专利名称：铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解供料工艺，具体地说是涉及一种铝电解槽氧化铝浓 相输送系统精确供料工艺方法。
背景技术：
目前使用的电解槽氧化铝供料工艺是在电解槽上前后料箱各安装1套高低 料位开关量测量装置，用以判断电解槽料箱料位状态。当料位低于高料位时， 控制系统按照槽号顺序定量为每台电解槽加料。根据电解质的化验分析得出的 分子比报表和技术人员依据分子比报表调整不合格的分子比所需氟化盐配比 量，并将其配入需添加入该料箱的氧化铝中， 一并输送至电解槽料箱。该工艺 的缺点是1、系统只能简单的判断料位的高限值，无法根据料箱需料量精确控 制氧化铝的添加，在生产中经常出现冒料或缺料现象；2、配入氧化铝的氟化盐 常因冒料而无法加入相应的电解槽，致使电解槽各项理化指标降低；3、采用该 工艺进行电解槽加料，增加了2M3压力罐的加料次数，增加了氧化铝的输送能 耗。发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可实现 氟化盐的精确配料、实现氧化铝按需加料以及单槽电解质分子比的稳定控制的 铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法。本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法通过下述技术方案 予以实现本发明一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法包括连续料位检测装置(1)、净化自动控制系统(2)，所述的供料工艺方法包括如下 步骤1) 料位实时检测步骤通过安装在电解槽前后料箱上的连续料位测量装置(1 )对电解槽料箱料位进行实时检测；2) 运算添加氧化铝量步骤通过电解槽净化自动控制系统计算该料箱需要 添加的氧化铝量；3) 调整氟化盐配比量步骤根据电解质化验分析得出的分子比报表，由电 解槽净化自动控制系统(2)依据分子比报表调整氟化盐正确的配比量，将将氟化盐配入需添加入该料箱的氧化铝中，通过氧化铝浓相输送管道输送至电解槽 料箱；4) 系列电解槽料箱供料步骤当完成上述一台电解槽供料后，电解槽净化 自动控制系统自动转入下一台电解槽供料，以此类推，完成系列电解槽料箱供 料。本发明一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法与现有技术相 比较有如下有益效果本发明工艺方法采用的可连接检测电解槽料箱料位的连 续料位检测装置，测量时，长1.5米的探测杆作为一个极，把和探测杆平行的电 解槽料箱的侧壁作为一个极；当电解槽料箱里的料位发生变化时，在两个电极 之间的被测介质的阻性成分、电容成分、感性成分(即"导纳")会发生变化， 电解槽料箱里的料位和被测介质的"导纳"之间建立了一种函数关系。在变送 电子单元的电路里，有高频正弦振荡器输出一个稳定的测量信号源，利用电桥 原理，就可以通过本装置长1.5米的探测杆精确测量到电解槽料箱里被测介质的 "导纳"，再通过变送电子单元里的函数电路，把"导纳"信号处理成与料位成 线性关系的标准4一20mA电信号进行输出、显示。本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法的连续料位检测装置可实现电解槽料位的连续检 测，料位检测精度达到5%，在铝电解槽上实现了氧化铝浓相输送系统氧化铝氟 化盐精确供料；确保了电解槽分子比合格率的提高以及电解槽的平稳运行，彻底改变了以往存在的加料不满或加冒料现象，实现的按需加料以及单槽电解质分子比的稳定控制，实现氟化盐单耗降低2kg/tAl，氧化铝单耗降低3kg/tAl， 分子比率提高到90%以上。本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺 方法可应用于铝电解槽氧化铝浓相输送系统氧化铝氟化盐精确供料。
本发明一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法有如下附图 图1为本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法安装结构示 意图。其中1、连续料位测量装置；2、净化自动控制系统；3、变送电子单元； 4、探测杆；5、被测物料；6、料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工 艺方法技术方案作进一步描述。本发明一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法包括连续料位 检测装置l、净化自动控制系统2，所述的供料工艺方法包括如下步骤1 )料位实时检测步骤通过安装在电解槽前后料箱6上的连续料位测量装 置1对电解槽料箱6料位进行实时检测；2) 运算添加氧化铝量步骤通过电解槽净化自动控制系统2计算该料箱6 需要添加的氧化铝量；3) 调整氟化盐配比量步骤根据电解质化验分析得出的分子比报表，由电解槽净化自动控制系统(2)依据分子比报表调整氟化盐正确的配比量，将将氟 化盐配入需添加入该料箱6的氧化铝中，通过氧化铝浓相输送管道输送至电解 槽料箱6;4)系列电解槽料箱供料步骤当完成上述一台电解槽供料后，电解槽净化 自动控制系统自动转入下一台电解槽供料，以此类推，完成系列电解槽料箱供 料。所述的连续料位测量装置1包括连续料位测量装置1内设置的变送电子单元3和通过螺母安装于连续料位测量装置1底部一侧的长1.5米的探测杆4。所述的连续料位测量装置1的探测杆4检测到的料位信号经变送电子单元3 里的函数电路处理成与料位成线性关系的标准4一20mA电信号通过电缆输送至 净化自动控制系统2进行运算处理。实施例1。一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法包括安装在电解槽前 后料箱上的连续料位检测装置1和设置在车间监控室的净化自动控制系统2，其 所述的供料工艺方法包括如下步骤1 )料位实时检测步骤通过安装在电解槽前后料箱6上的连续料位测量装 置1底部通过螺母固定安装的长1.5米的探测杆4由上向下伸入料箱6内对电解 槽料箱6料位进行实时检测；测量时，长1.5米的探测杆作为一个极，把和探测 杆平行的电解槽料箱6的侧壁作为一个极；当电解槽料箱里的料位发生变化时， 在两个电极之间的被测介质的阻性成分、电容成分、感性成分(即"导纳")会 发生变化，电解槽料箱里的料位和被测介质的"导纳"之间建立了一种函数关 系。在变送电子单元的电路里，有高频正弦振荡器输出一个稳定的测量信号源， 利用电桥原理，就可以通过本装置长1.5米的探测杆精确测量到电解槽料箱里被测介质的"导纳"，再通过变送电子单元里的函数电路，把"导纳"信号处理成与料位成线性关系的标准4一20mA电信号进行输出、显示；2) 运算添加氧化铝量步骤探测杆4将检测到的料位输送至连续料位测量 装置1内设置的信号经变送电子单元3，由变送电子单元1里的函数电路处理成 与料位成线性关系的标准4一20mA电信号通过电缆输送至净化自动控制系统2 进行运算处理，并在净化自动控制系统2的显示屏进行显示；通过电解槽净化 自动控制系统2计算该料箱需要添加的氧化铝量；3) 调整氟化盐配比量步骤根据电解质化验分析得出的分子比报表，由电 解槽净化自动控制系统(2)依据分子比报表调整氟化盐正确的配比量，将将氟 化盐配入需添加入该料箱的氧化铝中，通过氧化铝浓相输送管道输送至电解槽 料箱；4) 系列电解槽料箱供料步骤当完成上述一台电解槽供料后，电解槽净化 自动控制系统2自动转入下一台电解槽供料，以此类推，完成系列电解槽料箱 供料。本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法在中国铝业股份有 限公司青海分公司17台180kA预焙铝电解槽上进行了工艺试验。实现了电解槽 所需氧化铝氟化盐的精确供给，确保了电解槽分子比合格率的提高以及电解槽 的平稳运行，彻底改变了以往存在的加料不满或加冒料的现象，实现了按需加 料和单槽电解质分子比的稳定控制，降低了氧化铝和氟化盐单耗，即氟化盐单 耗降低2kg/tAl，氧化铝单耗降低了 3 kg/tAl，分子比合格率提高到90%以上。
权利要求
1、一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法，包括连续料位检测装置(1)、净化自动控制系统(2)，其特征在于所述的供料工艺方法包括如下步骤1)料位实时检测步骤通过安装在电解槽前后料箱上的连续料位测量装置(1)对电解槽料箱料位进行实时检测；2)运算添加氧化铝量步骤通过电解槽净化自动控制系统(2)计算该料箱需要添加的氧化铝量；3)调整氟化盐配比量步骤根据电解质化验分析得出的分子比报表，由电解槽净化自动控制系统(2)依据分子比报表调整氟化盐正确的配比量，将将氟化盐配入需添加入该料箱的氧化铝中，通过氧化铝浓相输送管道输送至电解槽料箱；4)系列电解槽料箱供料步骤 当完成上述一台电解槽供料后，电解槽净化自动控制系统(2)自动转入下一台电解槽供料，以此类推，完成系列电解槽料箱供料。
2、 根据权利要求1所述的铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法， 其特征在于所述的连续料位测量装置(1)包括安装于连续料位测量装置(1) 内设置的变送电子单元(3)和通过螺母安装于连续料位测量装置(1)底部一 侧的长1.5米的探测杆(4)。
3、 根据权利要求1或2所述的铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺 方法，其特征在于所述的连续料位测量装置(1)的探测杆(4)检测到的料 位信号经变送电子单元(3)里的函数电路处理成与料位成线性关系的标准4一 20mA电信号通过电缆输送至净化自动控制系统(2)进行运算处理。
全文摘要
本发明涉及一种铝电解供料工艺，具体地说是涉及一种铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法。本发明供料工艺方法包括如下步骤1)料位实时检测步骤；2)运算添加氧化铝量步骤；3)调整氟化盐配比量步骤；4)系列电解槽料箱供料步骤。本发明有如下有益效果本发明方法可实现电解槽料位的连续检测，料位检测精度达到5％，实现了氧化铝浓相输送系统氧化铝氟化盐精确供料；确保了电解槽分子比合格率的提高以及电解槽的平稳运行，实现的按需加料以及单槽电解质分子比的稳定控制。本发明铝电解槽氧化铝浓相输送系统精确供料工艺方法可应用于铝电解槽氧化铝浓相输送系统氧化铝氟化盐精确供料。
文档编号C25C3/00GK101225531SQ200710050170
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者刘永纲, 刘立三, 周新林, 曹继明, 李根荣, 王广稳, 江 董, 刚 郭, 钟向文, 雷向军 申请人:中国铝业股份有限公司