一种无毒型玻璃工艺品表面涂层的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于工艺品无毒型玻璃容器表面涂层的制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，国际市场对玻璃包装容器的需求量总体呈上升趋势，广泛应用于饮料、食品和药品的包装物。目前，玻璃器皿在国外已经开发出多种产品，比如鸡尾酒杯、各种大小型号的红酒杯、水果盘、药品包装瓶等。此外，国外还把玻璃器皿开发成制备优良精品的工艺品、生活用品等，更扩宽了玻璃器皿的应用领域。我国是玻璃容器的主要生产国，但大多局限于初加工，品种单调，附加值较低。随着玻璃器皿的广泛应用，国内外对艺术审美要求和环保健康的要求，玻璃器皿的艺术美观设计和无毒环保设计要求越来越高，国人对玻璃器皿深加工有着强烈的要求，但是环保无毒美观达不到欧盟及北美的要求，满足不了国外市场的需求。相比较国内外同类产品，本项目采取新型材料合成制备工艺和效率较高的加工生产工艺，大大提高了产品的环保要求和检测标准，满足国内外产品的需求，且生产成本低、产品附加值高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种环保、工艺简单、成本较低、低碳型的玻璃容器表面涂层及其制备工艺。
[0004]本发明的另一目的是所生产的玻璃工艺品涂层具有艺术美观，经久耐用的有点，同时生产效率高，其特征在于该工艺包括以下配方及工艺:底层涂层采用自制的水性环氧树脂改性丙烯酸树脂和天然颜料混合而成，采用自动喷涂的制备工艺，具有自干无毒的特点；表层涂层是采用低挥发性胺类环氧树脂固化剂与环氧树脂混合制备而成，并采用喷涂工艺，具有无毒快干的特点。
[0005]上述自制的水性环氧树脂改性丙烯酸树脂，其特征在于在甲基丙烯酸甲酯进行减压蒸馏，再加入丙烯酸丁酯反应得到丙烯酸丁酯，将丙烯酸直接减压蒸馏后加入正丁醇和环氧树脂与丙烯酸丁酯混合，加入适量蒸馏水稀释，用三乙胺调节PH值为7?8，得到的浅黄色透明液体即为水性的环氧改性丙烯酸树脂。。
[0006]上述天然天然颜料是从天然植物中提取的各种色素，具有安全无毒的特点；水性环氧树脂改性丙烯酸树脂和天然颜料混合的质量比例为1:0.2?0.5
[0007]上述表层涂层制备方法，方法是环氧树脂与乙二胺按照1:0.1?0.2比例混合，在室温下低速电动搅拌10分钟左右，待两者混合均匀后继续搅拌2个小时，然后真空抽取游离的乙二胺，边抽滤边搅拌I个小时后得到我们所需要的表层涂层。
[0008]为了实现上诉目的，本发明还提供了上述玻璃工艺品表面涂层的配方及加工工艺，包括步骤如下:
[0009](I)制备水性环氧树脂改性丙烯酸树脂底层涂层，将纯化后的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和E44型环氧树脂质量比按照25:20:5:4.5混合均匀后加入正丁醇搅拌至溶解，升温至110°C，溶剂开始回流。保持温度110°c，将混合液加入到恒压滴液漏斗中，开始缓慢滴加，约2h滴完。继续保温112°C，反应3h。停止加热，降温至70°C，进行减压蒸馏，除去回收部分溶剂和未反应的单体。加入适量蒸馏水稀释，用三乙胺调节PH值为7?8，搅拌30min，出料，得到的浅黄色透明液体即为水性的环氧改性丙烯酸树脂，最后按照质量比例为1:0.2?0.5的比例加入天然颜料搅拌0.5h后备用；
[0010](2)取制备好的底层涂层按照一定的艺术要求采用喷涂工艺进行自动化绘制，完毕后在25°C干燥Ih即可；
[0011](3)制备表层涂层，E44型环氧树脂与乙二胺按照1:0.1?0.2比例混合，在室温下低速电动搅拌10分钟左右，待两者混合均匀后继续搅拌2个小时，然后真空抽取游离的乙二胺，边抽滤边搅拌I个小时后得到我们所需要的表层涂层；
[0012](4)将制备的表面涂层材料用喷涂的工艺将其涂覆在底层涂层上，25°C固化2h即得到最终广品。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0014]1、本发明通过对玻璃工艺品底面涂层及表层涂层材料的配方设计，采用化学改性方法对原材料的处理以及采用天然原材料，制备出一种无毒安全的新型玻璃容器涂层，广泛适应玻璃容器制品的深加工领域。
[0015]2、本发明的制作工艺简单且操作简便，所需设备较小，投资较低，固化时间短，生产效率高，易于存放，且提高了涂层的美观及耐用性，易于推广实施。
[0016]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的涂层加工后的玻璃工艺品。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019](I)制备水性环氧树脂改性丙烯酸树脂底层涂层，将纯化后的甲基丙烯酸甲酯25g、丙稀酸丁醋20g、丙稀酸5g和E44型环氧树脂4.5g混合均勾后加入15g正丁醇搅拌至溶解，升温至110°C，溶剂开始回流。保持温度110°C，将混合液加入到恒压滴液漏斗中，开始缓慢滴加，约2h滴完。继续保温112°C，反应3h。停止加热，降温至70°C，进行减压蒸馏，除去回收部分溶剂和未反应的单体。加入50g蒸馏水稀释，用三乙胺调节pH值为7，搅拌30min，出料，得到的浅黄色透明液体即为水性的环氧改性丙烯酸树脂，最后按照质量比例为1:0.2的比例加入天然颜料搅拌0.5h后备用；
[0020](2)取制备好的底层涂层按照一定的艺术要求采用喷涂工艺进行自动化绘制，完毕后在25°C干燥Ih即可；
[0021](3)制备表层涂层，E44型环氧树脂1g与乙二胺1.2g混合，在室温下低速电动搅拌10分钟，待两者混合均匀后继续搅拌2个小时，然后真空抽取游离的乙二胺，边抽滤边搅拌I个小时后得到我们所需要的表层涂层；
[0022](4)将制备的表面涂层材料用喷涂的工艺将其涂覆在底层涂层上，25°C固化2h即得到最终广品。
[0023]实施例2
[0024](I)制备水性环氧树脂改性丙烯酸树脂底层涂层，将纯化后的甲基丙烯酸甲酯250g、丙稀酸丁醋200g、丙稀酸50g和E4