专利名称：一种打壳装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽的打壳装置，特别是向电解槽内加注物料以及清理打击头上的粘结物的装置。
背景技术：
在铝电解生产过程中，需要不断向电解槽内补充物料，如氧化铝、氟化铝等。由于 电解槽熔体表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加料之前需要打穿结壳，将物 料从打开的孔洞加注到槽内。目前，主要是利用打壳装置打开结壳，形成孔洞后，通过定量 下料器向电解槽加注物料。目前的做法具有至少两个方面的缺陷第一，需要分别使用不同 的装置打壳和加料，操作程序多，工艺复杂，成本高，并且物料加注时很难准确下料，造成浪 费；第二，在打壳过程中，打击头表面会粘附电解质液，凝固后形成结瘤，结瘤随着打击次数 增加会不断增大，严重影响打击装置的工作，而且打击头损耗快，使用寿命短，也严重影响 电解槽的运行状态和生产效率。因此，需要经常清理打击头上的结瘤的电解质，常用的是工 人用锤子或钢钎将结瘤打掉，这样大大增加了工人的劳动强度，也大大增加了工人工作的 危险性；同时，不断敲打打击头，也会导致整个打壳装置的气缸、绝缘或密封部件被破坏，严 重影响打壳装置的使用寿命。因此，发明一种新型的，能够同时打壳加料，并且自动清理打 击头上结瘤的装置非常迫切。
发明内容
本发明要解决的技术问题是在克服现有技术不足的基础上，提供一种能够自动清 理打击头上粘附的电解质、并且能够同时打壳和加注物料的打壳装置。为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来实现一种打壳装置，包括动力 输出气缸、与动力输出气缸外壳连接的下料口和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸内活塞 杆连接，另一端与打击头连接，所述打壳装置还包括削刮器，所述削刮器由削刮器支杆和削 刮器刮环组成，削刮器支杆上端与下料口下端连接，削刮器支杆下端连接削刮器刮环，所述 下料口和削刮器作为打击头的导向筒。本发明更进一步的技术方案是所述削刮器支杆为至少两根。本发明更进一步的技术方案是所述削刮器支杆在削刮器刮环上均勻分布设置或 者成组对称分布设置。本发明更进一步的技术方案是所述削刮器刮环为圆形或者方形。本发明更进一步的技术方案是所述下料口与削刮器支杆是一体成型的。本发明更进一步的技术方案是所述削刮器支杆为与下料口一体的圆柱筒或者方 柱筒体。本发明更进一步的技术方案是所述打击头为圆柱形或者圆锥形或者楔形。本发明更进一步的技术方案是所述打击头提升到下料口以上，通过下料口和削刮 器加注物料。
本发明的有益效果1、本发明的一种打壳装置，在削刮器的设计时综合考虑了下料装置，即下料口充当了打击头的导向筒，同时削刮器充当物料的下料通道，不需要在打开结壳后，再使用其它 设备或人工加注物料。在打击结壳，出现孔洞后，打击头回升到下料口之上，开启下料程序， 可通过下料口、削刮器和壳面孔洞加注物料。2、本发明削刮器的下端设置为刮环，使得在刮下结瘤电解质时，削刮器刮环上各 受力点受力均勻，不会发生像叉齿、锯齿一样的变钝卷曲，削刮效果大大改良，削刮器的使 用寿命也大大延长。3、采用削刮器支杆或者削刮器做成圆筒形，使得在打击头提升复位过程中，电解 质结瘤撞击到削刮器刮环上时，支杆给予刮环强大的支撑力，在抵住电解质结瘤的冲击力 的同时拦截往外散开的氧化铝料，导向电解槽内。
四
图1是打壳装置实施例1至3的示意图，图中1为动力输出气缸，2为下料口，3为 打击头，4为削刮器，5为削刮器支杆，6为削刮器刮环。图2是打壳装置实施例4的示意图。图3是打壳装置实施例5的示意图。
五具体实施例方式下面结合说明书
本发明的
具体实施例方式实施例1 如图1所示，一种打壳装置，包括动力输出气缸1、与动力输出气缸1外壳连接的下 料口 2和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸1内活塞杆连接，另一端与打击头3连接，所述 打壳装置还包括削刮器4，所述削刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6组成，削刮器支杆 5上端与下料口 2下端连接，削刮器支杆5下端连接削刮器刮环6，所述下料口 2和削刮器 4作为打击头3的导向筒。实施例2 如图1所示，一种打壳装置，包括动力输出气缸1、与动力输出气缸1外壳连接的 下料口 2和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸1内活塞杆连接，另一端与打击头3连接，所 述打壳装置还包括削刮器4，所述削刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6组成，削刮器支 杆5上端与下料口 2下端连接，削刮器支杆5下端连接削刮器刮环6，所述下料口 2和削刮 器4作为打击头3的导向筒，所述下料口 2为方形筒状，所述削刮器支杆5为两根，对称设 置在削刮器刮环6上。实施例3 如图1所示，一种打壳装置，包括动力输出气缸1、与动力输出气缸1外壳连接的 下料口 2和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸1内活塞杆连接，另一端与打击头3连接，所 述打壳装置还包括削刮器4，所述削刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6组成，削刮器支 杆5上端与下料口 2下端连接，削刮器支杆5下端连接削刮器刮环6，所述下料口 2和削刮 器4作为打击头3的导向筒，所述下料口 2为方形筒状，所述削刮器刮环6为方形，所述削刮器支杆5为两根，对称设置在削刮器刮环6上，所述打击头3为方形柱体。实施例4 如图2所示，一种打壳装置，包括动力输出气缸1、与动力输出气缸1外壳连接的 下料口 2和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸1内活塞杆连接，另一端与打击头3连接，所 述打壳装置还包括削刮器4，所述削刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6组成，削刮器支 杆5上端与下料口 2下端连接，削刮器支杆5下端连接削刮器刮环6，所述下料口 2和削刮 器4作为打击头3的导向筒，所述下料口 2为方形筒状，所述削刮器支杆5为四根，在削刮 器刮环6的四周上对称设置，所述打击头3为楔形实施例5 如图3所示，一种打壳装置，包括动力输出气缸1、与动力输出气缸1外壳连接的 下料口 2和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸1内活塞杆连接，另一端与打击头3连接，所 述打壳装置还包括削刮器4，所述削刮器4由削刮器支杆5和削刮器刮环6组成，削刮器支 杆5上端与下料口 2下端连接，削刮器支杆5下端连接削刮器刮环6，所述下料口 2和削刮 器4作为打击头3的导向筒，所述下料口 2与削刮器支杆5是一体成型的，所述削刮器支杆 5为圆筒形，圆筒形的下端作为削刮器刮环6，所述打击头3为圆锥形。实施例6 一种打壳装置，所述削刮器支杆5为六根，在圆形的削刮器刮环6上均勻分布设 置，所述打击头3为圆柱形。实施例7 一种打壳装置，所述削刮器支杆5为8根，在方形的削刮器刮环6上分四组分布设 置，所述打击头3为圆柱形。实施例8 一种打壳装置，所述下料口 2为圆筒形，所述削刮器支杆5为圆筒形，所述削刮器 支杆5与下料口 2 —体成型，圆筒形的削刮器支杆5的下端作为削刮器刮环6，所述打击头 3为圆锥形。实施例9 —种打壳装置，所述打击头3在提升复位后，能够提升到下料口 2之上，可通过下 料口 2和削刮器4加注物料。
权利要求
一种打壳装置，包括动力输出气缸(1)、与动力输出气缸(1)外壳连接的下料口(2)和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸内活塞杆连接，另一端与打击头(3)连接，其特征在于，所述打壳装置还包括削刮器(4)，所述削刮器(4)由削刮器支杆(5)和削刮器刮环(6)组成，削刮器支杆(5)上端与下料口(2)下端连接，削刮器支杆(5)下端连接削刮器刮环(6)，所述下料口(2)和削刮器(4)作为打击头(3)的导向筒。
2.根据权利要求1所述的一种打壳装置，其特征在于，所述削刮器支杆(5)为至少两根。
3.根据权利要求2所述的一种打壳装置，其特征在于，所述削刮器支杆(5)在削刮器刮 环(6)上均勻分布设置或者成组对称分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种打壳装置，其特征在于，所述削刮器刮环(6)为圆形或者方形。
5.根据权利要求1所述的一种打壳装置，其特征在于，所述下料口(2)与削刮器支杆 (5)是一体成型的。
6.根据权利要求5所述的一种打壳装置，其特征在于，所述削刮器支杆(5)为与下料口(2)一体的圆柱筒或者方柱筒体。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种打壳装置，其特征在于，所述打击头(3)为圆柱形或者圆锥形或者楔形。
8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种打壳装置，其特征在于，所述打击头 (3)提升到下料口(2)以上，通过下料口(2)和削刮器(4)加注物料。
全文摘要
本发明涉及一种铝电解槽的打壳装置，包括动力输出气缸(1)、与动力输出气缸(1)外壳连接的下料口(2)和锤杆，锤杆的一端与动力输出气缸内活塞杆连接，另一端与打击头(3)连接，其特征在于，所述打壳装置还包括削刮器(4)，所述削刮器(4)由削刮器支杆(5)和削刮器刮环(6)组成，削刮器支杆(5)上端与下料口(2)下端连接，削刮器支杆(5)下端连接削刮器刮环(6)，所述下料口(2)和削刮器(4)作为打击头(3)的导向筒。该打壳装置能够自动清理打击头上粘附的电解质、并且能够同时打壳和加注物料的打壳装置。
文档编号C25C3/14GK101967656SQ20101052277
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者叶武龙, 杜志军, 熊君 申请人:湖南晟通科技集团有限公司