专利名称：一种节能型镀铬工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属加工领域，涉及电镀工艺，尤其是一种节能型镀铬工艺。
背景技术：
由于铬表面容易生成钝化膜，在空气中较为稳定，不易褪色，除热浓盐酸和浓硫酸以外，其他物质很难对铬造成侵蚀，所以铬是非常重要的防护装饰性镀层。铬表面憎水、憎油、不易被污染，从而更增加了铬层的稳定性，此外，镀铬层还有很高的硬度和耐磨性，常用于零件的修复或易磨损件的电镀，因此，镀铬液的好坏将直接影响零件镀铬层的好坏。但是，目前较为常见的镀铬液的电流效率较低，通常在18% 22%之间，无论在生产成本和镀铬工艺上，对于使用者来说都造成了损失，尤其是在大批量加工过程中，对于加工商的作业资源更是一种浪费。通过检索，发现一篇与本申请内容相关的公开专利文献:公开号为CN87102034的中国专利公开了一种镀铬添加剂及其应用工艺，它是以镨钕为主的轻稀土混合物和K2SiF6及A12(S04)3.10H20组成。应用本添加剂可使镀液中铬酐含量比标准镀铬液中铬酐含量降低50%。一般只含Cr03 120 180g/l。镀铬温度为17 55°C。通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同
发明内容
`本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种流程简单，绿色环保的节能型镀铬工艺。本发明的目的是这样实现的:一种节能型镀铬工艺，其步骤为:(I)上挂:将待加工零件上挂至自动生产线；(2)除油:将生产线上的待加工零件浸泡在除油液中，IOs 20s后，将浸泡在除油液中的待加工零件放入去锈液中，待表面光洁后取出；(3)电镀:将去锈后的零件放入盛有电镀液的电镀池中，5 10分钟后取出；(4)漂洗:将电镀后的零件取出，用无离子水洗2 3次，再用自来水洗2 3次，晾干，检查，下料入库。而且，步骤(3)所述的电镀液中，加入镀铬液添加剂，该镀铬液添加剂的各原料组分以及重量百分比为:磺酸盐 90 95%锡酸钠 2%铬酐2%余量为水。而且，所述的电镀液与镀铬液添加剂在使用时的体积比为100: I 1.5。而且,步骤⑵所述的除油液为5 10%的NaOH溶液；所述去锈液为5 10%的铬酸溶液。本发明的优点和积极效果是:1、本镀铬工艺在电镀过程中加入了镀铬液添加剂，该添加剂由磺酸盐、锡酸钠、铬酐以及水组成，通过反复实验得出优选配比，通过加入磺酸盐不仅大大减少了铬酐的使用，由此减少了电镀液中Cr03的浓度，提高了电流使用率，从而降低了能耗。2、本镀铬工艺在电镀过程中所使用的镀铬液添加剂，由于磺酸盐的加入，还降低了锡酸钠这种稀土盐的投入量，节约了添加剂的配制成本。3、本镀铬工艺流程简单，不仅便于人工或生产线操作，而且节约了生产设备的使用，减少了不必要的资源消耗，为企业提高经济效益打下基础。
具体实施例方式下面详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。实施例1:一种节能型镀铬工艺，其步骤为:(I)上挂:将待加工零件上挂至自动生产线；(2)除油:将生产线上的待加工零件浸泡在5 10%的NaOH溶液中，IOs 20s后，将浸泡在除油液中的待加工零件放入5 10%的铬酸溶液中，待表面光洁后取出；(3)电镀:将 去锈后的零件放入盛有电镀液(市售商品)的电镀池中，5 10分钟后取出，在电镀液中加入镀铬液添加剂，该镀铬液添加剂的各原料组分以及重量百分比为:磺酸盐 90%锡酸钠2%铬酐2%余量为水，电镀液与镀铬液添加剂在使用时的体积比为100: 1.5；(4)漂洗:将电镀后的零件取出，用无离子水洗2 3次，再用自来水洗2 3次，晾干，检查，下料入库。实施例2:一种节能型镀铬工艺，其步骤为:(I)上挂:将待加工零件上挂至自动生产线；(2)除油:将生产线上的待加工零件浸泡在5 10%的NaOH溶液中，IOs 20s后，将浸泡在除油液中的待加工零件放入5 10%的铬酸溶液中，待表面光洁后取出；(3)电镀:将去锈后的零件放入盛有电镀液(市售商品)的电镀池中，5 10分钟后取出，在电镀液中加入镀铬液添加剂，该镀铬液添加剂的各原料组分以及重量百分比为:磺酸盐95%锡酸钠2%铬酐2%
余量为水，电镀液与镀铬液添加剂在使用时的体积比为100: I ；(4)漂洗:将电镀后的零件取出，用无离子水洗2 3次，再用自来水洗2 3次，晾干，检查，下料入库。经检测，本镀铬工艺中，在电镀液中加入镀铬液添加剂，混合后的电镀液性能稳定，无电解消耗，且只带出铬酐，电镀电流效率为25%，沉积速度达6 10丝/h，铬层光亮如 镜，硬度高。
权利要求
1.一种节能型镀铬工艺，其特征在于其步骤为 (1)上挂将待加工零件上挂至自动生产线； (2)除油将生产线上的待加工零件浸泡在除油液中，IOs 20s后，将浸泡在除油液中的待加工零件放入去锈液中，待表面光洁后取出； (3)电镀将去锈后的零件放入盛有电镀液的电镀池中，5 10分钟后取出； (4)漂洗将电镀后的零件取出，用无离子水洗2 3次，再用自来水洗2 3次，晾干，检查，下料入库。
2.根据权利要求I所述的节能型镀铬工艺，其特征在于步骤⑶所述的电镀液中，力口入镀铬液添加剂，该镀铬液添加剂的各原料组分以及重量百分比为 磺酸盐 90 95% 锡酸钠 2% 铬酐 2% 余量为水。
3.根据权利要求2所述的节能型镀铬工艺，其特征在于所述的电镀液与镀铬液添加剂在使用时的体积比为100 : I I. 5。
4.根据权利要求I所述的节能型镀铬工艺，其特征在于步骤(2)所述的除油液为5 10%的NaOH溶液；所述去锈液为5 10%的铬酸溶液。
全文摘要
本发明涉及一种节能型镀铬工艺，其步骤为(1)上挂；(2)除油；(3)电镀；(4)漂洗。本镀铬工艺在电镀过程中加入了镀铬液添加剂，该添加剂由磺酸盐、锡酸钠、铬酐以及水组成，通过反复实验得出优选配比，通过加入磺酸盐不仅大大减少了铬酐的使用，由此减少了电镀液中CrO3的浓度，提高了电流使用率，从而降低了能耗。
文档编号C25D3/04GK103255448SQ201210038299
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者苏福开, 苏少坡 申请人:天津市幽燕金属表面精饰厂