风力发电机组的塔筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电技术，尤其涉及一种风力发电机组的塔筒。
【背景技术】
[0002]随着风力发电机组容量的不断增大，以及风切变化大的区域对高空风能利用的迫切性，高度大于100米的风力发电机塔架越来越受到市场的青睐。而为了实现建造、使用高塔架这一需求，而且为了增大高塔架的稳定性，塔架底部的直径需要做的越来越大以获得最优的效果。
[0003]而目前，钢制管状塔架主要受到以下几方面的限制:运输条件，特别是用于陆地运输时，由于受到桥洞等障碍物的影响，塔筒直径最大4.3?4.5米;生产条件，目前对卷制焊接塔筒，塔筒厂卷板壁厚最大约为80mm，而运用传统钢制管状塔架技术，往往设计出的塔筒壁厚很厚，加工制造困难;频率限制，传统钢制管状塔>100米，为了避免引起风机共振，往往需要设计特别厚的钢板以满足这种条件，而最终导致设计无法进行;经济性差，会由于塔筒太重而失去了经济性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的实施例提供一种风力发电机组的塔筒，以便于塔筒的运输和装配。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供了一种风力发电机组的塔筒，包括塔筒弧形分片、分别沿塔筒弧形分片的两侧边固定的长条形连接部以及分别沿塔筒弧形分片的底边和顶边固定的弧形连接部，长条形连接部和弧形连接部上均设有多个连接孔，长条形连接部的横截面为L型，其外侧边设有第一折边，弧形连接部的外侧弧边均设有预定高度的第二折边，其中，塔筒弧形分片沿周向拼接固定形成塔筒或至少两个塔筒段。
[0006]进一步地，塔筒弧形分片由钢板卷制而成，长条形连接部由型钢加工而成，弧形连接部由钢材锻造并加工而成，塔筒弧形分片的侧边与长条形连接部通过对焊固定在一起，塔筒弧形分片的底边和顶边分别与相应的弧形连接部固定在一起。
[0007]进一步地，弧形连接部的两端均设有与第二折边等高、与弧形连接部等宽的端侧折板，长条形连接部的端面与相应的端侧折板固定。
[0008]进一步地，长条形连接部的第一折边与塔筒弧形分片的两侧边固定连接;弧形连接部的第二折边与塔筒弧形分片的底边和顶边固定连接。
[0009]进一步地，至少两个塔筒段纵向拼接固定形成塔筒。
[0010]进一步地，相邻的塔筒分片结构之间通过螺栓拼接固定，至少两个塔筒段当中上下相邻的塔筒段之间通过螺栓拼接固定。
[0011]本实用新型实施例提供的风力发电机组的塔筒，通过将塔筒设置成分片式结构，突破了运输的限制，进而可以通过不断加大塔筒直径来提高塔筒的支撑强度，也可以进一步满足大型风力发电机组对塔筒的需求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例弧形分片、长条形连接部以及弧形连接部的示意性结构图；
[0013]图2是图1中长条形连接部的放大图；
[0014]图3是图1中弧形连接部的放大图；
[0015]图4是图3中A区域的局部放大图；
[0016]图5是本实用新型实施例的风力发电机组的塔筒结构示意图；
[0017]图6是图5中B区域的局部放大图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、塔筒弧形分片；2、长条形连接部；21、第一折边;3、弧形连接部；31、第二折边；32、端侧折板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。
[0021]图1是实用新型实施例弧形分片、长条形连接部以及弧形连接部的示意性结构图；图2是图1中长条形连接部的放大图；图3是图1中弧形连接部的放大图；图4是图3中A区域的局部放大图。
[0022]结合参考图1?图4，本实用新型实施例提供了一种风力发电机组的塔筒，包括塔筒弧形分片1、分别沿塔筒弧形分片I的两侧边固定的长条形连接部2以及分别沿塔筒弧形分片I的底边和顶边固定的弧形连接部3，长条形连接部I和弧形连接部3上均设有多个连接孔，长条形连接部I的横截面为L型，其外侧边设有第一折边21，弧形连接部3的外侧弧边均设有预定高度的第二折边31，其中，塔筒弧形分片I沿周向拼接固定形成塔筒或至少两个塔筒段。
[0023]通过将风力发电机组的塔筒设置成分片式结构，解决了大直径塔筒陆地运输的受限的问题，从而可以实现大直径塔筒的设计。同时，多个塔筒弧形分片I之间通过长条形连接部2连接形成塔筒段，增强了塔筒段的稳定性。塔筒段在纵向拼接成塔筒时，通过弧形连接部3连接，也可有效地增强塔筒的稳定性，也保证了塔筒段接口之间的连接强度。
[0024]长条形连接部2的横截面为L型，其外侧边设置有第一折边21，该第一折边21与该长条形连接部2的底面垂直设置。弧形连接部3的外侧弧边设有预定高度的第二折边31，该第二折边31与弧形连接部3的底面垂直设置。
[0025]在长条形连接部2和弧形连接部3上均设置有多个连接孔。设置在长条形连接部2上的多个连接孔用于将相邻的两个塔筒弧形分片I连接固定;设置在弧形连接部3上的多个连接孔用于将塔筒弧形分片I与其上或其下的构件进行固定。可沿着长条形连接部2的长度方向和弧形连接部3的弧形端面均匀地设置这些连接孔。
[0026]本实用新型提出的方案中，塔筒弧形分片1、长条形连接部2和弧形连接部3均为钢材制成，以便于运输以及通过焊接、锻造等工艺进行加工或连接。
[0027]优选地，塔筒弧形分片I由钢板卷制成多片弧形板后焊接而成，形成一整长片，以满足运输、安装的需求。长条形连接部2由型钢加工而成。既可以通过锻造毛坯机加工而成，也可以采用角钢加工而成，或采用乳制钢板折弯而成。这样可保证长条形连接部2的工艺简单，有效提高了生产节拍和生产效率，而且采用角钢加工或乳制钢板折弯形成也进一步降低了成本。弧形连接部3通过机加工成型，特别地，弧形连接部3通过锻造制成。
[0028]在本实用新型实施例中，塔筒弧形分片I的侧边与长条形连接部2均通过对焊固定在一起，塔筒弧形分片I的底边和顶边分别与相应的弧形连接部3通过对焊固定在一起。
[0029]具体地，长条形连接部2焊接在塔筒弧形分片I的长边，弧形连接部3焊接在塔筒弧形分片I的上下底边。例如，长条形连接部2上的第一折边21通过焊接的方式固定在塔筒弧形分片I的侧边，弧形连接部3上的第二折边31通过焊接的方式分别固定在塔筒弧形分片I的上、下底边缘。其中，位于塔筒弧形分片I上、下边缘的弧形连接部3有凹槽的一侧相对设置。
[0030]位于塔筒弧形分片I上边缘的弧形连接部3，其上设有连接孔的一面向上设置，位于塔筒弧形分片I下边缘的弧形连接部3，其上设有连接孔的一面向下设置。在实用新型实施例中，长条形连接部2的长度与塔筒弧形分片I的侧边长度相等，弧形连接部3的弧度、长度与塔筒弧形分片I的弧度、长度均相等。这样设置保证了长条形连接部2与塔筒弧形分片I焊接时的直线度以及弧形连接部3与塔筒弧形分片I焊接时的重合度，避免了多段长条形连接部2或多段弧形连接部3在彼此之间焊接时的尺寸偏差。
[0031]为了将弧形连接部3的端部与焊有长条形连接部2的塔筒弧形分片I的端部贴合地进行焊接，优选地，弧形连接部3的两端均设有与第二折边31等高、与弧形连接部3等宽的端侧折板32，端侧折板32为钢质材质。特别地，端侧折板32与弧形连接部3的底面也垂直设置。相应地，长条形连接部2的端面与相应的端侧折板32对焊固定。
[0032]图5是本实用新型实施例的风力发电机组的塔筒结构示意图；图6是图5中B区域的局部放大图。
[0033]结合参考图5和图6，当需要将塔筒弧形分片I拼接成塔筒段时，可将塔筒弧形分片I的两侧边与长条形连接部2上的第一折边21焊接固定在一起。具体地，将两块塔筒弧形分片I的长边对齐，将长条形连接部2上开设有连接孔的面相贴合，然后通过螺栓使两块长条形连接部2相互固定，再将两块长条形连接部2对焊在一起，使其连接更加牢固。将弧形连接部3上的第二折边31分别焊接在塔筒弧形分片I的顶边和