专利名称：镀铬的压力机液压板及压力机液压板的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对液压压力机的液压板进行的改进，特别涉及一种镀铬的 压力机液压板及压力机液压板的生产设备。
技术背景 目前在我们国内所有生产胶合板、刨花板、细木工板和多层板、建筑模板及所 有人造板的厂家，均是使用装有多层热压板的液压压力机，而这几种板使用的胶基本上 都是尿酸树脂胶或其他热合胶进行粘合的，而这种胶必需是在一定的高温下凝固的，所 以压力机所用的液压板都是在板的中间预留或钻的孔，在孔内通入热气、热水或导热油 使液压机升高温度，促使胶的迅速凝固来完成板的粘合。由于在压力板的中间通气、水 或油，都是在100多度，所以使这种液压板(也叫热压板、压力板)在高温下很容易表面 氧化，特别是在压板的过程中，涂过胶的木质在两块热压板的压力下迅速产生高温，会 产生大量的水蒸气。由于热压板不能防锈，所以使压合的木质板面上会出现锈迹斑斑的 黑色，直接影响板面的质量。为了避免板面的锈迹大部分厂家在生产过程中是利用在热 压板面上垫一层不锈钢板来解决这方面的问题。有的厂家是用活动不锈钢板，上下一次 就把不锈钢板连同木质胶合板拉出来，非常麻烦而且又很容易折叠、拉伤和损坏，也有 的厂家是把不锈钢板铆或焊在热压板上，使用效果还比较好一点，但也常常因上面粘了 胶，需刮掉而使不锈钢板刮的不光滑、不平整。往往几个月或半年就要更换一次不锈钢 板，每更换一次就需投资上万元或几万元，增加了企业的生产成本和带来麻烦。
发明内容针对这些生产中很多不利因素，本实用新型提供了一种在热压板加工完成之 后，采用电镀镀上一层硬质铬，来满足生产中的需要，改善生产条件，降低生产木板厂 家的成本，提高各种胶合板质量的工艺简单、成本低廉、节能降耗、质量标准高的镀铬 的镀铬的压力机液压板及压力机液压板的生产设备。本实用新型的技术方案是这样实现的一种镀铬的压力机液压板，包括压力机液压板，其特征在于在压力机液压板
上镀有一层金属铬。所述的压力机液压板的厚度在30-100毫米，压力机液压板上的金属铬层的厚度 在 0.02-0.09 毫米。—种镀铬的压力机液压板的生产设备，包括电镀槽，其特征在于在电镀槽内 两侧吊装有第一铅板和第二铅板，第一铅板和第二铅板上均接入有正极电源线，在电镀 槽上方设置有管架，管架下方通过导线连接有吊具，吊具下方连接有液压板，所述的管 架上连接有负极电源线。本实用新型具有如下的积极效果本实用新型利用吊具将液压板吊入电镀槽内 进行电镀，在电镀液的作用下使液压板表面形成硬质铬电镀层，硬质铬的硬度高，光洁度好，而且不会腐蚀，对热压板进行镀铬，即耐酸碱，耐磨又光滑，一般的硬质物很难 划伤这种材料，有利于国家材料消耗，节约能源并提高工作效率，降低了成本。
图1为本实用新型的镀铬的压力机液压板的结构示意图。图2为本实用新型的镀铬 的压力机液压板的生产设备结构示意图。
具体实施方式
实施例1: 一种镀铬的压力机液压板，包括压力机液压板2，其特征在于在压 力机液压板2上镀有一层金属铬7。所述的压力机液压板2的厚度在30-100毫米，压力 机液压板2上的金属铬层7的厚度在0.02-0.09毫米。一种镀铬的压力机液压板的生产设备，包括电镀槽1，其特征在于在电镀槽 1内两侧吊装有第一铅板4和第二铅板5，第一铅板4和第二铅板5上均接入有正极电源 线，在电镀槽1上方设置有管架3，管架3下方通过导线连接有吊具6，吊具6下方连接 有液压板2，所述的管架3上连接有负极电源线。所述的管架3的材料为红铜。所述的 吊具6为纯铜版。生产本实用新型的镀铬工艺，包括以下工序1)把厂家生产的钢板进行切割、压平，然后加工通气孔，再进行焊缝堵孔口， 使板内的通气孔形成循环气体、水或导热油的通道，最后进行铣、刨、磨平、抛光，加 工成液压板成品，并在两端留有一进一出的通气孔口，并安装好通气孔口的接头；把加 工好的热压板进行除锈、除油，并擦净晾干；2)在电镀槽内加水，放入硫酸和铬酸酐，每1吨水中加入150-300千克的铬酸酐 和1.5-3千克的硫酸形成电镀液；3)将加工好的液压板成品通过吊具吊入电镀液中，在正负极接头上接入直流电 源，电源通过正极的铅板流入电镀液中，并由电镀液流入工件热压板上，而形成电流的 回路，在电流作用下，铬酸酐中的铬在液压板的表面形成一层硬质铬。吊具一般是纯铜 板，其目的是把负极的电源通过吊具通在热压板上。镀铬的厚薄是由电流大小和电镀时 间而定，电流越大，时间越长，铬的厚度越厚，使用时的效果就越好。热压板镀成后， 切断电源，吊出电镀槽，用清水洗净擦干之后，进行最后一次抛光，使热压板面光亮如 镜，即成电镀热压板的成品。通常情况下是把高压电通过变压器降压，然后整流，使输 出的直流电压一般在12伏-15伏之间，也有个别采用不同的电压进行电镀工艺的。
权利要求1.一种镀铬的压力机液压板，包括压力机液压板(2)，其特征在于在压力机液压板 (2)上镀有一层金属铬(7)。
2.根据权利要求1所述的镀铬的压力机液压板，其特征在于所述的压力机液压板 (2)的厚度在30-100毫米，压力机液压板(2)上的金属铬层(7)的厚度在0.02-0.09毫米。
3.—种镀铬的压力机液压板的生产设备，包括电镀槽(1)，其特征在于在电镀槽 (1)内两侧吊装有第一铅板(4)和第二铅板(5)，第一铅板(4)和第二铅板(5)上均接入 有正极电源线，在电镀槽(1)上方设置有管架(3)，管架(3)下方通过导线连接有吊具 (6)，吊具(6)下方连接有液压板(2)，所述的管架(3)上连接有负极电源线。
4.根据权利要求3所述的电镀液压板的镀铬设备，其特征在于所述的管架(3)的材 料为红铜。
5.根据权利要求3所述的电镀液压板的镀铬设备，其特征在于所述的吊具(6)为纯 铜版。
专利摘要本实用新型涉及一种对液压压力机的液压板进行的改进，特别涉及一种镀铬的压力机液压板及压力机液压板的生产设备，包括压力机液压板，在压力机液压板上镀有一层金属铬，镀铬的压力机液压板的生产设备，包括电镀槽，在电镀槽内两侧吊装有第一铅板和第二铅板，第一铅板和第二铅板上均接入有正极电源线，在电镀槽上方设置有管架，管架下方通过导线连接有吊具，吊具下方连接有液压板，所述的管架上连接有负极电源线，利用吊具将液压板吊入电镀槽内进行电镀，在电镀液的作用下使液压板表面形成硬质铬电镀层，硬质铬的硬度高，光洁度好，而且不会腐蚀，对热压板进行镀铬，既耐酸碱，耐磨又光滑，一般的硬质物很难划伤这种材料，有利于国家材料消耗，节约能源并提高工作效率，降低了成本。
文档编号C25D17/00GK201801615SQ20102050102
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者王永昌 申请人:王永昌