属于较为“脆弱”的电缆，所以在敷设这些控制电缆时对其进行适当的保护。
[0003]一些兆瓦级的风力发电机组的内部扭缆段动力电缆与控制电缆的敷设路径基本一致，相互间距较小，其存在磨损、扯断的风险。因此，有必要提出适合扭缆段控制电缆的防护方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种风力发电机组的缆线保护装置，以对风力发电机组具有扭缆段的控制电缆提供防护，提高安全性。
[0005]根据本实用新型的一方面，提供一种风力发电机组的缆线保护装置。所述缆线保护装置包括保护隔环，所述保护隔环的内壁上设有多个沿缆线安装方向延伸的缆线安装槽，在所述多个缆线安装槽之间分别设有扎带安装孔，所述缆线安装槽在垂直于缆线安装方向的截面为弧形，至少两种不同弧形尺寸的缆线安装槽沿所述保护隔环的周向布置。
[0006]可选地，在所述缆线安装槽当中，相同弧形尺寸的缆线安装槽在所述保护隔环的内壁上对称地排布。
[0007]可选地，所述多个缆线安装槽的内表面具有防滑结构，所述缆线安装槽的所述弧形的半径沿缆线安装方向增大或缩小。
[0008]可选地，所述保护隔环包括至少两个隔环组件，所述至少两个隔环组件的两端均设有连接部，相邻设置的所述两个隔环组件通过所述连接部相互连接。
[0009]可选地，所述连接部包括设置在所述隔环组件的第一端的铰接部和设置在所述隔环组件的第二端的扣接部。
[0010]可选地，所述铰接部包括:从所述隔环组件的第一端伸出的第一连接板以及设置在所述第一连接板的伸出端上的连接孔一，或者设置在所述隔环组件上的第一端的连接孔二。其中，对于相邻设置的两个所述隔环组件，所述连接孔一和所述连接孔二对齐配合，通过销轴穿设所述连接孔一和连接孔二将所述相邻设置的两个隔环组件连接。
[0011]可选地，所述扣接部包括:设置在所述隔环组件的第二端并从所述第二端伸出的第二连接板以及设置在所述第二连接板的伸出端的卡扣结构，或者设置在所述隔环组件的第二端与所述卡扣结构配合的通孔或凹槽。
[0012]可选地，所述隔环组件由上端面、下端面和包括缆线安装槽侧壁的内壁组成。
[0013]可选地，所述防滑结构为采用喷砂工艺形成的螺纹状凸起，所述保护隔环为阻燃尼龙材质。
[0014]可选地，所述缆线保护装置还包括扎线。
[0015]本实用新型实施例提出的风力发电机组的缆线保护装置通过采用隔环设计、在隔环内壁上设置大小不同的缆线安装槽，可用于固定和保护较细的缆线，并且可用于固定和保护不同线径的缆线，同时可降低被固定的线缆产生的磨损。
【附图说明】
[0016]图1是示出根据本实用新型示例性实施例的风力发电机组的缆线保护装置的结构示意图；
[0017]图2是示出根据本实用新型示例性实施例的风力发电机组的缆线保护装置的俯视图；
[0018]图3是示出根据本实用新型示例性实施例的风力发电机组的缆线保护装置的正面视图；
[0019]图4是示出根据本实用新型示例性实施例的风力发电机组的缆线保护装置的侧视图；
[0020]附图标号:
[0021 ] 10:隔环组件，11:缆线安装槽，12:扎带安装孔，13:第一连接板，14A:连接孔一，14B:连接孔二，15:销轴，16:第二连接板，17:卡扣结构，18:端面，19:内壁。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。
[0023]参照图1?图4，根据本实用新型的示例性实施例的风力发电机组的缆线保护装置包括保护隔环。这里所说的保护隔环指具有一定厚度的环状体。由于例如用于信号传输的控制电缆线径较小，且机械抗拉性能较差，因此选用半径较小的环状体来对控制缆线进行固定和保护。可选用重量较轻、透气性佳、安全性好的阻燃尼龙来制作该保护隔环，以对固定和保护的控制电缆造成负重、影响散热性能。
[0024]该保护隔环的内壁19上设有多个沿缆线安装方向延伸的缆线安装槽11，在该多个缆线安装槽11之间还分别设有扎带安装孔12。缆线安装槽11在垂直于缆线安装方向的截面为弧形，至少两种不同弧形尺寸的缆线安装槽11沿所述保护隔环的周向布置，以用于安装不同线径尺寸的缆线。
[0025]在对缆线进行固定时，将缆线穿过该保护隔环，使用扎线从保护隔环的外侧从缆线安装槽11 一侧的扎带安装孔12穿入，绕过一根缆线，再从缆线安装槽11另一侧的扎带安装孔12穿出并扎紧，由此分别将多根缆线分别固定在多个缆线安装槽11内，从而对缆线进行保护。由于缆线安装槽11的倒角式设计，可有效地防止缆线在发生晃动时被磨损。这里，可与该保护隔环一同配备多条前述的扎线，也可以另行配备多条扎线来捆扎被固定的缆线。
[0026]进一步地，在缆线安装槽11当中，相同弧形尺寸的缆线安装槽11在保护隔环的内壁19上对称地排布，从而使保护隔环受力相对平衡。例如，如图1和图2所示，对称地设置了两个较大的缆线安装槽和四个较小的缆线安装槽，可用于固定至少两个型号的缆线。
[0027]在此基础上，为了防止被固定的缆线在缆线安装槽11内滑动，在所述多个缆线安装槽11的内表面设置防滑结构，如防滑层或防滑垫等。根据本实用新型的优选实施例，该防滑结构为采用喷砂工艺形成的螺纹状凸起，细致的螺纹状凸起适于增加被固定的较细的缆线与缆线安装槽11的内表面之间的摩擦力。此外，将缆线安装槽11设计为其弧形半径沿缆线安装方向增大或缩小，形成倒角式的设计。这种倒角式设计可进一步减轻对被固定的缆线造成磨损。
[0028]由于风力发电机组的电缆通常较长，因此优选地对保护隔环采用组合式设计。具体地，所述保护隔环包括至少两个隔环组件10，该至少两个隔环组件10的两端均设有连接部，相邻设置的两个隔环组件10通过该连接部相互连接。由此，不再需要将要固定的缆线的末端穿入保护隔环后再进行固定，而可以将至少两个隔环组件10从缆线侧部围在隔环组件10内，再将多根缆线分别固定在多个缆线安装槽11内，便于进行操作。
[0029]图1?图4示出包括两个半圆形的两个隔环组件10的缆线保护装置的示例性结构。需要指出，本实用新型提出的缆线保护装置不限于使用两个隔环组件的情形，而是适用于任何至少两个隔环组件的情形。
[0030]以下具体描述前述隔环组件的连接部以及隔环组件的一种具体连接方式