专利名称：铜包钢绞线及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铜包钢绞线及其生产工艺，主要用于军用被复线上。
背景技术：
军用被复线原先有两根注塑导线对绞而成，主要用于部队通讯，传送信号。开始军用被复线使用的导线有三根镀锌钢丝及四根铜丝共七根绞合而成，三根镀锌钢丝绞合在一起作为芯线起到提高导线拉断力的作用，四根铜线绞合在镀锌钢芯表面起到传送信号作用。该产品有两个比较大的缺陷1，生产过程中因铜丝拉力较小绞合中容易断丝，定尺率较低，导致导线短头较多。2，因原导线里面是钢芯外面是铜线，通讯兵在铺设导线，连接两根 导线必须将导线里外分开后分别连接，既浪费了时间又提高了工作强度，极不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种铜包钢绞线及其生产工艺，这种铜包钢绞线大大节约有色金属，方便了通讯兵进行铺设，同时生产工艺优化、能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。本发明的目的是这样实现的
本发明铜包钢绞线及其生产工艺，其中铜包钢绞线采用低碳钢镀铜作为钢绞线的生产原料。铜包钢绞线为1*7-0. 72mm绞线，由7根O. 24mm铜包钢丝绞合而成，生产工艺具体包括以下工艺步骤
步骤一、表面处理将原料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、拉拔将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤三、水浴热处理、镀铜将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度依次为860°C、20°C，冷却，清洗，进入水浴槽淬火，烘干，水浴剂温度为85°C，浓度为5%，最后进行电镀镀铜，镀铜溶液为CuSO4 ·5Η20，浓度为180_250g/L的H2S04，30-60 g/L,电镀电流为4000A，收线速度为35m/分，冷却，得半成品线材，收线；
步骤四、拉拔将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤五、捻股成绳将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品铜绞线。步骤三中的四段式热处理炉加热温度为860°C、880°C、900°C、92(rC。步骤四种的多道次拉拔的道次为1·084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0.565-0.50-0. 45-0. 40-0. 356-0. 321-0. 296-0. 254-0. 24。步骤四种的原料钢丝直径为O. 86-0. 91mm，经镀铜后得到直径I. 09-1. 12mm铜包钢丝半成品，镀层厚度为200-220um。本发明铜包钢绞线及其生产工艺具有以下优点I、选择不用传统的新型材料，而采用低碳SWRH22A钢来作为钢丝军用被复线用铜包钢绞线制造原材料。2、其加工工艺
①中间热处理仅采用一次水浴淬火，且奥氏体化加热温度可略有降低，如22#钢则有高碳钢热处理温度920-960°C下降至860-920°C。和传统工艺相比，省去了既大量耗能，明显环境污染，又对工人身体健康有不良影响的铅浴等温分解热处理，从而降低了生产成本，减少了辅料消耗和耗能，同时改善可工人的作业环境。②严格控制热处理后钢丝的直经及强度，直经为0.86mm-0.91mm强度为580_630Mpao
3、克服传统工艺，改用两个滚筒间往复来回缠绕120圈达到有效电镀距离1200m，较大程度的縮短了电镀槽长度，最终镀层厚度210um以上。4、通过精确的控制原料的直经及镀层厚度，把铜包钢丝半成品控制刀直经为
I.07-1. 12mm间，经拉拔至O. 24mm,成功的控制了 O. 24mm铜包钢丝铜层厚度彡25um,拉力为 48-55N。
具体实施例方式本发明涉及一种铜包钢绞线及其生产工艺，其中铜包钢绞线采用低碳钢镀铜作为钢绞线的生产原料。铜包钢绞线为1*7-0. 72_绞线，由7根O. 24_铜包钢丝绞合而成，铜包钢丝是导电率> 40 %，拉力48-55N，采用低碳钢作为军用被复线用铜包钢绞线生产原料，经表面处理、拉拔、水浴热处理、镀铜、拉拔、捻股合绳最终制得成品铜绞线。生产工艺具体包括以下工艺步骤
步骤一、表面处理将原料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材；
步骤二、拉拔将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线；
步骤三、水浴热处理、镀铜将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度依次为860°C、880°C、900°C、92(rC，冷却，清洗，进入水浴槽淬火，烘干，水浴剂温度为85°C，浓度为5%，最后进行电镀镀铜，镀铜溶液为CuSO4 · 5H20,浓度为180-250g/L的H2S04，30-60 g/L,电镀电流为4000A，收线速度为35m/分，冷却，得半成品线材，收线；
上述步骤三中的四段式热处理炉加热，加热温度还可以依次为865°C、880°C、895°C、910。。。步骤四、拉拔将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，所述的多道次拉拔的道次为1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0. 565-0. 50-0. 45-0. 40-0. 356-0. 321-0. 296-0. 254-0. 24，得半成品线材，收线；
步骤五、捻股成绳将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品铜绞线。镀铜的有效长度彡1300m，滚筒上缠绕圈数为100-120圈；原料钢丝直径为
O.86-0. 91mm，经镀铜后得到直径为I. 09-1. 12mm铜包钢丝半成品，镀层厚度为200_220um ；钢丝抗拉强度580-630Mpa，经镀铜后半产品抗拉强度480_550Mpa ;经拉拔后得到O. 24mm的铜包钢丝，其公差为±0. 002mm，拉断力为48-55N，千米电阻≤1000欧。
权利要求
1.本发明涉及一种铜包钢绞线及其生产工艺，其特征在于其中铜包钢绞线采用低碳钢镀铜作为钢绞线的生产原料； 铜包钢绞线为1*7-0. 72_绞线，由7根O. 24_铜包钢丝绞合而成，生产工艺具体包括以下工艺步骤 步骤一、表面处理将原料线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材； 步骤二、拉拔将步骤一得预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得半成品线材，收线； 步骤三、水浴热处理、镀铜将步骤二得半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度依次为860°C、20°C，冷却，清洗，进入水浴槽淬火，烘干，水浴剂温度为 85°C，浓度为5%，最后进行电镀镀铜，镀铜溶液为CuSO4 ·5Η20，浓度为180_250g/L的H2S04，30-60 g/L，电镀电流为4000A，收线速度为35m/分，冷却，得半成品线材，收线； 步骤四、拉拔将步骤三得半成品线材置于拉拔机上进行多道次拉拔，得半成品线材，收线； 步骤五、捻股成绳将步骤四得半成品线材置于捻股机上捻股合绳，得成品铜绞线。
2.根据权利要求I所述的一种铜包钢绞线及其生产工艺，其特征在于步骤三中的四段式热处理炉加热温度为860 V、880 V、900°C、920°C。
3.根据权利要求I所述的一种铜包钢绞线及其生产工艺，其特征在于步骤四种的多道次拉拔的道次为1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0. 565-0. 50-0. 45-0. 40-0 356-0. 321-0. 296-0. 254-0. 24。
4.根据权利要求I所述的一种低碳钢绞线及其生产工艺，其特征在于步骤四种的原料钢丝直径为O. 86-0. 91mm，经镀铜后得到直径I. 09-1. 12mm铜包钢丝半成品，镀层厚度为200-220um。
全文摘要
本发明涉及一种军用被复线用铜包钢绞线及其生产工艺，其特征在于它是采用低碳钢(SWRH22A钢)作为生产主原料，经表面处理、拉拔、正火热处理、镀铜、拉拔、捻绳得成品铜包钢绞线。本发明能耗、模耗、断丝率低、劳动生产率高。最关键该产品既满足了铜绞线传输信号的要求，大大节约有色金属，同时提高了抗拉断力。
文档编号C25D7/06GK102723148SQ20121019716
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者范旭琪, 蔡红卫 申请人:江阴市伟裕金属制品有限公司