一种新型硅油风扇离合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型硅油风扇离合器，属于机械领域。新型硅油风扇离合器包括前盖、与前盖组装的壳体、设置在前盖上的盖体散热结构、设置在前盖中部的金属感温器、与金属感温器相邻设置的销轴、位于前盖和壳体之间的主动板、与主动板相邻设置的隔板、安装前盖和壳体的主动轴。本实用新型盖体散热结构的表面呈弧形，增大了盖体本身的散热面积，提高了盖体的散热量；增加了销轴的强度，解决了销轴断裂问题；在隔板本体的外缘上设置了四个卡口第一边与卡口第二边垂直的卡口，再利用销钉原理进行铆接，解决了隔板的移位问题，从多方面提高了离合器总成产品质量。
【专利说明】
一种新型硅油风扇离合器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种新型硅油风扇离合器。
【背景技术】
[0002]硅油风扇离合器总成是一种新型的汽车节能产品，它安装在发动机与散热器之间的水栗轴、曲轴或其它支承轴上。是由双金属元件(以下简称:感温圈)随着散热器出风温度，控制扭矩传递介质硅油，进入或排出风扇离合器内部主动盘与盖体间的环槽。当离合器前端双金属感温圈在感受到流经散热器的气流温度后，开始产生形变，并驱动离合器内部的阀片打开或关闭离合器，从而达到控制风扇转速的目的。
[0003]硅油风扇离合器由盖体、壳体、主动板、从动板、阀片、主动轴、双金属感温器、阀片轴、轴承、风扇等组成。工作原理为:当双金属感温圈感受到散热器流过的气流后，开始产生形变，并驱动离合器内部的阀片轴转动，打开主动板上出油孔。主动板与前盖之间的储油腔贮存的硅油便流入主动盘与从动件之间的工作腔，离合器啮合，风扇转速升高。气流温度越高，出油孔开度越大，风扇转速越高，降温效果更佳，使发动机始终处于最佳工作状态。当散热器流过的气流温度下降时，双金属感温圈恢复原状，阀片关闭进油孔。在栗油机构栗油压力的作用下，硅油经回油孔从工作腔返回贮油腔，离合器分离，风扇转速下降得很低。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]存在散热片散热不足，当离合器工作一段时间后，内部产生高温，导致离合器功能失效，降低了离合器使用寿命。
[0006]销轴产品本身存在强度低的问题。硅油风扇离合器总成工作时，销轴受阀片和隔板的摩擦力影响，导致销轴断裂，使硅油风扇离合器总成失效。
[0007]由于钢材隔板与铝材盖体这两种材料的热膨胀系数不同，在震动、颠簸、粘性摩擦力、离心力等的作用下，隔板发生不同程度的转动现象，致使啮合温度升高，偏离了产品设计的要求，导致硅油风扇离合器总成啮合温度升高，啮合时间增加，至使发动机出现“开锅”现象。
【发明内容】
[0008]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种新型硅油风扇离合器。所述技术方案如下:
[0009]本实用新型实施例提供了一种新型硅油风扇离合器，所述新型硅油风扇离合器包括前盖、与所述前盖组装的壳体、设置在所述前盖上的盖体散热结构、设置在所述前盖中部的金属感温器、与所述金属感温器相邻设置的销轴、位于所述前盖和所述壳体之间的主动板、与所述主动板相邻设置的隔板、安装所述前盖和所述壳体的主动轴；
[0010]所述盖体散热结构包括盖体基部、自所述盖体基部向外延伸设置的盖体本体、设置在所述盖体基部外侧的第一散热片组、设置在所述盖体本体端部的第二散热片组；
[0011]所述第一散热片组包括多片自所述盖体基部向所述盖体本体方向依次顺序周向排列设置于所述盖体基部外侧的第一散热片；
[0012]所述第一散热片组由三十片所述第一散热片组成；
[0013]每一个所述第一散热片上表面均设置有第一散热片斜面；
[0014]所述第一散热片斜面是第一散热片上表面一端稍高于第一散热片上表面另一端而形成；
[0015]所述第二散热片组包括依次顺序周向排列设置于所述盖体本体端部上的多片第二散热片、自所述第一散热片向盖体本体方向延伸出的多片第三散热片；
[0016]所述第二散热片与所述第三散热片两两间隔相邻设置；
[0017]所述第二散热片组共由六十片所述第二散热片和所述第三散热片组成；
[0018]每一个所述第二散热片上表面均设置有第二散热片斜面；
[0019]所述第二散热片斜面是第二散热片上表面一端稍高于第二散热片上表面另一端而形成；
[0020]每一个所述第三散热片上表面均设置有第三散热片斜面；
[0021 ]所述第三散热片斜面是第三散热片上表面一端稍高于第三散热片上表面另一端而形成；
[0022]所述第二散热片组端面所在平面稍高于所述第一散热片组端面所在平面；
[0023]所述娃油风扇离合器的盖体散热结构的表面具有弧形结构；
[0024]所述销轴包括销轴基部、自所述销轴基部向一侧延伸设置的销轴端部、自所述销轴基部向另一侧延伸设置的销轴本体;所述销轴基部设置有自销轴基部的外圆端面向内凹陷形成的凹槽;所述凹槽具有相邻设置的两个，每个所述凹槽的直径为4.5mm;所述销轴本体具有自所述销轴基部向另一侧延伸设置的销轴本体第一端、与所述销轴本体第一端对称设置的销轴本体第二端；
[0025]所述隔板包括隔板本体、依次顺序设置于所述隔板本体外缘的卡口；所述卡口设置有四个;所述每个卡口包括卡口第一边、与所述卡口第一边垂直设置的卡口第二边。
[0026]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0027]第二散热片组端面所在平面稍高于第一散热片组端面所在平面，盖体散热结构的表面呈弧形，增大了盖体本身的散热面积，提高了盖体的散热量;离合器工作时吸收的热量及自身散发的热量被很快散发，解决了硅油风扇离合器自身散热效果差的问题;提高了离合器总成产品质量，延长了离合器使用寿命;把销轴原有外圆尺寸妇.8mm改为科.5mm，增加了销轴的强度，解决了销轴断裂问题，提高了离合器总成的产品质量;在隔板本体的外缘上设置了四个卡口第一边与卡口第二边垂直的卡口，再利用销钉原理进行铆接，解决了隔板的移位问题，提高了离合器总成产品质量。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本实用新型实施例提供的新型硅油风扇离合器的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例提供的盖体散热结构的结构示意图；
[0031 ]图3是本实用新型实施例提供的销轴的结构示意图；
[0032]图4是本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；
[0033]图5是图4的局部视图。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0035]本实用新型实施例提供了一种新型硅油风扇离合器，参见图1，所述新型硅油风扇离合器包括前盖1、与前盖I组装的壳体2、设置在前盖I上的盖体散热结构3、设置在前盖I中部的金属感温器4、与金属感温器4相邻设置的销轴5、位于前盖I和壳体2之间的主动板6、与主动板6相邻设置的隔板7、安装前盖I和壳体2的主动轴8。
[0036]具体地，参见图2，盖体散热结构3包括盖体基部31、自盖体基部31向外延伸设置的盖体本体32、设置在盖体基部31外侧的第一散热片组33、设置在盖体本体32端部的第二散热片组34。
[0037]具体地，第一散热片组33包括多片自盖体基部31向盖体本体32方向依次顺序周向排列设置于盖体基部31外侧的第一散热片331。
[0038]优选地，第一散热片组33由三十片第一散热片331组成。
[0039]进一步地，每一个第一散热片331上表面均设置有第一散热片斜面332，该第一散热片斜面332是第一散热片上表面一端稍高于第一散热片上表面另一端而形成。
[0040]具体地，第二散热片组34包括依次顺序周向排列设置于盖体本体32端部上的多片第二散热片341、自第一散热片331向盖体本体32方向延伸出的多片第三散热片342，第二散热片341与第三散热片342两两间隔相邻设置。
[0041 ]优选地，第二散热片组34共由六十片第二散热片341和第三散热片342组成。
[0042]进一步地，每一个第二散热片341上表面均设置有第二散热片斜面343，该第二散热片斜面343是第二散热片上表面一端稍高于第二散热片上表面另一端而形成。
[0043]进一步地，每一个第三散热片342上表面均设置有第三散热片斜面344，该第三散热片斜面344是第三散热片上表面一端稍高于第三散热片上表面另一端而形成。
[0044]其中，第二散热片组34端面所在平面稍高于第一散热片组33端面所在平面，故该硅油风扇离合器的盖体散热结构及其硅油风扇离合器的表面具有弧形结构，增大了盖体本身的散热面积，提高了盖体的散热量。
[0045]具体地，参见图3，销轴5包括销轴基部51、自销轴基部51向一侧延伸设置的销轴端部52、自销轴基部51向另一侧延伸设置的销轴本体53。
[0046]具体地，销轴基部51设置有自销轴基部51的外圆端面向内凹陷形成的凹槽511。
[0047]优选地，凹槽511具有相邻设置的两个，每个凹槽511的直径为4.5mm，从而增加了销轴的强度。
[0048]具体地，销轴本体53具有自销轴基部51向另一侧延伸设置的销轴本体第一端531、与销轴本体第一端531对称设置的销轴本体第二端532。
[0049]具体地，参见图4，隔板7包括隔板本体71、依次顺序设置于隔板本体71外缘的卡口72。
[0050] 优选地，卡口 72设置有四个。
[0051 ] 具体地，参见图5，每个卡口 72包括卡口第一边721、与卡口第一边721垂直设置的卡口第二边722。
[0052]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0053]第二散热片组端面所在平面稍高于第一散热片组端面所在平面，盖体散热结构的表面呈弧形，增大了盖体本身的散热面积，提高了盖体的散热量;离合器工作时吸收的热量及自身散发的热量被很快散发，解决了硅油风扇离合器自身散热效果差的问题;提高了离合器总成产品质量，延长了离合器使用寿命;把销轴原有外圆尺寸妇.8mm改为科.5mm，增加了销轴的强度，解决了销轴断裂问题，提高了离合器总成的产品质量;在隔板本体的外缘上设置了四个卡口第一边与卡口第二边垂直的卡口，再利用销钉原理进行铆接，解决了隔板的移位问题，提高了离合器总成产品质量。
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型硅油风扇离合器，其特征在于， 所述新型硅油风扇离合器包括前盖、与所述前盖组装的壳体、设置在所述前盖上的盖体散热结构、设置在所述前盖中部的金属感温器、与所述金属感温器相邻设置的销轴、位于所述前盖和所述壳体之间的主动板、与所述主动板相邻设置的隔板、安装所述前盖和所述壳体的主动轴； 所述盖体散热结构包括盖体基部、自所述盖体基部向外延伸设置的盖体本体、设置在所述盖体基部外侧的第一散热片组、设置在所述盖体本体端部的第二散热片组； 所述第一散热片组包括多片自所述盖体基部向所述盖体本体方向依次顺序周向排列设置于所述盖体基部外侧的第一散热片； 所述第一散热片组由三十片所述第一散热片组成； 每一个所述第一散热片上表面均设置有第一散热片斜面； 所述第一散热片斜面是第一散热片上表面一端稍高于第一散热片上表面另一端而形成； 所述第二散热片组包括依次顺序周向排列设置于所述盖体本体端部上的多片第二散热片、自所述第一散热片向盖体本体方向延伸出的多片第三散热片； 所述第二散热片与所述第三散热片两两间隔相邻设置； 所述第二散热片组共由六十片所述第二散热片和所述第三散热片组成； 每一个所述第二散热片上表面均设置有第二散热片斜面； 所述第二散热片斜面是第二散热片上表面一端稍高于第二散热片上表面另一端而形成； 每一个所述第三散热片上表面均设置有第三散热片斜面； 所述第三散热片斜面是第三散热片上表面一端稍高于第三散热片上表面另一端而形成； 所述第二散热片组端面所在平面稍高于所述第一散热片组端面所在平面； 所述硅油风扇离合器的盖体散热结构的表面具有弧形结构； 所述销轴包括销轴基部、自所述销轴基部向一侧延伸设置的销轴端部、自所述销轴基部向另一侧延伸设置的销轴本体;所述销轴基部设置有自销轴基部的外圆端面向内凹陷形成的凹槽;所述凹槽具有相邻设置的两个，每个所述凹槽的直径为4.5mm;所述销轴本体具有自所述销轴基部向另一侧延伸设置的销轴本体第一端、与所述销轴本体第一端对称设置的销轴本体第二端； 所述隔板包括隔板本体、依次顺序设置于所述隔板本体外缘的卡口；所述卡口设置有四个;所述每个卡口包括卡口第一边、与所述卡口第一边垂直设置的卡口第二边。
【文档编号】F01P7/08GK205618242SQ201620236277
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】周志培
【申请人】周志培