专利名称：一种电解粉末的清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电解粉末的清洗技术领域，特别涉及一种电解粉末的清洗装置。
背景技术：
电解法制粉是，在带有溢流槽电解槽中的阴极板和阳极板间通入电流，经过一段 时间的电解，电解液中的金属离子沉积在阴极板处形成粉末的工艺过程。阴极处产生的粉 末被集中于电解槽的底部，并通过导流管道被定期输送至洗粉槽中。电解产生的粉末经过 滤实现与电解液的分离，用清水洗净后的粉末进行钝化、还原处理，最终得到电解粉末。传统电解制粉工艺中的洗粉工艺为，将电解粉体与电解液分离后于洗粉槽中用清 水进行反复洗涤，在洗粉槽中加入清水，采用泡洗、抽滤、压滤等方法清洗粉末，不断稀释粉 末中的离子，直至尾液中离子浓度达到要求，尾液经过处理后直接排放。由于电解液中的 SO42-对粉体的抗氧化性能和后续应用性能产生较大影响。因此，电解粉末通常要求洗涤至 尾液中检测不出相关离子为止。这将导致在后续洗粉过程中使用大量的清水，造成浪费。目前，电解粉末清洗方面的研究，多数集中在洗粉槽结构、洗粉方式和添加剂等方 面，并且取得了一定的节水效果，但是针对粉末逆向洗涤的装置研究却非常少。
发明内容本实用新型针对现有技术中的清洗电解粉末用水量较大的不足，提供一种电解粉 末的清洗装置。一种电解粉末的清洗装置，其特征在于该清洗装置包括多个洗粉槽，各粉槽串联 连接，相邻的洗粉槽之间采用尾液转移装置进行连接，通过尾液转移装置将上一级洗粉槽 中的尾液转移到下一级洗粉槽中，或者相邻的洗粉槽之间留有高度差，上一级洗粉槽中的 尾液靠重力转移到下一级洗粉槽中。所述串联的洗粉槽数量为2 10个。所述尾液转移装置为水泵，上一级洗粉槽中的尾液用水泵转移到下一级洗粉槽 中。所述尾液转移装置为真空泵，上一级洗粉槽中的尾液用真空泵抽到储罐中，再转 移到下一级洗粉槽中。所述尾液转移装置为压力泵，上一级洗粉槽底部用压力将尾液压出来，再转移到 下一级洗粉槽中。本实用新型提供的清洗装置用管道和相应的液体输送装置将各洗粉槽连在一起， 使洗粉槽的尾液转移至下一级洗粉槽中进行洗涤，进一步稀释下一级洗粉槽中的离子浓 度。各洗粉槽中杂质离子浓度逆着水流方向逐级降低。尾液转移方式可采用以下四种方式 中的一种或几种的组合①用泵将洗粉槽中的尾液抽至下一级洗粉槽中。根据电解液的组 成，要求泵能够耐相应离子的腐蚀，以使泵能够长期稳定工作；②以真空将洗粉槽中的尾液 抽至贮液槽，然后流入下一级洗粉槽中；③使各洗粉槽逐级逐渐降低足够的落差，利用重力将洗粉槽的尾液流入下一级洗粉槽中；④将洗粉槽中的尾液通过压力(以压滤方式洗粉时 较为常用)输送到贮液槽，然后流入下一级洗粉槽中。本实用新型所提供的清洗装置适用的清洗工艺详述如下第一级洗粉槽加入清水 进行洗涤，并将每次产生的尾液转移至第二级洗粉槽中进行洗涤，第二级洗粉槽产生的尾 液再转移至第三级洗粉槽中进行洗涤，依此类推至最后一级洗粉槽。第一级洗粉槽中的电 解粉体洗涤合格后转入下一道工序。向第二级洗粉槽中加入清水进行洗涤，检验合格后转 入下一道工序，依次类推，直至最后一级洗粉槽中的粉体被洗净。清水与洗粉槽中电解粉体 的重量比为0.1 2.0 1.0。实验表明，第一级洗粉槽中的粉体洗净后，依次向以后各级 洗粉槽中加入一次清水进行洗涤，即可满足洗净的要求。本实用新型提供的清洗装置中，串联的洗粉槽数量为2 10。洗粉槽串联数量较 少时，将降低洗粉用清水的使用效率；增大洗粉槽串联数量将提高清水使用效率，但是降低 洗粉效率。优选串联的洗粉槽数量为3 6。该装置适用于所有可以用溶液电解法生产粉末的洗涤，包括Cu、Fe、Mn、Ni、C0、Cr、 Zn、Sn、Pb、Ag等纯金属或其合金粉末，或氧化铜、氧化锰等金属氧化物粉末。本实用新型的有益效果为在原有生产线上进行改进即可实现，可使传统电解粉 末的洗粉工艺节约水量约5 80%，适用于所有溶液电解粉末的清洗。
图1是本实用新型提供的清洗装置示意图；图2是本实用新型提供的洗粉槽示意图；1—第一级洗粉槽；2——第二级洗粉槽；3——第η级洗粉槽；4——洗粉槽；5——滤网；6——尾液排放口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明本实用新型提供的装置包括两大部分洗粉槽4和尾液转移装置，洗粉槽4内设置 滤网5。将第一洗粉槽1的尾液转移至第二洗粉槽2中进行洗涤，然后将第二洗粉槽2的尾 液转移至第三洗粉槽进行洗涤，依次类推，直至最后一个洗粉槽(第η级洗粉槽3)。洗粉槽 4之间用水泵、真空、重力、加压等方式，将前一洗粉槽中的尾液经尾液排放口 6转移至下一 级洗粉槽中，对电解粉末进行逐级洗涤，达到节约洗粉用水量的目的，适用于所有溶液电解 法生产粉末的洗涤。清洗装置示意图如图1所示，洗粉槽示意图如图2所示。实施例1该电解粉末的清洗装置包括5个洗粉槽，5个洗粉槽串联连接，相邻的洗粉槽之间 留有高度差，上一级洗粉槽中的尾液靠重力转移到下一级洗粉槽中。采用上述清洗装置对电解铜粉进行清洗，其相应的清洗工艺如下电解液浓度为 Cu2+浓度为8. 2g/L，H2SO4浓度为120g/L，电流密度为1700A/m2，电解进行1500分钟后放粉。 将电解铜粉放入5个洗粉槽中，待电解铜粉与电解液分离后，向第一级洗粉槽中加入清水， 清水与电解铜粉的重量比为0.8 1，每次洗涤后的尾液转移到第二级洗粉槽中进行洗涤， 依此类推至第五级洗粉槽。第一级洗粉槽经过6次清水洗涤后，检测无S042_离子，然后将粉末转入下一道工序。向第二级洗粉槽中加入一次清水洗涤后，检测无SO/—离子，转入下 一道工序。依次类推，直至第五级洗粉槽加入清水洗涤后，检测无S042_离子，表明以上电解 铜粉均已洗净。应用本实用新型提供的清洗装置及清洗工艺，共需加入清水10次。若使用传统洗 粉工艺，则需要洗涤30次。因此采用本洗粉器装置及洗粉工艺，可以节水66. 7%。实施例2该清洗装置包括3个洗粉槽，3个洗粉槽串联连接，相邻的洗粉槽之间采用尾液转 移装置进行连接，通过尾液转移装置将上一级洗粉槽中的尾液转移到下一级洗粉槽中，所 述尾液转移装置为水泵，上一级洗粉槽中的尾液用水泵转移到下一级洗粉槽中。电解铁粉的清洗装置及相应的清洗工艺如下电解液浓度为Fe2+浓度为llg/L， (NH4)2SO4浓度为50g/L，电流密度为2300A/m2，电解时间为1200分钟后放粉。将电解铁粉放 入3个洗粉槽中，洗粉工艺同实施例1。第一级洗粉槽需加入清水洗涤5次，检测无SO42-离 子。应用本使用新型提供的洗粉器及洗涤工艺，共需加入清水7次。若使用传统洗粉工艺， 则需要洗涤15次。因此采用本洗粉器装置及洗粉工艺，可以节水53. 3%。实施例3该清洗装置包括2个洗粉槽，2个洗粉槽串联连接，2个洗粉槽之间采用尾液转移 装置进行连接，通过尾液转移装置将上一级洗粉槽中的尾液转移到下一级洗粉槽中，所述 尾液转移装置为压力泵，上一级洗粉槽底部用压力将尾液压出来，再转移到下一级洗粉槽 中。电解镍钴合金粉的生产，电解液浓度为Ni2+浓度为4. Og/L, Co2+浓度为1. Og/L, (NH4)2SO4浓度为30g/L，电流密度为2500A/m2，电解时间为600min后放粉。将电解镍钴合 金粉放入2个洗粉槽中，洗粉工艺同实施例1。第一级洗粉槽需加入清水洗涤5次，检测无 SO/—离子。应用本实用新型提供的洗粉器及洗涤工艺，共需加入清水6次。若使用传统洗 粉工艺，则需要洗涤10次。因此采用本洗粉器装置及洗粉工艺，可以节水40%。
权利要求一种电解粉末的清洗装置，其特征在于该清洗装置包括多个洗粉槽，各洗粉槽串联连接，相邻的洗粉槽之间采用尾液转移装置进行连接，通过尾液转移装置将上一级洗粉槽中的尾液转移到下一级洗粉槽中，或者相邻的洗粉槽之间留有高度差，上一级洗粉槽中的尾液靠重力转移到下一级洗粉槽中。
2.根据权利要求1所述的一种电解粉末的清洗装置，其特征在于所述串联的洗粉槽 数量为2 10个。
3.根据权利要求1所述的一种电解粉末的清洗装置，其特征在于所述尾液转移装置 为水泵，上一级洗粉槽中的尾液用水泵转移到下一级洗粉槽中。
4.根据权利要求1所述的一种电解粉末的清洗装置，其特征在于所述尾液转移装置 为真空泵，上一级洗粉槽中的尾液用真空泵抽到储罐中，再转移到下一级洗粉槽中。
5.根据权利要求1所述的一种电解粉末的清洗装置，其特征在于所述尾液转移装置 为压力泵，上一级洗粉槽底部用压力将尾液压出来，再转移到下一级洗粉槽中。
专利摘要本实用新型公开了属于电解粉末清洗技术领域的一种电解粉末的清洗装置。该清洗装置包括多个洗粉槽，各洗粉槽串联连接，相邻的洗粉槽之间采用尾液转移装置进行连接，通过尾液转移装置将上一级洗粉槽中的尾液转移到下一级洗粉槽中，或者相邻的洗粉槽之间留有高度差，上一级洗粉槽中的尾液靠重力转移到下一级洗粉槽中。所述串联的洗粉槽数量为2～10个。所述尾液转移装置为水泵、真空泵或者压力泵。本实用新型在原有生产线上进行改进即可实现，可使传统电解粉末的洗粉工艺节约水量约5～80％，适用于所有溶液电解粉末的清洗。
文档编号C25C5/02GK201746597SQ20102019046
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者刘宇慧, 张景怀, 徐景杰, 汪礼敏, 王林山, 闫世凯 申请人:北京有色金属研究总院;有研粉末新材料(北京)有限公司