专利名称：低铬钢材料耐蚀性工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种低铬钢材料耐蚀性工艺方法，用于提高低铬钢材料表面的耐蚀性能，具有防护作用。
背景技术：
低铬钢材料由于具有较高的室温强度及持久强度，并且具有良好的韧性性能。主要应用于高承载零件的制造中，包括顶杆、衬套、轴等零部件。低铬钢材料在热处理后，其表面容易生成一层黑色氧化皮，使材料表面粗糙度提高的同时会形成一层不耐蚀贫化层，这不仅影响低铬钢的外观质量，也影响产品的使用性倉泛。
发明内容
本发明的目的是提供一种低铬钢材料耐蚀性工艺方法，解决目前低铬钢材料因表面存在不耐蚀贫化层而出现的耐蚀性能差、经常出现锈蚀的问题，该工艺方法能够降低材料表面粗糙度，使材料获得光饰表面。 本发明的技术方案低铬钢材料耐蚀性工艺方法，包括如下步骤
1)毛坯加工；
2)喷砂采用60目刚玉砂对低铬钢材料进行喷砂处理；
3)电化学抛光；
4)除氢；
5)机械加工；
6)表面处理。电化学抛光的具体工艺方法为
O配制电化学抛光电解液
硫酸(P =1. 84g/L), 125mL/L- 163 mL/L ；
磷酸(P =1. 72g/L)，559mL/L — 706 mL/L ；
铬酸酐，70g/L — 100 g/L；
2)将低铬钢材料作为阳极，PB2铅板作阴极，浸没于电解液中，且保证阳极与阴极不相互接触，采用可控硅整流器加载电流，采用的电流密度为40 — 80A/dm2，电解液的温度为60 — 80°C，电解抛光时间为10 — 15min。本发明的有益效果本发明对原有工艺制造过程进行重新调整，增加了喷砂、电化学抛光和除氢工序，有效降低低铬钢材料表面粗糙度，进而获得光饰表面，且处理后的低铬钢材料耐蚀性能显著提高；采用的电化学抛光工艺对其工艺参数进行了重新调整和优化，保证其适用于实际生产，由电化学抛光后的低铬钢材料试件进行理化性能测试研究的结果可确定该工艺在低铬钢材料上应用的可行性；采用本发明后可节约生产成本，一次性有效的提高低铬钢材料耐蚀性能，不仅缩短生产周期，而且杜绝因重复返修工作导致生产成本加大的问题出现。
具体实施例方式实施例一
低铬钢材料 耐蚀性工艺方法，包括如下步骤
1)毛坯加工；
2)喷砂采用60目刚玉砂对低铬钢材料进行喷砂处理；
3)电化学抛光；
4)除氢对于低铬钢材料的除氢处理具体规定按HB/Z318《镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范》执行；
5)机械加工；
6)表面处理。电化学抛光的具体工艺方法为
O配制电化学抛光电解液
硫酸(0=1.848/1)，125!11171;
磷酸(P =1. 72g/L)，559mL/L ；
铬酸酐，70g/L ；
2)将低铬钢材料作为阳极，PB2铅板作阴极，浸没于电解液中，且保证阳极与阴极不相互接触，采用可控硅整流器加载电流，采用的电流密度为40A/dm2，电解液的温度为60°C，电解抛光时间为lOmin。实施例二
低铬钢材料耐蚀性工艺方法，包括如下步骤
1)毛坯加工；
2)喷砂采用60目刚玉砂对低铬钢材料进行喷砂处理；
3)电化学抛光；
4)除氢对于低铬钢材料的除氢处理具体规定按HB/Z318《镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范》执行；
5)机械加工；
6)表面处理。电化学抛光的具体工艺方法为
O配制电化学抛光电解液
硫酸(P =1. 84g/L), 144 mL/L ；
磷酸(P =1. 72g/L)，632mL/L ；
铬酸酐，85 g/L ；
2)将低铬钢材料作为阳极，PB2铅板作阴极，浸没于电解液中，且保证阳极与阴极不相互接触，采用可控硅整流器加载电流，采用的电流密度为60A/dm2，电解液的温度为70°C，电解抛光时间为12. 5min。实施例三
低铬钢材料耐蚀性工艺方法，包括如下步骤1)毛坯加工；
2)喷砂采用60目刚玉砂对低铬钢材料进行喷砂处理；
3)电化学抛光；
4)除氢对于低铬钢材料的除氢 处理具体规定按HB/Z318《镀覆前消除应力和镀覆后除氢处理规范》执行；
5)机械加工；
6)表面处理。电化学抛光的具体工艺方法为
O配制电化学抛光电解液
硫酸(P=1.84g/L)，163 mL/L ；
磷酸(P =1. 72g/L)，706 mL/L ；
铬酸酐，100 g/L ；
2)将低铬钢材料作为阳极，PB2铅板作阴极，浸没于电解液中，且保证阳极与阴极不相互接触，采用可控硅整流器加载电流，采用的电流密度为80A/dm2，电解液的温度为80°C，电解抛光时间为15min。上述三个实施例分别有效降低材料表面粗糙度，进而获得光饰表面，且处理后的低铬钢材料耐蚀性能显著提高；可节约成本,一次性有效地提高低铬钢材料耐蚀性能,不仅缩短生产周期，而且杜绝因重复返修工作导致生产成本加大的问题。
权利要求
1.低铬钢材料耐蚀性工艺方法，其特征在于，包括如下步骤 1)毛坯加工； 2)喷砂采用60目刚玉砂对低铬钢材料进行喷砂处理； 3)电化学抛光； 4)除氢； 5)机械加工； 6)表面处理； 其中，电化学抛光的具体工艺方法为 1)配制电化学抛光电解液硫酸(P =1. 84g/L), 125mL/L- 163 mL/L ；磷酸(P =1. 72g/L)，559mL/L — 706 mL/L ； 铬酸酐，70g/L — 100 g/L； 2)将低铬钢材料作为阳极，PB2铅板作阴极，浸没于电解液中，且保证阳极与阴极不相互接触，采用可控硅整流器加载电流，采用的电流密度为40 — 80A/dm2，电解液的温度为·60 — 80°C，电解抛光时间为10 — 15min。
全文摘要
本发明提供一种低铬钢材料耐蚀性工艺方法，包括如下步骤1)毛坯加工；2)喷砂采用60目刚玉砂对低铬钢材料进行喷砂处理；3)电化学抛光；4)除氢；5)机械加工；6)表面处理。本发明解决目前低铬钢材料因表面存在不耐蚀贫化层而出现的耐蚀性能差、经常出现锈蚀的问题，该工艺方法能够降低材料表面粗糙度，使材料获得光饰表面。
文档编号C25F3/24GK102864488SQ20121033617
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者轩立卓, 刘晨, 崔宇 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司