专利名称：一种镶嵌式阴极炭块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镶嵌式阴极炭块，属于铝电解槽技术领域。
背景技术：
在铝电解槽生产中，槽内阴、阳极之间氧化铝融盐电解过程会析出金属铝液或铝滴，金属铝液或铝滴一般均会汇集或流过砌筑在槽膛底部的阴极炭块表面，目前，构成铝电解槽阴极的阴极炭块表面多较平整，这样随着现代铝电解槽电流容量的逐步增大，电解槽内析出的金属铝液就会较多，在阴极表面堆积，同时因金属铝液在阴极炭块表面的流动特性受电磁场影响和干扰，而堆积铝液受电磁场影响和干扰的程度就会进一步加剧形成旋流，从而严重影响到电解生产的稳定性，妨碍电解槽电流效率的提高和能耗的降低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种镶嵌式阴极炭块，它可通过镶嵌炭块改变金属铝液在阴极炭块表面的流动特性，以达到节能、降耗的效果，可以克服现有技术的不足。 本实用新型的技术方案；它包括阴极碳块和安装在阴极碳块上的阴极碳棒，在阴极碳块上设有镶嵌炭块。 在阴极碳块上设有阴极沟槽，镶嵌炭块嵌于阴极沟槽内。 在镶嵌炭块和阴极沟槽之间注有填充料。 镶嵌炭块和阴极沟槽的形状为矩形、梯形或三角形。 镶嵌炭块为无烟煤炭块、半石墨质炭块或半石墨化或石墨化炭块。 填充料可以是炭素糊料或炭胶泥等，其主要作用是粘结与固定镶嵌炭块不易与阴
极炭块脱落。 与现有技术比较，本实用新型通过在阴极碳块上镶嵌炭块，这样就可使现有平整的阴极表面具有突起带，突起带可对铝液高流速区域设置一定的障碍，破坏原有电磁力所产生的铝液内流速场的分布，使其变得支离破碎，使铝液不能产生较大的隆起和波动，从而获得较好的稳定性，而稳定性较好的电解槽，生产时极距可较低、能耗也较低，达到节能、降耗的效果。镶嵌炭块是通过在阴极碳块上设阴极沟槽，在通过填充料将镶嵌炭块连接在阴极沟槽内，这种连接镶嵌炭块的方法即能保证炭块的稳定性，而且相对节约能源，节约材料，镶嵌炭块还可镶嵌在阴极炭块的随意位置。镶嵌炭块的形状为矩形、梯形或三角形，这样可以提高镶嵌炭块的应用范围，使镶嵌炭块适合于任何类型的铝电解槽，制作镶嵌炭块的材料为无烟煤炭块、半石墨质炭块或半石墨化或石墨化炭块，上述制作材料均为制作现有阴极炭块的材料，并不需其它特殊材料，因此本实用新型不会另增加太多资金。同时本实用新型还具有结构简单，制作成本低和易于安装的特点，可为有效改善阴极表面的铝液流动特性创造良好条件，具有很好的经济效应。
图1为本实用新型的镶嵌炭块为矩形的结构示意图； 图2为本实用新型的阴极沟槽为梯形的结构示意图； 图3为本实用新型的阴极沟槽为燕尾槽形结构示意图； 图4为本实用新型的镶嵌炭块位于阴极炭块边角的结构示意图； 图5为本实用新型的组装结构示意图。
具体实施方式实施例1 :如图1和图5所示，在阴极碳块1上安装有阴极碳棒2，并且在阴极炭块1上切割出阴极沟槽4，镶嵌炭块3嵌于阴极沟槽4内，同时在镶嵌炭块3和阴极沟槽4之间注有填充料5，填充料5可以是炭素糊料或炭胶泥等，其主要作用是粘结与固定镶嵌炭块3，使其不易从阴极炭块1上脱落；镶嵌炭块3的形状为矩形、梯形或三角形，其形状可根据阴极沟槽4的形状和需要尺寸而定，镶嵌炭块3可安装在阴极炭块的任意位置，如图2、图3和图4 ;制作镶嵌炭块3的材料为无烟煤炭块、半石墨质炭块或半石墨化或石墨化炭块，上述制作材料均为制作现有阴极炭块的材料，因此本实用新型不会另增加太多费用。
权利要求一种镶嵌式阴极炭块，它包括阴极碳块(1)和安装在阴极碳块(1)上的阴极碳棒(2)，其特征在于在阴极碳块(1)上设有镶嵌炭块(3)。
2. 根据权利要求1所述的镶嵌式阴极炭块，其特征在于在阴极碳块(1)上设有阴极 沟槽(4)，镶嵌炭块(3)嵌于阴极沟槽(4)内。
3. 根据权利要求2所述的镶嵌式阴极炭块，其特征在于在镶嵌炭块(3)和阴极沟槽(4)之间注有填充料(5)。
4. 根据权利要求1、2或3所述的镶嵌式阴极炭块，其特征在于镶嵌炭块(3)和阴极沟槽(4)的形状为矩形、梯形或三角形。
5. 根据权利要求1、2或3所述的镶嵌式阴极炭块，其特征在于镶嵌炭块(3)为无烟煤炭块、半石墨质炭块或半石墨化或石墨化炭块。
专利摘要本实用新型公开了一种镶嵌式阴极炭块，它包括阴极碳块(1)和安装在阴极碳块(1)上的阴极碳棒(2)，在阴极碳块(1)上设有镶嵌炭块(3)。本实用新型通过在阴极碳块上镶嵌炭块，这样就可使现有平整的阴极表面具有突起带，突起带可对铝液高流速区域设置一定的障碍，破坏原有电磁力所产生的铝液内流速场的分布，使其变得支离破碎，使铝液不能产生较大的隆起和波动，从而获得较好的稳定性，而稳定性较好的电解槽，生产时极距可较低、能耗也较低，达到节能、降耗的效果。
文档编号C25C3/08GK201473604SQ200920304258
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者席灿明 申请人:贵阳铝镁设计研究院