专利名称：一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面处理工艺，尤其涉及一种对微通道换热器表面进行电泳涂装，保证完全覆盖膜皮，延长其使用寿命的一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法。
背景技术：
电泳涂装是将被涂的金属产品经过除油、清洗、表面调整、磷化、纯水清洗等前处理后，将产品浸在电泳涂料中，通直流电一定时间下，在被涂物上析出均一水不溶的涂膜，涂膜经过烘干后，具有极强的抗腐蚀性能，从而延长产品的使用 寿命。微通道换热器是一种铝材产品，它是由很多条平行管并列，在平行扁管之间夹着V字型翅片组装而成，它的翅片间距小，密度高，翅片与翅片的间距最小的小于I毫米。由于微通道换热器本身的铝管比较薄，自身重量轻，面积大，在电泳槽中会产生浮力，微通道换热器在电泳槽中时产品会浮起来，因为必须将微通道换热器与特定挂具配合后再浸入到电泳槽中，但电泳一段时间后提起，产品上面的水不能迅速的通过翅片的间隙流掉，从而使产品承受上面水的重量，导致产品产生变形，在经过烘烤后，解剖发现产品的内壁不能够完全涂覆上，有露底材现象。在实际操作中，技术人员猜想可能是由于前处理方法存在问题，故采用了提高脱脂浓度和延长脱脂时间的方法，但未能克服产品变形和完全覆盖的现象。可能有的技术人员还猜想是由于挂具导致的，但无论之后采用怎样的挂法，微通道换热器在电泳槽中，管壁和翅片之间都会形成死角产生气泡，为了使产品表面的气泡消失，技术人员在电泳槽中增加循环，使循环管上面的喇叭喷嘴正对产品的平行扁管，以此来推赶气泡，但这样的效果也不能解决完全覆盖的问题，故产生的气泡与挂法无关。
发明内容
本发明为解决上述存在的对微通道换热器电泳覆盖不完全、解剖后产品内壁不能够涂覆、管壁与翅片之间产生气泡等问题，提供了一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，在电泳前提供处理干净的微通道换热器，并在电泳槽中解决了产生空气泡的问题。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，所述完全覆盖方法包括前处理方法和电泳涂装方法，其中，所述前处理方法包括I)第一步将微通道换热器放到高压水洗槽中进行高压清洗，该高压清洗槽的温度为32°C 42°C，并且高压清洗的时间为三分钟到三分钟二十秒；2)将通过高压水洗后的微通道换热器放入50°C 55°C的脱脂槽中进行三分钟脱脂处理；3)将脱脂后的微通道换热器进行三次水洗；4)将喷淋后的微通道换热器放入到酸洗槽中进行三分钟酸洗处理，该酸洗槽的温度保持在20°C 25°C之间；5)将酸洗后的微通道换热器进行三次水洗；6)将喷淋后的微通道换热器经由表面处理功能剂进行膜皮处理，膜皮处理时间为两分钟；7)将膜皮处理后的微通道换热器进行三次水洗；所述电泳涂装方法包括a)将微通道换热器经过上述前处理方法后垂直放入到电泳槽中进行第一次电泳，该微通道换热器通过机械构件固定，在电泳槽内上下、左右摆动，所述电泳槽的温度为29°C 30°C，在电泳槽内电泳时间为5 8分钟，涂装电压为300 350伏； b)将第一次电泳后的微通道换热器进行纯水清洗一分钟；c)将纯水清洗后的微通道换热器通过机械构件翻转180°，再垂直放入到电泳槽内进行第二次电泳，在电泳的同时再在机械构件的作用下带动微通道换热器进行上下、左右摆动，所述电泳槽的温度为29°C 30°C，在电泳槽内电泳时间为2 3分钟，涂装电压为150 300 伏;d)从电泳槽中取出微通道换热器进行烘干。进一步的，在前处理方法中，第三、第五、第七步骤中，所述三次水洗的时间均为一分钟，具体的为喷淋一浸洗一喷淋，且在第一次喷淋和浸洗之间，以及浸洗后进入第二次喷淋之间均有三到五秒钟的间隔，将微通道换热器表面的上一道工序中残留的脱脂液、酸液、膜皮液清洗掉，避免影响下一道工序。进一步的，在前处理方法中，所述表面处理功能剂为磷化剂。进一步的，在所述电泳涂装方法中，所述微通道换热器在电泳槽中进行第一次电泳和第二次电泳时，上下来回移动的高度为7cm IOcm;左右摆动的来回移动距离为12cm 18cm，采用上下、左右摆动的目的是避免微通道换热器的管壁与翅片之间形成的死角会产生空气泡，从而达到产品表面完全覆盖。其中，所述机械构件由马达、气缸以及移动架组成，马达设置在移动架上，挂具的两端搭扣在移动架的两侧上，通过马达的转动带动挂具左右摆动，而升降架由气缸带动，从而实现微通道换热器在挂具内的上下、左右摆动。本发明的有益效果是本完全覆盖方法采用精准的覆盖工艺，保证微通道换热器的隐蔽部位如翻边、内腔等部位，即使是在解剖产品后的内壁都能形成完整的保护膜，提高微通道换热器的防腐蚀性；采用两次电泳，降低上下、左右摆动的幅度，避免微通道换热器产生变形。
具体实施例方式一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，所述完全覆盖方法包括前处理方法和电泳涂装方法，其中，所述前处理方法包括I)第一步将微通道换热器放到高压水洗槽中进行高压清洗，该高压清洗槽的温度为32°C 42°C，并且高压清洗的时间为三分钟到三分钟二十秒；2)将通过高压水洗后的微通道换热器放入50°C 55°C的脱脂槽中进行三分钟脱脂处理；
3)将脱脂后的微通道换热器进行三次水洗；4)将喷淋后的微通道换热器放入到酸洗槽中进行三分钟酸洗处理，该酸洗槽的温度保持在20°C 25°C之间；5)将酸洗后的微通道换热器进行三次水洗；6)将喷淋后的微通道换热器经由表面处理功能剂进行膜皮处理，膜皮处理时间为两分钟；7)将膜皮处理后的微通道换热器进行三次水洗；所述电泳涂装方法包括 a)将微通道换热器经过上述前处理方法后垂直放入到电泳槽中进行第一次电泳，该微通道换热器通过机械构件固定，在电泳槽内上下、左右摆动，所述电泳槽的温度为29°C 30°C，在电泳槽内电泳时间为5 8分钟，涂装电压为300 350伏；b)将第一次电泳后的微通道换热器进行纯水清洗一分钟；c)将纯水清洗后的微通道换热器通过机械构件翻转180°，再垂直放入到电泳槽内进行第二次电泳，在电泳的同时再在机械构件的作用下带动微通道换热器进行上下、左右摆动，所述电泳槽的温度为29°C 30°C，在电泳槽内电泳时间为2 3分钟，涂装电压为150 300 伏;d)从电泳槽中取出微通道换热器进行烘干。进一步的，在前处理方法中，第三、第五、第七步骤中，所述三次水洗的时间均为一分钟，具体的为喷淋一浸洗一喷淋，且在第一次喷淋和浸洗之间，以及浸洗后进入第二次喷淋之间均有三到五秒钟的间隔，将微通道换热器表面的上一道工序中残留的脱脂液、酸液、膜皮液清洗掉，避免影响下一道工序。进一步的，在前处理方法中，所述表面处理功能剂为磷化剂。进一步的，在所述电泳涂装方法中，所述微通道换热器在电泳槽中进行第一次电泳和第二次电泳时，上下来回移动的高度为7cm IOcm;左右摆动的来回移动距离为12cm 18cm，采用上下、左右摆动的目的是避免微通道换热器的管壁与翅片之间形成的死角会产生空气泡，从而达到产品表面完全覆盖。实施例1，将微通道换热器放到高压水洗槽中进行高压清洗，该高压清洗槽的温度为32°C，并且高压清洗的时间为三分钟；将通过高压水洗后的微通道换热器放入50°C的脱脂槽中进行三分钟脱脂处理；将脱脂后的微通道换热器进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将喷淋后的微通道换热器放入到酸洗槽中进行三分钟酸洗处理，该酸洗槽的温度保持在20°C ;将酸洗后的微通道换热器进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将微通道换热器经由磷化剂进行膜皮处理，膜皮处理时间为两分钟；之后进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将微通道换热器经过上述前处理方法后垂直放入到电泳槽中进行第一次电泳，该微通道换热器通过机械构件固定，在电泳槽内上下、左右摆动，上下移动距离为7cm，左右摆动的距离为12cm，所述电泳槽的温度为29°C，在电泳槽内电泳时间为5分钟，涂装电压为300伏；将第一次电泳后的微通道换热器进行纯水清洗一分钟；将纯水清洗后的微通道换热器通过机械构件翻转180°，再垂直放入到电泳槽内进行第二次电泳，在电泳的同时再在机械构件的作用下带动微通道换热器进行上下、左右摆动，上下移动距离为7cm，左右摆动的距离为12cm，所述电泳槽的温度为29°C，在电泳槽内电泳时间为2分钟，涂装电压为150伏；从电泳槽中取出微通道换热器进行烘干。实施例2，将微通道换热器放到高压水洗槽中进行高压清洗，该高压清洗槽的温度为42°C，并且高压清洗的时间为三分钟二十秒；将通过高压水洗后的微通道换热器放入55°C的脱脂槽中进行三分钟脱脂处理；将脱脂后的微通道换热器进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将喷淋后的微通道换热器放入到酸洗槽中进行三分钟酸洗处理，该酸洗槽的温度保持在25°C ;将酸洗后的微通道换热器进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将微通道换热器经由磷化剂进行膜皮处理，膜皮处理时间为两分钟；之后进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将微通道换热器经过上述前处理方法后垂直放入到电泳槽中进行第一次电泳，该微通道换热器通过机械构件固定，在电泳槽内上下、左右摆动，上下移动距离为10cm，左右摆动的距离为18cm，所述电泳槽的温度为30°C，在电泳槽内电泳时间为8分钟，涂装电压为350伏；将第一次电泳后的微通道换热器进行纯水清洗一分钟；将纯水清洗后的微通道换热器通过机械构件翻转180°，再垂直放入到电泳槽内进行第二次电泳，在电泳的同时再在机械构件的作用下带动微通道换热器进行上下、左右摆 动，上下移动距离为10cm，左右摆动的距离为18cm，所述电泳槽的温度为30°C，在电泳槽内电泳时间为3分钟，涂装电压为300伏；从电泳槽中取出微通道换热器进行烘干。实施例3，将微通道换热器放到高压水洗槽中进行高压清洗，该高压清洗槽的温度为40°C，并且高压清洗的时间为三分钟十秒；将通过高压水洗后的微通道换热器放入52°C的脱脂槽中进行三分钟脱脂处理；将脱脂后的微通道换热器进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将喷淋后的微通道换热器放入到酸洗槽中进行三分钟酸洗处理，该酸洗槽的温度保持在23°C ;将酸洗后的微通道换热器进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将微通道换热器经由磷化剂进行膜皮处理，膜皮处理时间为两分钟；之后进行一分钟喷淋一一分钟浸洗一一分钟喷淋；将微通道换热器经过上述前处理方法后垂直放入到电泳槽中进行第一次电泳，该微通道换热器通过机械构件固定，在电泳槽内上下、左右摆动，上下移动距离为8cm，左右摆动的距离为15cm，所述电泳槽的温度为29°C，在电泳槽内电泳时间为7分钟，涂装电压为325伏；将第一次电泳后的微通道换热器进行纯水清洗一分钟；将纯水清洗后的微通道换热器通过机械构件翻转180°，再垂直放入到电泳槽内进行第二次电泳，在电泳的同时再在机械构件的作用下带动微通道换热器进行上下、左右摆动，上下移动距离为8cm，左右摆动的距离为15cm，所述电泳槽的温度为29°C，在电泳槽内电泳时间为2分钟，涂装电压为200伏；从电泳槽中取出微通道换热器进行烘干。需要强调的是，以上是本发明的较佳实施列而已，并非对此发明在外观上作任何形式的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，其特征在于所述完全覆盖方法包括前处理方法和电泳涂装方法，其中，所述前处理方法包括 1)第一步将微通道换热器放到高压水洗槽中进行高压清洗，该高压清洗槽的温度为32°C 42°C，并且高压清洗的时间为三分钟到三分钟二十秒； 2)将通过高压水洗后的微通道换热器放入50°C 55°C的脱脂槽中进行三分钟脱脂处理； 3)将脱脂后的微通道换热器进行三次水洗； 4)将喷淋后的微通道换热器放入到酸洗槽中进行三分钟酸洗处理，该酸洗槽的温度保持在20°C 25°C之间； 5)将酸洗后的微通道换热器进行三次水洗； 6)将喷淋后的微通道换热器经由表面处理功能剂进行膜皮处理，膜皮处理时间为两分钟； 7)将膜皮处理后的微通道换热器进行三次水洗； 所述电泳涂装方法包括 a)将微通道换热器经过上述前处理方法后垂直放入到电泳槽中进行第一次电泳，该微通道换热器通过机械构件固定，在电泳槽内上下、左右摆动，所述电泳槽的温度为29°C 30°C，在电泳槽内电泳时间为5 8分钟，涂装电压为300 350伏； b)将第一次电泳后的微通道换热器进行纯水清洗一分钟； c)将纯水清洗后的微通道换热器通过机械构件翻转180°，再垂直放入到电泳槽内进行第二次电泳，在电泳的同时再在机械构件的作用下带动微通道换热器进行上下、左右摆动，所述电泳槽的温度为29°C 30°C，在电泳槽内电泳时间为2 3分钟，涂装电压为150 300 伏; d)从电泳槽中取出微通道换热器进行烘干。
2.根据权利要求I所述的一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，其特征在于在前处理方法中，第三、第五、第七步骤中，所述三次水洗的时间均为一分钟，具体的为喷淋一浸洗一喷淋，且在第一次喷淋和浸洗之间，以及浸洗后进入第二次喷淋之间均有三到五秒钟的间隔。
3.根据权利要求I所述的一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，其特征在于在前处理方法中，所述表面处理功能剂为磷化剂。
4.根据权利要求I所述的一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，其特征在于在所述电泳涂装方法中，所述微通道换热器在电泳槽中进行第一次电泳和第二次电泳时，上下来回移动的高度为7cm IOcm ;左右摆动的来回移动距离为12cm 18cm。
全文摘要
本发明涉及一种微通道换热器阴极电泳涂装完全覆盖方法，先经过前处理方法，再将进行磷化膜皮处理的微通道换热器放入电泳槽中进行阴极电泳涂装处理，在电泳槽内要先后经过两次电泳，且第一次电泳和第二次电泳的时候通过机械构件带动微通道换热器上下、左右摆动，由第一次电泳过渡到第二次电泳时，要通过机械构件将微通道换热器翻转180°，再垂直放入电泳槽内进行阴极电泳处理。本完全覆盖方法采用精准的覆盖工艺，保证微通道换热器的隐蔽部位如翻边、内腔等部位，即使是在解剖产品后的内壁都能形成完整的保护膜，提高微通道换热器的防腐蚀性；采用两次电泳，降低上下、左右摆动的幅度，避免微通道换热器产生变形。
文档编号C25D13/20GK102719873SQ20121023959
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者张跃明 申请人:昆山耀邦金属工业有限公司