一种向铝电解槽加入氟化铝原料的装置的制作方法

文档序号:5275879阅读:302来源:国知局
专利名称:一种向铝电解槽加入氟化铝原料的装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种向铝电解槽加入氟化铝原料的装置,属于铝电解槽氟化铝加料技术领域。
背景技术
目前,现有技术中在向铝电解槽进行氟化铝加料时,一般是采用在电解槽上安装氟化铝料箱,然后将氟化铝料箱中的氟化铝原料加入到铝电解槽上的加料箱中,再通过加料箱将氟化铝原料加入到铝电解槽中,现有技术中的这种氟化铝加料方法主要存在着氟化铝在进入电解槽上加料箱之前无法与氧化铝原料充分混合的缺点,这很容易降低产品质量,另外安装在电解槽上的氟化铝加料箱如采用气动输送技术,其氟化铝原料很容易通过排气管漏入电解槽内,这将影响到电解槽的工艺制度。因此现有的铝电解槽氟化铝加料技术还存在着氟化铝损耗高的缺点,特别在铝电解槽启动初期,如果气动输送系统出现故障,氟化铝会大量溢出到电解槽内,将严重影响电解槽的使用寿命。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够使氟化铝与氧化铝原料充分混合后再加入进铝电解槽的、并且结构简单、工作可靠的向铝电解槽加入氟化铝原料的装置,以满足电解铝生产的需要和克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的它包括设在铝电解槽上的加料箱(6)和设在铝电解槽旁的氧化铝侧壁料箱(3)及与其连接的下料溜管(4),在加料箱(6)上连接有一个风动溜槽(5),在铝电解槽旁还设有一个氟化铝侧壁料箱(1)和与其连接的下料溜管(2),并且与氟化铝侧壁料箱(1)连接的下料溜管(2)和与氧化铝侧壁料箱(3)连接的下料溜管(4)的出料口都设在风动溜槽(5)内;氟化铝侧壁料箱(1)的容积G为180公斤≤G≤220公斤。
由于采用了上述技术方案,本实用新型采用定容的氟化铝侧壁料箱和风动溜槽进行输送原料,其氟化铝在进入电解槽上加料箱之前在风动溜槽内就与氧化铝充分混合,因此大大改善了工艺性能,此外采用本实用新型,在通过风动溜槽向加料箱中加料的时候,即使采用气动输送原料技术,其氟化铝原料也不会通过排气管漏入到电解槽内,不会影响电解槽的工艺制度。因此,本实用新型与现有的铝电解槽上氟化铝加料技术相比,本实用新型不仅具有能够使氟化铝与氧化铝原料充分混合后再加入进铝电解槽的优点,而且还具有结构简单、工作可靠的优点;此外本实用新型还具有氟化铝损耗低、在铝电解槽生产或启动初期氟化铝不会溢出到电解槽内、并能够稳定电解槽生产工艺制度和提高电解槽使用寿命的优点。



附图1为本实用新型的结构示意图;附图2为附图1的A向示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例具体实施时,可直接利用现有的铝电解槽(7)上的加料箱(6)和固定在铝电解槽旁的氧化铝侧壁料箱(3)及与其连接的下料溜管(4),在加料箱(6)上安装一个风动溜槽(5),使风动溜槽(5)的出料口插在加料箱(6)内,可直接采用现有技术中的风动溜槽成品进行安装,然后在铝电解槽旁的墙上固定一个氟化铝侧壁料箱(1)和安装一个与氟化铝侧壁料箱(1)连接的下料溜管(2),将氟化铝侧壁料箱(1)的容积G控制在180公斤≤G≤220公斤的范围,并按常规将电解车间的排烟干管(8)通过管道(9)与氟化铝侧壁料箱(1)连通,然后将与氟化铝侧壁料箱(1)连接的下料溜管(2)和与氧化铝侧壁料箱(3)连接的下料溜管(4)的出料口都固定设在风动溜槽(5)的前端内,这样就可使氟化铝通过下料溜管(2)进入电解槽上的风动溜槽(5)中,同时使氧化铝由侧壁料箱(3)通过下料溜管(4)也进入到电解槽上的风动溜槽(5)内,氟化铝和氧化铝在风动溜槽(5)的作用下,经充分混合后再进入到电解槽(7)上的加料箱(6)中,然后再通过加料箱(6)将已经充分混合好的氧化铝和氟化铝原料加入到铝电解槽(7)中。
权利要求1.一种向铝电解槽加入氟化铝原料的装置,它包括设在铝电解槽上的加料箱(6)和设在铝电解槽旁的氧化铝侧壁料箱(3)及与其连接的下料溜管(4),其特征在于,在加料箱(6)上连接有一个风动溜槽(5),在铝电解槽旁还设有一个氟化铝侧壁料箱(1)和与其连接的下料溜管(2),并且与氟化铝侧壁料箱(1)连接的下料溜管(2)和与氧化铝侧壁料箱(3)连接的下料溜管(4)的出料口都设在风动溜槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种向铝电解槽加入氟化铝原料的装置,其特征在于氟化铝侧壁料箱(1)的容积G为180公斤≤G≤220公斤。
专利摘要本实用新型公开了一种向铝电解槽加入氟化铝原料的装置,它在铝电解槽上的加料箱上连接有一个风动溜槽,在铝电解槽旁还设有一个氟化铝侧壁料箱和与其连接的下料溜管,并且与氟化铝侧壁料箱连接的下料溜管和与氧化铝侧壁料箱连接的下料溜管的出料口都设在风动溜槽内,这样即可通过加料箱将经充分混合后的氧化铝和氟化铝原料加入到铝电解槽中。本实用新型不仅具有能够使氟化铝与氧化铝原料充分混合的优点,而且还具有结构简单、工作可靠的优点;此外本实用新型还具有氟化铝损耗低、能够稳定电解槽生产工艺制度和提高电解槽使用寿命的优点。
文档编号C25C3/14GK2752275SQ20042006087
公开日2006年1月18日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日
发明者余璐璐, 郭海龙, 韩笑天, 刘星桂, 杨朝红 申请人:贵阳铝镁设计研究院
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