专利名称：氟化铝输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铝电解槽生产的原料氟化铝浓相输送的氟化铝输送装置，属于铝电解氟化铝输送技术领域。
背景技术：
目前，现有技术中的铝电解槽氟化铝采用浓相输送技术在使用的过程中，必须在每个电解槽的槽上料箱或氟化铝侧壁料箱上安装料位计及PINCH阀门，以及还要安装与PINCH阀配套的增压系统，因此现有的铝电解槽氟化铝输送装置存在着基本建设投资高，自动化控制系统复杂，以及维修费用高等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化控制系统简单并且能够满足铝电解槽生产的原料氟化铝输送装置，以克服本实用新型是这样构成的它包括至少3个氟化铝侧壁料箱(1)，而且每个氟化铝侧壁料箱(1)都对应有一台铝电解槽(8)，在每个氟化铝侧壁料箱(1)上都装有一个涡流受料器(3)，并且每个涡流受料器(3)都通过一个输送氟化铝的浓相输送管(2)相连接，在每个侧壁料箱(1)上都连接有一个与电解车间排烟管(5)相连通的排气管(4)；氟化铝侧壁料箱(1)的数量为3～13个；在最后一台铝电解槽的侧壁料箱(1)上装有料位计(6)，并且在倒数第2台槽的侧壁料箱(1)上设有料位计安装孔(7)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有的铝电解槽氟化铝输送技术相比，由于本实用新型采用涡流受料器(3)安装在侧壁料箱(1)上，取消了每个侧壁料箱上安装的料位计及PINCH阀门，以及配套的增压系统，仅在最后一台槽设置一个料位计，因此本实用新型不仅具有结构简单、制作成本低廉的优点，而且还具有能使自动化控制系统简单、安装容易、降低运行和维护费用等优点。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的A向示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例在本实施例中浓相输送管(2)、涡流受料器(3)均采用现有技术中的成品，将氟化铝侧壁料箱(1)安装在铝电解槽(8)的氧化铝料箱(9)同侧的电解车间墙壁上，使其位于氧化铝料箱(9)的上面，在每个氟化铝侧壁料箱(1)上都安装一个涡流受料器(3)及排气管(4)，将排气管(4)与电解车间的排烟管(5)相连接，在安装排气管(4)时，最好使排气管(4)的中心线与墙壁平面的夹角α为45度≤α≤60度；将每个涡流受料器(3)都通过一个输送氟化铝的浓相输送管(2)相连接，使原料氟化铝能通过浓相输送管(2)进入到每个涡流受料器(3)后，再进入到氟化铝侧壁料箱(1)中，在横向排列的电解槽(8)的最后一台槽的氟化铝侧壁料箱(1)上安装一个料位计(6)，以达到控制氟化铝的加料量的目的，在倒数第2台槽的氟化铝侧壁料箱(1)上开一个料位计安装孔(7)，平时用堵头将该料位计安装孔(7)堵上，当检修最后一台铝电解槽时，可将料位计(6)安装在该料位计安装孔(7)上使用即成。
权利要求1.一种氟化铝输送装置，它包括至少3个氟化铝侧壁料箱(1)，而且每个氟化铝侧壁料箱(1)都对应有一台铝电解槽(8)，其特征在于在每个氟化铝侧壁料箱(1)上都装有一个涡流受料器(3)，并且每个涡流受料器(3)都通过一个输送氟化铝的浓相输送管(2)相连接，在每个侧壁料箱(1)上都连接有一个与电解车间排烟管(5)相连通的排气管(4)。
2.根据权利要求1所述的氟化铝输送装置，其特征在于氟化铝侧壁料箱(1)的数量为3～13个。
3.根据权利要求1或2所述的氟化铝输送装置，其特征在于在最后一台铝电解槽的侧壁料箱(1)上装有料位计(6)。
4.根据权利要求1或2所述的氟化铝输送装置，其特征在于在倒数第2台槽的侧壁料箱(1)上设有料位计安装孔(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铝电解槽生产的氟化铝输送装置，它包括至少3个氟化铝侧壁料箱，而且每个氟化铝侧壁料箱都对应有一台铝电解槽，在每个氟化铝侧壁料箱上都装有一个涡流受料器，并且每个涡流受料器都通过一个输送氟化铝的浓相输送管相连接，在每个侧壁料箱上都连接有一个与电解车间排烟管相连通的排气管。本使用新型取消了现有技术中在每个侧壁料箱上安装的料位计及PINCH阀门，以及配套的增压系统，它仅在最后一台槽设置一个料位计，具有自动化控制系统简单，安装容易的优点，同时还大大节省了设备投资及维修费用。
文档编号C25C3/00GK2719868SQ200420060848
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月18日 优先权日2004年8月18日
发明者郭海龙, 余璐璐, 韩笑天, 刘星桂 申请人:贵阳铝镁设计研究院