专利名称：使用三价铬镀铬的方法
技术领域：
本发明涉及镀铬エ艺，尤其是涉及ー种使用三价铬镀铬的方法。
背景技术：
镀铬层具有良好的硬度、耐磨性、耐蚀性和装饰性外观，广泛用于防护-装饰镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀エ业中一直占据重要的地位，目前，镀铬已经成为电镀行业中应用最广泛的镀种之一。长期以来，镀铬都是使用六价铬，由于六价铬毒性大且可致癌，已引起人们的广泛关注。各国政府也加强了立法管理，如美国对六价铬的排放标准从O.05mg/L改为O. 01mg/L,并从1997年开始执行；欧盟2003年通过ROHS(欧盟有害物限制)法規，开始限制并逐步淘汰六价铬的使用。欧盟“汽车报废指引”要求从2007年7月I日起禁止在耐腐蚀镀层中使用六价铬。三价铬电镀作为最重要、最直接有效替代六价铬的电 镀，无论从エ艺性能或环境保护上都比六价铬电镀具有无可比拟的优越性，但目前常用的氯化物体系存在着镀液中三价铬与配体形成的配合离子比较稳定，难以在阴极析出，致使在阴极表面上有大量氢气析出，造成阴极表面附近PH迅速上升，甚至超过8。在此条件下，在阴极表面的Cr3+就会形成新的多聚配合物或胶体物质，造成三价铬镀铬存在着镀层结晶不致密、疏松甚至脱落而无法增厚。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种使用三价铬镀铬的方法，该方法镀液稳定、沉积速度快，镀层呈不锈钢底色且具有良好的耐蚀性和耐磨性。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明所述的使用三价铬镀铬的方法，包括镀液，所述镀液是由以下原料按照下述比例和方法配制而成
原料氯化铬 125-120g/L ;尿素 110-130 g/L ;氯化铵 25-30 g/L ;硼酸 9-10 g/L ；甲酸 8. 5-9. 5 g/L ；甲醇 200ml/L ;氯化钠 25-35 g/L ;硫代甲酰胺 O. 05-0. 2 g/L ；
配制在镀槽中加入60%体积的蒸馏水，缓慢加入按上述比例量取的氯化铬，进行充分搅拌至溶解完全；继续加蒸馏水至镀槽总体积的85%，然后加入按比例量取的尿素、硼酸和氯化铵，搅拌均匀后，再加入氯化钠、甲醇、甲酸和硫代甲酰胺，搅拌均勻，再将蒸馏水加至操作体积；以盐酸调整溶液PH值至I. 65-1. 75即可。使用三价铬镀铬的方法，包括下述步骤
第一歩，将渡槽中配制好的镀液电解24小时，检查pH值为I. 65-1. 75，备用；
第二步，将待电镀零部件按下述エ序清洁干净化学除油一去离子水洗ー电化学除油一去离子水洗一弱浸蚀ー去离子水洗；
第三步，将清洗后的零部件带电下入镀槽，20-40°C，保持恒电势-3. 6V，使镀层达到规定厚度；
第四歩，将电镀好的零部件捞出，热风吹干即可。
其中电化学除油エ序中所用的溶液配方为磷酸钠20_30g/L ;碳酸钠20-30 g/L ；氢氧化钠30-50 g/L;硅酸钠3-5 g/L;溶液温度为60-80°C ;除油时间为3_5min。其中所述弱浸蚀エ序的溶液中需加入硫酸100_150g/L，溶液温度25_40°C，浸蚀时间 O. 5-2min。本发明的优点在于使用硫代甲酰胺使三价铬与配体形成的配合离子完全“解聚配”，镀液稳定、沉积速度快，井能在PH值升高时抑制羟聚物的产生，电镀好的铬层呈不锈钢底色，具有良好的耐蚀性、耐磨性。下表为六价铬镀铬和本发明三价铬镀铬方法的比较
权利要求
1.ー种使用三价铬镀铬的方法，包括镀液，其特征在于所述镀液是由以下原料按照下述比例和方法配制而成 原料氯化铬 125-120g/L ;尿素 110-130 g/L;氯化铵 25-30 g/L ;硼酸 9-10 g/L ；甲酸 8. 5-9. 5 g/L;甲醇 200ml/L;氯化钠 25-35 g/L ;硫代甲酰胺 0. 05-0. 2 g/L ； 配制在镀槽中加入60%体积的蒸馏水，缓慢加入按上述比例量取的氯化铬，进行充分搅拌至溶解完全；继续加蒸馏水至镀槽总体积的85%，然后加入按比例量取的尿素、硼酸和氯化铵，搅拌均匀后，再加入氯化钠、甲醇、甲酸和硫代甲酰胺，搅拌均勻，再将蒸馏水加至操作体积；以盐酸调整溶液pH值至I. 65-1. 75即可。
2.根据权利要求I所述的使用三价铬镀铬的方法，其特征在于它包括下述步骤 第一歩，将渡槽中配制好的镀液电解24小时，检查pH值为I. 65-1. 75，备用； 第二步，将待电镀零部件按下述エ序清洁干净化学除油一去离子水洗ー电化学除油一去离子水洗一弱浸蚀ー去离子水洗； 第三步，将清洗后的零部件带电下入镀槽，20-40°C，保持恒电势-3. 6V，使镀层达到规定厚度； 第四歩，将电镀好的零部件捞出，热风吹干即可。
3.根据权利要求2所述的使用三价铬镀铬的方法，其特征在于电化学除油エ序中所用的溶液配方为磷酸钠20-30g/L;碳酸钠20-30 g/L ;氢氧化钠30-50 g/L ;硅酸钠3_5g/L;溶液温度为60-80°C ;除油时间为3-5min。
4.根据权利要求2所述的使用三价铬镀铬的方法，其特征在于所述弱浸蚀エ序的溶液中需加入硫酸100-150g/L，溶液温度25-40°C，浸蚀时间0. 5_2min。
全文摘要
本发明公开了一种使用三价铬镀铬的方法，其镀液是由原料氯化铬125-120g/L；尿素110-130g/L；氯化铵25-30g/L；硼酸9-10g/L；甲酸8.5-9.5g/L；甲醇200ml/L；氯化钠25-35g/L；硫代甲酰胺0.05-0.2g/L配制而成，电镀时，镀液电解24小时，调整pH值为1.65-1.75，将待电镀零部件清洗后带电下入镀槽，20-40℃，保持恒电势-3.6V，使镀层达到规定厚度，捞出，热风吹干即可。本发明的优点在于使用硫代甲酰胺使三价铬与配体形成的配合离子完全“解聚配”，镀液稳定、沉积速度快，并能在pH值升高时抑制羟聚物的产生，电镀好的铬层呈不锈钢底色，具有良好的耐蚀性、耐磨性。
文档编号C25D3/06GK102660759SQ20121018735
公开日2012年9月12日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者孙宏峰, 梁可夫, 王国才, 董伟明, 高磊 申请人:郑州飞机装备有限责任公司