专利名称：一种制作光纤插芯及套管的电铸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电铸装置。
背景技术：
在光纤之间连接，或者光纤与光器件之间连接时，如何保证光轴的高精度对接非 常重要。现有技术中采用光纤插芯进行两光纤的对接，同时，两插芯位于适配器的套管内。现有技术中套管与插芯大多是以氧化锆陶瓷为原材料制作而成的。氧化锆陶瓷的 被大量使用主要是因为，作为原材料其具有优良的耐磨性，在陶瓷材料中具有高韧性不易 破损的优点。陶瓷插芯和套管的制作由毛坯制作和精密机械加工两部份组成。其中，毛坯 制作是将特殊处理过的高纯二氧化锆粉末原料，造粒后在专用的模具中注射成型，然后经 高温烧结而成。然后再精密研磨加工，以达到亚微米级的加工精度。上述制作工艺复杂，成 品率低，从而使其在降低成本和大批量生产方面受到限制。尤其在光纤插芯的小型化、多芯 化和异型化的发展方面，更受到很大制约。我们知道电铸的原理是把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为 阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电，在电解作用下，原模表面逐 渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原 模形状相对应的金属复制件。由于光纤插芯及套管的精度要求较高，因此，人们寻找可以通 过电镀的方式制作插芯与套管。
发明内容
本发明目的就是为了克服现有技术的不足而提出一种结构简单、加工效率较高的 电铸装置。为了达到上述发明目的，本发明的技术方案为一种制作光纤插芯及套管的电铸 装置，它包括电铸槽、设置在电铸槽槽壁上的阳极接入端和阴极接入端，所述的电铸槽内分 别装设有电铸液、与阳极输入端相连接的金属镀材、与所述的阴极接入端相连接通过驱动 机构可转动地设置在电铸槽内且与光纤插芯的内孔形状相同的芯模，所述的驱动机构包括 输出轴铅直地设置在电铸槽内的驱动电机、与驱动电机输出轴相啮合连接的驱动齿轮、与 驱动齿轮相啮合的从动轮，所述的芯模的上下两端与所述的从动轮相固定连接。更进一步地，所述的芯模上下两端通过张紧螺栓分别连接有上下夹板，所述的从 动轮带动芯模作自旋转，且所述的驱动齿轮驱动主轴带动夹板作整体旋转运动。所述的上夹板与电铸槽之间还设置有导电滑环，所述的芯模通过导电滑环与阴极 接入端相连接。所述的金属镀材为镍，且所述的镍为球状，其装载在钛篮中，所述的钛篮与阳极接 入端相连接。在进一步具体实施方式
中，所述的钛篮为两个，且分别设置在电镀槽内的两侧，电 铸槽内可同时安装多个芯模。
所述的芯模为圆柱形或区别于圆柱形的异型结构。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明电镀装 置结构简单，其通过电机驱动使得芯模旋转，可保证金属均勻地镀到芯模上，从而确保了金 属毛坯的精度，加工效率较高。
附图1为本发明电镀装置的结构示意图；其中1、金属镀材；2、芯模；3、电镀毛坯；4、电铸槽；5、电铸液；6、驱动电机；7、驱 动齿轮；8、驱动齿轮；9、上夹板；10、下夹板；11、输出轴；12、从动轮；13、从动轮；14、张紧 螺栓；15、张紧螺栓；16、底座；17、导电滑环；19、阳极接入端；20、阴极接入端；
具体实施例方式下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明如图1所示的电镀装置，包括一密封的电镀槽4，电镀槽4的左右两侧设置有阳极 接入端19，其上侧设置有阴极接入端20，同时，在电镀槽4的上侧还安装有驱动电机6，驱动 电机6的输出轴11铅直地延伸到电铸槽4的底部。在电铸槽4内左右两侧设置有金属镀材1，本实施例中，金属镀材1由与阳极接入 端19相连接的钛篮21以及设置在钛篮21内的若干个镍球组成，同时，在钛篮21内装入有 聚丙烯材料制成的阳极袋(图中未显示)以防止阳极泥掉入镀液中。电铸槽4内还设置有与待镀光纤连接器内孔形状相同的芯模2，在本实施例中，芯 模2有两个，每个芯模2上下两端通过张紧螺栓14、15分别与上下夹板9、10相连接，且芯 模2均为分布在上下夹板9、10的同心圆周上。同时，上下夹板9、10的中心与电机6的输 出轴11相固定连接，在上夹板9的两侧还连接有与电机输出轴相啮合的驱动齿轮7、8，与驱 动齿轮7、8相啮合的从动轮12、13，这样，在电机6的驱动下，上下夹板9、10由驱动齿轮7、 8带动下在电铸槽4内做整体旋转运动，且在从动轮12、13的驱动下，芯模2还做自旋转运 动。在上夹板9与槽壁4之间固定连接有导电滑环17，所述的芯模2通过导电滑环17 实现与阴极接入端20的连接。同时，在电铸槽4内的底壁上，还设置有底座16，上述整个转动部分支撑在该底座 16上。在电铸槽4内还盛满有电铸液5，所述的电铸液5主要为氨基磺酸镍，该镍盐主要 是提供镀镍所需的镍金属离子并兼起着导电盐的作用；同时在其内还加有氯化钠阳极活化 剂，硼酸PH缓冲剂，烯烃磺酸盐脱模剂，还可根据需要增加适量其它添加剂。下表为本实施 例中电铸液的配比表
权利要求
1.一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，其特征在于它包括电铸槽G)、设置在电铸 槽⑷槽壁上的阳极接入端(19)和阴极接入端(20)，所述的电铸槽(4)内分别装设有电铸 液(5)、与阳极输入端(19)相连接的金属镀材(1)、与所述的阴极接入端00)相连接通过 驱动机构可转动地设置在电铸槽内且与光纤插芯的内孔形状相同的芯模0)，所述的 驱动机构包括输出轴(11)铅直地设置在电铸槽内的驱动电机(6)、与驱动电机(6)输 出轴(11)相啮合连接的驱动齿轮(7、8)、与驱动齿轮(7、8)相啮合的从动轮(12、13)，所述 的芯模O)的上下两端与所述的从动轮(12、13)相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，其特征在于所述的 芯模( 上下两端通过张紧螺栓(14、巧)分别连接有上下夹板(9、10)，所述的从动轮(12、 13)带动芯模(2)作自旋转，且所述的驱动齿轮(7、8)驱动主轴(11)带动夹板(9、10)作整 体旋转运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，其特征在于所 述的上夹板⑶)与电铸槽(4)之间还设置有导电滑环(17)，所述的芯模( 通过导电滑环 (17)与阴极接入端(20)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，其特征在于所述的 金属镀材(1)为镍。
5.根据权利要求4所述的一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，其特征在于所述的 镍为球状，其装载在钛篮中，所述的钛篮与阳极接入端(19)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，其特征在于所述的 钛篮为两个，且分别设置在电镀槽内的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，其特征在于所述的 电铸槽内可同时安装多个芯模(2)。
8.根据权利要求1所述的一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，其特征在于所述的 芯模O)为圆柱形或区别于圆柱形的异型结构。
全文摘要
本发明涉及一种制作光纤插芯及套管的电铸装置，它包括电铸槽、设置在电铸槽槽壁上的阳极接入端和阴极接入端，所述的电铸槽内分别装设有电铸液、与阳极输入端相连接的金属镀材、与阴极接入端相连接通过驱动机构可转动地设置在电铸槽内且与光纤插芯的内孔形状相同的芯模，驱动机构包括输出轴铅直地设置在电铸槽内的驱动电机、与驱动电机输出轴相啮合连接的驱动齿轮、与驱动齿轮相啮合的从动轮，所述的芯模的上下两端与所述的从动轮相固定连接。本发明电镀装置结构简单，其通过电机驱动使得芯模旋转，可保证金属均匀地镀到芯模上，从而确保了金属毛坯的精度，加工效率较高。
文档编号C25D1/00GK102071440SQ20091021528
公开日2011年5月25日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年11月20日
发明者张海军, 沈小平, 陈炳炎 申请人:江苏通鼎光电股份有限公司