专利名称：一种电解铝天车屋顶加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解铝天车屋顶加料装置，适用于粉状物体加料场所，如电 解铝厂多功能天车屋顶加料以及冶金、水泥、化工、能源、码头、仓储等行业粉料仓加料。
背景技术：
现有的电解铝厂多功能天车屋顶加料设备如图1和图2所示，一般由送料风机10、 风送溜槽20、升降气缸30、下料管40、锥形堵头50和布袋60组成。加料设备工作流程是当多功能天车有加料(氧化铝或氟化盐)需求时，由天车司机把天车70开到加料 区，进行天车70对位，对位成功后，将天车70锁定，控制升降气缸30下降，带动锥形堵头50 随之下降，此时布袋60被向下拉伸，并罩在在天车料仓80的进料口上，下降到位后，锥形堵 头50伸入天车料仓80的进料口，开启下料管40，使下料管40与天车料仓80连通，开始启 动送料风机10，加料开始，屋顶平台90上方的粉料仓100中的粉料被输送到天车料仓80 中，当天车料仓80料位达到预定要求时，控制送料风机10停止工作，并控制升降气缸30上 升，带动锥形堵头50随之上升复位并重新堵住下料管40，此时布袋60也被向上提起，上升 到位后，即完成加料，再将天车70解锁，由天车司机把天车70开离加料区，天车70开始正 常作业。现有的电解铝厂多功能天车屋顶加料设备存在以下缺陷一、锥形堵头50多次使用后易松动，锥形堵头50与下料管40之间会产生缝隙，从 而出现跑、冒、滴、漏料现象，不仅造成车间环境污染，而且造成原材料的巨大浪费；二、在没有气源的情况下，升降气缸30会自动下滑，经常发生多功能天车70或其 他设备与锥形堵头50相撞的事故，存在安全隐患；三、布袋60透气性差，经常憋气，导致加料时间延长，天车料仓80加不满现象，作 业效率低；四、由于下料管40下料口跟天车料仓80是直接接触，经常挤压，时间长了会导致 软连接部位变形、损坏；五、加料设备没有排尘设施，导致车间粉尘很多，粉尘会危害员工身体健康及车间 其他设备的使用命寿。基于上述现实问题，本发明人研发出一种电解铝天车屋顶加料装置，本案由此产 生。
实用新型内容为了解决现有电解铝厂多功能天车屋顶加料设备的不足，本实用新型的目的在于 提供一种电解铝天车屋顶加料装置，以达到减少车间粉尘污染、改善车间环境、节约原料 (氧化铝与氟化盐)、提高作业效率、生产更加安全、减少设备维护量的功效。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为
3[0014]一种电解铝天车屋顶加料装置，该装置分为上下两部分，上部包括送料风机、风 送溜槽、下料管、加料阀、手动阀、除尘风机、除尘阀、除尘管道和收尘罩，送料风机安装在风 送溜槽上，风送溜槽连接下料管的上端，下料管的下方安装加料阀和手动阀，下料管的下端 和除尘管道的下端紧靠在一起，并在此处设有收尘罩，除尘风机和除尘阀安装在除尘管道 上；下部包括气料分离器，气料分离器安装在电解铝多功能天车料仓的上部加料口处，气 料分离器具有安装环面、通气孔和锥形筒，安装环面固定在天车料仓加料口的周缘上，在安 装环面上设有通气孔，锥形筒的上缘与安装环面的内缘连接，锥形筒的中心轴截面呈梯形。采用上述方案后，本实用新型加料设备和工作流程与现有技术相比，具有以下优占.
^ \\\ ·一、增加除尘风机及除尘管道，该风机具有排尘、排气的功能，而现有设备没有除 尘装置，车间环境污染减少，员工的作业环境得到明显改善；二、不采用传统的布袋排气，而采用高效的风机排气方式，不存在憋气现象，使作 业效率提高；三、加料采用简易的阀门(加料阀)开关控制，而不是锥形堵头，不存在堵头松紧 问题，不会发生漏料现象，减少浪费；四、采用非接触式加料方式，不再需要升降气缸装置，不可能发生碰撞事故，使安 全性、可靠性增强；五、在天车料仓增加气料分离器，能快速释放送料时带进天车料仓的空气，减少料 仓内空气对流； 六、增加手动阀，使加料流量除了通过送料风机调节外，还可以通过手动阀进行调 节，同时手动阀还可用于设备检修；七、除尘风机还可以采用变频控制，可以针对不同的物料性质及加料流量进行调 节排尘、排气量大小，生产变得灵活。本实用新型加料设备是在充分利用空气动力学原理、粉状物料特性，结合实际生 产情况，总结经验，长时间调研分析的基础上，开发出来的一款实用、节能、环保、高效、经济 的机械设备。除了非常值得在电解铝厂多功能天车屋顶加料系统中推广使用外，还可以推 广应用到类似粉状物料的加料、送料系统如冶金、水泥、化工、能源、码头、仓储等行业。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
图1是现有电解铝天车屋顶加料装置的结构示意图；图2是现有电解铝天车屋顶加料装置的加料示意图；图3是本实用新型电解铝天车屋顶加料装置的结构示意图；图3A是图3的局部放大图；图4是本实用新型电解铝天车屋顶加料装置的加料示意图；图4A是图4的局部放大图。送料风机 10 风送溜槽 20升降气缸 30 下料管 40锥形堵头 50 布袋60[0034]天车70天车料仓80[0035]屋顶平台90粉料仓100[0036]净化系统110[0037]送料风机1风送溜槽2[0038]下料管3收尘罩31[0039]除尘口32加料阀4[0040]除尘风机5除尘阀6[0041]除尘管道7手动阀8[0042]气料分离器9安装环面91[0043]通气孔92锥形筒9具体实施方式
如图3、图3A、图4及图4A所示，是本实用新型的两个较佳实施例。本实用新型揭示的一种电解铝天车屋顶加料装置，该装置分为上下两部分，上部 包括送料风机1、风送溜槽2、下料管3、加料阀4、手动阀8、除尘风机5、除尘阀6和除尘管 道7、收尘罩31，下部包括气料分离器9。送料风机1安装在风送溜槽2上。风送溜槽2的两端连接粉料仓100和下料管3的上端。下料管3的下方安装加料阀4。为了使加料流量除了通过送料风机1调节外，还可 以更方便地调节，本实用新型进一步在下料管3的下方还安装了手动阀8，这样，通过手动阀8 同样可以对加料流量进行调节。下料管3的下端和除尘管道7的下端紧靠在一起，以利于及 时除尘。为了便于固定下料管3的下端和除尘管道7的下端，本实用新型在下料管3的下端 还安装了收尘罩31，收尘罩31上设有除尘口 32，除尘管道7的下端安装在此除尘口 32上。除尘风机5和除尘阀6安装在除尘管道7上，除尘管道7与净化系统110连接。为了更快速释放送料时带进天车料仓80的空气，减少料仓内空气对流，本实用新 型在天车料仓80的进料口上还安装气料分离器9，如图3和图4所示的气料分离器9具有 安装环面91、通气孔92和锥形筒93，安装环面91的外缘固定在天车料仓80进料口的周缘， 通气孔92开在安装环面91上，锥形筒93的上缘与安装环面91的内缘连接，锥形筒93的 中心轴截面呈梯形。这样，通过锥形筒93将进料和排气分开，更有利于料仓内空气对流。本实用新型粉料仓加料流程是先将天车70开到加料区，进行天车70对位，对位成功后，将天车70锁定；再将除尘阀6打开，并启动除尘风机5，再将加料阀4打开，并启动送料风机1，开 始加料，由风送溜槽2和下料管3将粉料仓100中的粉料输送至天车料仓80进行加料，由 除尘管道7对加料区进行除尘，灰尘被输送到净化系统110进行净化处理。当天车料仓80料位达到预定要求，停止送料风机1，关闭加料阀4 (可延时)，关闭 到位后，停止除尘风机5 (可延时)，关闭除尘阀6，关闭到位后，加料完成；最后，将天车70解锁，由天车司机把天车70开离加料区，天车70开始正常作业。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施案例，并非对本实用新型实施范围的限定， 凡依本实用新型的设计要点所做的变化与修饰，均落入其保护范围。
权利要求一种电解铝天车屋顶加料装置，其特征在于该装置分为上下两部分，上部包括送料风机、风送溜槽、下料管、加料阀、手动阀、除尘风机、除尘阀、除尘管道和收尘罩，送料风机安装在风送溜槽上，风送溜槽连接下料管的上端，下料管的下方安装加料阀和手动阀，下料管的下端和除尘管道的下端紧靠在一起，并在此处设有收尘罩，除尘风机和除尘阀安装在除尘管道上；下部包括气料分离器，气料分离器安装在电解铝多功能天车料仓的上部加料口处，气料分离器具有安装环面、通气孔和锥形筒，安装环面固定在天车料仓加料口的周缘上，在安装环面上设有通气孔，锥形筒的上缘与安装环面的内缘连接，锥形筒的中心轴截面呈梯形。
专利摘要本实用新型公开了一种电解铝天车屋顶加料装置。该装置的送料风机安装在风送溜槽上，风送溜槽连接下料管的上端，下料管的下方安装加料阀和手动阀，下料管的下端和除尘管道的下端紧靠在一起，并在此处设有收尘罩，除尘风机和除尘阀安装在除尘管道上；气料分离器安装在天车料仓的上部加料口处，气料分离器具有安装环面、通气孔和锥形筒，安装环面固定在天车料仓加料口的周缘上，在安装环面上设有通气孔，锥形筒的上缘与安装环面的内缘连接，锥形筒的中心轴截面呈梯形。本实用新型可达到减少车间粉尘污染、改善车间环境、节约原料、提高作业效率、生产更加安全、减少设备维护量的功效。
文档编号C25C3/14GK201713587SQ20102018935
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者刘向阳, 康聪明, 张宝田, 曹发权, 李凌, 牛利兵, 王峰, 赖金珠 申请人:恩凯诺尔(厦门)机电设备有限公司