专利名称：一种电铸设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在精密模具表面覆盖金属层的电铸设备，具体涉及一种可以 生产出凹凸组合的立体电铸面板并且成本低廉的电铸设备。
背景技术：
目前，电铸在工业中的应用日渐深入，主要用作制取各种难以用机械加工方法制 造或加工成本很高的零件。电铸产品是在精密模板或模具上电铸沉积成形，电铸产品具有尺寸精确、表面光 滑细腻等特性。辅以多种表面处理工艺，可制作出各种独特的高级面板。依据制作工艺采 用模板或模具的差别，目前在市场上的电铸标牌大致可分为使用模板的平面电铸贴纸及使 用模具的立体电铸铭牌两类。使用平面电铸贴纸与3C产品塑胶射出机壳结合时，塑胶射出机壳与平面电铸贴 纸直接进行黏贴，即可在单调的塑胶射出机壳上加入金属组合的变化。使用立体电铸铭 牌贴纸与3C产品塑胶射出机壳结合时，塑胶射出机壳上设有凹槽，将立体电铸铭牌嵌入凹 槽，即可在单调的塑胶射出机壳呈现出栩栩如生的各种立体效果。然而，过去采用模板生产的平面电铸贴纸虽然不需要开发三维的模具，但只能生 产出平面效果的电铸贴纸。若是需要三维立体的效果，唯一的选择只有开发昂贵的机械加 工模具，并经过三至四道的翻模，修整的复杂冗长过程才能制造出生产用的母模进行生产。 更有甚者，在制造生产母模的过程中，由于必须经过人工的修整，加上反覆脱模的拔模限 制、误差、变形累积，最后生产出来的立体电铸铭牌也只有形似而无法完全忠实地反应原始 设计。并且，过去所采用的生产方式都只能制造出单一金属元素或合金方式的均质电铸 产品，而无法应用不同金属元素加以进行堆叠成立体的效果。
实用新型内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以生产出凹 凸组合的立体电铸面板并且成本低廉的电铸设备。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型的一种电铸设备，包括成膜装置、除 油去氧化装置、电铸槽和除膜装置，所述成膜装置、除油去氧化装置、电铸槽和除膜装置通 过上下前后进出装置依次连接，所述电铸槽内设有电极甲和电极乙，电铸槽上方设有支撑 定位架，电极甲和电极乙分别与可变正负电源供应器连接。有益效果本实用新型的一种电铸设备，可以通过切换向电极间施与正、负的电 压，来实现电铸堆积的凸起或者化学蚀刻的凹入组合，同时使电铸模板经过“成膜_除油去 氧化处理_电铸-除膜”的电铸制程处理后，成为进入下一循环阶段的原始模板，经多循 环叠加后就可以去除过去平面电铸贴纸生产工艺中厚度限制，实现既可以生产平面电铸贴 纸，又可以生产出凹凸组合的立体电铸面板；使用本实用新型的一种还原模板保护膜层设备操作过程简单，成本低廉，有利于推广使用。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如附图所示，本实用新型的一种电铸设备，包括成膜装置1、除油去氧化装置2、电 铸槽3和除膜装置4，成膜装置1、除油去氧化装置2、电铸槽3和除膜装置4通过上下前后 进出装置依次连接，电铸槽3内设有电极甲和电极乙，电铸槽3上方设有支撑定位架，电极 甲和电极乙分别与可变正负电源供应器连接。电铸槽3在顶部具有一个开口，内装有配置好电解液。电解液供应装置(如控制 槽，溢流板和循环泵)，控制槽与电铸槽3以溢流板相隔，透过调节循环泵的抽水量让电铸 槽3内的电解一面低于溢流板，而控制槽内的电解液面略高于溢流板，以溢流的方式向电 铸槽3中供应电铸的电解液。支撑定位架将在电铸槽3内的模板固定。电极甲与模板相连 接，电极乙(可为阳极或阴极，根据模板上需要电铸沉积或蚀刻而定)。可变正负电源供应 器，在电极甲与电极乙之间施加电压。搅拌装置将电解液中的金属离子充分搅拌均勻，防止 由于在电解液中离子浓度不均而导致的电位差，该电位差会造成电铸件的几何精度下降。 电解液回流过滤装置，无论是可溶性电极或是电解液的配置化学药品，均不可避免地会将 杂质带入电解液中，因此利用前述电解液供应装置所照成的水流将电铸槽中的电解液加以 过滤并引入控制槽中，可以避免杂质造成的种种电铸不良。同时针对控制槽中电解液浓度 的调控会慢慢扩散到电铸槽中。本实用新型的一种电铸设备，在实际中运用的实施例如下首先准备一未经处理的空白电铸模板，该电铸模板是具有定位机构的导电金属基 板(如不锈钢片)，然后运用成膜装置1，将不导电覆膜依据事先设计好的图样涂附在电铸 模板上，不导电覆膜可以为电镀油墨或电镀胶带；将不需要产生电化学反应的部份遮蔽起 来，而将要产生电化学的部份搂空直接裸露在电解液中以产生反应。成膜完成的电铸模板，要经过除油去氧化装置2的处理，以确保电铸沉积层与前 述搂空裸露的金属紧密结合。除油去氧化装置2包括除油槽、清洗槽和离心甩干机。用洁 净去离子水清洗掉除油去氧化层，以免污染后续电铸的电解液。运用离心甩干机将水份完 全甩干，以避免水渍的产生，因为水渍也会影响到后续的电铸品质。经过成膜，除油去氧化处理的电铸模板，可送入电铸槽3中进行电铸。电铸设备还 包含电解液供应装置、支撑定位架、搅拌装置和电解液回流过滤装置。电铸槽3采用可变正 负电源供应器，可经由按钮切换向电极间施予正、负向的电压，视三维立体结构的设计自由 选择电铸沉积或电化学蚀刻。单独一个以上“成膜_除油去氧化处理_电铸”制程是惯常的平面电铸贴纸的生 产流程，并无法重复循环。使用除膜装置4加入一个“除膜”制程，“除膜”制程是将电铸完成后的电铸模板， 通过除膜装置4除去模板上在成膜过程中所涂覆的遮蔽不导电覆膜，但将电铸沉积层仍保
4留于电铸模板上。用洁净去离子水清洗掉除油去氧化层，以免污染的后续电铸的电解液。运 用离心甩干机将水份完全甩干，以避免水渍的产生，因为水渍也会影响到后续的电铸品质。加入“除膜”制程后，电铸模板经过“成膜_除油去氧化处理_电铸-除膜”的电 铸制程处理后，成为进入下一循环阶段的原始模板。可以达成按照“成膜_除油去氧化处 理-电铸-除膜_成膜_除油去氧化处理_电铸-除膜-”的顺序重复循环进行，直到做出 所需要立体效果的电铸面板为止。经过单一个“成膜-除油去氧化处理-电铸-除膜”完 整循环的电铸模板上已经有最底层的电铸沉积，针对不同的图文结构需求，该电铸模板可 如过去生产平面电铸贴纸一样直接进入后加工制成最终产品，抑或继续下一“成膜_除油 去氧化处理_电铸-除膜”继续循环，最后将电铸模板送到生产平面电铸贴纸的后加工制程 将多层次电铸沉积与具有定位机构的导电金属基板剥离，背胶，从而生产出凹凸组合的立 体电铸面板。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种电铸设备，其特征在于包括成膜装置(1)、除油去氧化装置(2)、电铸槽(3)和除膜装置(4)，所述成膜装置(1)、除油去氧化装置(2)、电铸槽(3)和除膜装置(4)通过上下前后进出装置依次连接，所述电铸槽(3)内设有电极甲和电极乙，电铸槽(3)上方设有支撑定位架，电极甲和电极乙分别与可变正负电源供应器连接。
专利摘要本实用新型公开了一种电铸设备，包括成膜装置、除油去氧化装置、电铸槽和除膜装置，成膜装置、除油去氧化装置、电铸槽和除膜装置通过上下前后进出装置依次连接，电铸槽内的电极甲和电极乙分别与可变正负电源供应器连接。本实用新型的一种电铸设备，可以通过切换向电极间施与正、负的电压，来实现电铸堆积的凸起或者化学蚀刻的凹入组合；同时使电铸模板经过“成膜-除油去氧化处理-电铸-除膜”的电铸制程处理后，成为进入下一循环阶段的原始模板，既可以生产平面电铸贴纸，又可以生产出凹凸组合的立体电铸面板；该设备操作过程简单，成本低廉，有利于推广使用。
文档编号C25D1/00GK201738025SQ20102019075
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者张鑫炜, 黄辉煌 申请人:允昌科技(苏州)有限公司