专利名称:新型离子膜端框的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型离子膜端框，包括端框本体，端框本体内设置有阴极单元或者阳极单元、与阴极单元或者阳极单元相连接的中间隔板、与中间隔板相连接的若干导电铜排，端框本体上开设有供导电铜排的端部穿出的穿孔，导电铜排与中间隔板之间通过槽钢型压板以及若干双头螺栓相连接，中间隔板上并列开设有若干螺孔，导电铜排以及槽钢型压板上开设有相应个数的定位孔，双头螺栓的一端与螺纹孔相配合，双头螺栓的另一端穿过定位孔与螺母相连接，槽钢型压板的折边小于导电铜排的高度，槽钢型压板为镍板，槽钢型压板的折边与中间隔板间隔焊接，加工简便、经济且性能优良。
【专利说明】新型离子膜端框
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离子膜电解槽，特别涉及一种新型离子膜端框。
【背景技术】
[0002]离子膜电解槽是氯碱工业的核心设备，通过电解饱和食盐水(NaCl)，生产基础化工原料氢氧化钠(NaOH)、氯气(C12)、氢气(H2)等，电解槽由多个带阴、阳极反应室的复极式自然循环单元槽组成，相邻的单元槽由离子膜和阴、阳极橡胶密封垫隔开，每个电解槽两端的端框单元槽有带接入和导出直流电的导电铜排。
[0003]离子膜烧碱的生产过程是通过直流电电解饱和食盐水的过程，电解需要高电流(目前最高运行电流已超过20KA)，而氯碱生产本身就是高能耗的行业，离子膜电解槽的发展以追求安全、清洁、节能、稳定、长寿为目标，现在使用的电解槽主要是复极式自然循环电解槽。现有的离子膜电解槽导电铜排连接方式有两种，但均存在一些问题，具体如下:
[0004]连接方式一(见图一):存在缺点:①铜排和Q235钢板焊接工艺要求高，变形严重；②接入电流集中。
[0005]连接方式二 (见图二):存在缺点:①复合棒通过爆炸复合轧制而成，加工工艺复杂、专业性尚、成本尚；②钦、不镑钢的电阻大于铁。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型离子膜端框，加工简便、经济且性能优良的导电铜排和端框的连接方式。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种新型离子膜端框，包括端框本体，所述端框本体内设置有阴极单元或者阳极单元、与所述阴极单元或者阳极单元相连接的中间隔板、与所述中间隔板相连接的若干导电铜排，所述端框本体上开设有供所述导电铜排的端部穿出的穿孔，所述导电铜排与所述中间隔板之间通过槽钢型压板以及若干双头螺栓相连接，所述中间隔板上并列开设有若干螺孔，所述导电铜排以及所述槽钢型压板上开设有相应个数的定位孔，所述双头螺栓的一端与所述螺纹孔相配合，所述双头螺栓的另一端穿过所述定位孔与螺母相连接，所述槽钢型压板的折边小于所述导电铜排的高度，所述槽钢型压板为镍板，所述槽钢型压板的折边与所述中间隔板间隔焊接。
[0008]进一步改进的是:所述螺母与所述槽钢型压板之间设置有垫圈。
[0009]进一步改进的是:所述中间隔板材料为Q235。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011 ] ①接触导电既有导电铜排和中间隔板接触导电，外加槽钢型压板与中间隔板的直接导电，完全满足高电流密度膜极距电解槽的导电要求；
[0012]②制作方法简便、低成本；
[0013]③导电均匀，电流在单元槽上分布均匀；
[0014]④有效减少端框单元槽制作过程中的变形，保证端框单元槽的平整度。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术示意图一；
[0016]图2为现有技术示意图二；
[0017]图3为本实用新型示意图；
[0018]图4为中间隔板与导电铜排连接示意图。
[0019]其中:1、中间隔板；2、导电铜排；3、槽钢型压板；4、双头螺栓；5、螺母；6、垫圈。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]如图3、图4所示，一种新型离子膜端框，包括端框本体，所述端框本体内设置有阴极单元或者阳极单元、与所述阴极单元或者阳极单元相连接的中间隔板1、与所述中间隔板I相连接的若干导电铜排2，所述端框本体I上开设有供所述导电铜排2的端部穿出的穿孔，所述导电铜排2与所述中间隔板I之间通过槽钢型压板3以及若干双头螺栓4相连接，所述中间隔板I上并列开设有若干螺孔，所述导电铜排2以及所述槽钢型压板3上开设有相应个数的定位孔，所述双头螺栓4的一端与所述螺纹孔相配合，所述双头螺栓4的另一端穿过所述定位孔与螺母5相连接，所述槽钢型压板3的折边小于所述导电铜排2的高度，所述槽钢型压板3为镍板，所述槽钢型压板3的折边与所述中间隔板I间隔焊接。
[0022]本实施例中优化的技术方案为，所述螺母5与所述槽钢型压板3之间设置有垫圈6，端框单元槽中间隔板I材料为Q235，阳极端框的阳极钛盘通过钛镍复合板条与隔板焊接，阴极端框镍盘直接与隔板焊接。
[0023]连接方法:通过双头螺栓4、螺母5将槽钢型压板3、导电铜排2与中间隔板I压紧，槽钢型压板3的折边小于导电铜排2的高度，所述槽钢型压板3的折边与所述中间隔板I间隔焊接。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型离子膜端框，包括端框本体，所述端框本体内设置有阴极单元或者阳极单元、与所述阴极单元或者阳极单元相连接的中间隔板、与所述中间隔板相连接的若干导电铜排，所述端框本体上开设有供所述导电铜排的端部穿出的穿孔，其特征在于:所述导电铜排与所述中间隔板之间通过槽钢型压板以及若干双头螺栓相连接，所述中间隔板上并列开设有若干螺孔，所述导电铜排以及所述槽钢型压板上开设有相应个数的定位孔，所述双头螺栓的一端与所述螺纹孔相配合，所述双头螺栓的另一端穿过所述定位孔与螺母相连接，所述槽钢型压板的折边小于所述导电铜排的高度，所述槽钢型压板为镍板，所述槽钢型压板的折边与所述中间隔板间隔焊接。2.如权利要求1所述的新型离子膜端框，其特征在于:所述螺母与所述槽钢型压板之间设置有垫圈。3.如权利要求1所述的新型离子膜端框，其特征在于:所述中间隔板材料为Q235。
【文档编号】C25B1-46GK204298468SQ201420683726
【发明者】刘跃生, 徐国民 [申请人]江阴市宏泽氯碱设备制造有限公司