专利名称：微细铝丝表面电镀铜的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，用于对微细铝丝前期处理完毕的表面进行电镀铜工艺。
背景技术：
随着电子信息技术的迅速发展，金属丝材在各种精密仪器、微型电控仪表、无线电、电子等方面的应用越来越广泛。铝作为导电性能良好的金属，在微电子技术中有着广泛的应用，但铝有表面极易氧化且氧化膜又极难除去等缺点，造成接触电阻大，不能用焊锡焊接，从而严重影响了铝丝的性能。镀铜铝丝即具有铜的高频传输性能，又具有铝的轻质、柔软等优点，且导电性能比铝好，弯曲性能比纯铜线好。故铜包铝线时替代纯铜线作高频电缆和移动通讯电缆内导体的最佳材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，采用该方法电镀铜后的铝丝表面平整、致密，晶粒细致，排列紧密，且色泽均勻一致，原来铝丝上的缺陷也被修复。为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，其特征在于将前期处理完毕的微细铝丝放入到镀铜溶液中，采用电流密度为 3A · dm_2、施镀温度为25°C、超声功率为160W，施镀时间为^iin ；其中镀铜溶液采用以下原料配制而成
CuSO4 · 5H20 150 220g/L、 H2SO4 50 70g/L、
氯离子Cr0. 01 0. 08g/L、十二烷基硫酸钠 0. 05 0. 2g/L。采用该微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，电镀铜后的铝丝表面平整、致密，晶粒细致，排列紧密，且色泽均勻一致，原来铝丝上的缺陷也被修复。
具体实施例方式微细铝丝表面镀铜的工艺流程通常为碱浸一热水清洗一冷水清洗一酸浸一冷水清洗一一次浸锌一冷水清洗一退锌一冷水清洗一二次浸锌一冷水清洗一预镀镍一冷水清洗一活化一镀铜
细微铝丝表面电镀铜的预处理方法，本申请人已经另外提交了专利申请，本申请的保护范围仅在预处理的电镀铜过程。实施例一
一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，将前期处理完毕的微细铝丝放入到镀铜溶液中，采用电流密度为3A · 1πΓ2、施镀温度为25°C、超声功率为160W，施镀时间为^iin ；其中镀铜溶液采用以下原料配制而成
CuSO4 · 5H20 150g/L、 H2SO4 50g/L、氯离子Cl—0. 01g/L、十二烷基硫酸钠 0. 05g/L。实施例二
一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，其特征在于将前期处理完毕的微细铝丝放入到镀铜溶液中，采用电流密度为3A · dm_2、施镀温度为25°C、超声功率为160W，施镀时间为 3min ；其中镀铜溶液采用以下原料配制而成
CuSO4 · 5H20 190g/L、 H2SO4 60g/L、
氯离子Cl—0. 05g/L、十二烷基硫酸钠 0. 13g/L。实施例三
一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，其特征在于将前期处理完毕的微细铝丝放入到镀铜溶液中，采用电流密度为3A · dm_2、施镀温度为25°C、超声功率为160W，施镀时间为 3min ；其中镀铜溶液采用以下原料配制而成
CuSO4 · 5H20 220g/L、 H2SO4 70g/L、 氯离子Cl—0.08g/L、十二烷基硫酸钠 0. 2g/L。
权利要求
1. 一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，其特征在于将前期处理完毕的微细铝丝放入到镀铜溶液中，采用电流密度为3A · dm_2、施镀温度为25°C、超声功率为160W，施镀时间为;3min ；其中镀铜溶液采用以下原料配制而成CuSO4 · 5H20 150 220g/L、H2SO450 70g/L、氯离子Cr0. 01 0. 08g/L、十二烷基硫酸钠 0. 05 0. 2g/L。
全文摘要
本发明涉及一种微细铝丝表面电镀铜的工艺方法，其特征在于将前期处理完毕的微细铝丝放入到镀铜溶液中，采用电流密度为3A·dm-2、施镀温度为25℃、超声功率为160W，施镀时间为3min；其中镀铜溶液采用以下原料配制而成CuSO4·5H2O150～220g/L、H2SO450～70g/L、氯离子Cl-0.01～0.08g/L、十二烷基硫酸钠0.05～0.2g/L。采用该方法电镀铜后的铝丝表面平整、致密，晶粒细致，排列紧密，且色泽均匀一致，原来铝丝上的缺陷也被修复。
文档编号C25D7/06GK102534715SQ20121003651
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月18日 优先权日2012年2月18日
发明者乔永莲 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司