专利名称：一种铝板电泳氧化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝材加工领域，特别是涉及一种铝板电泳氧化工艺。
背景技术：
阳极电泳氧化铝板的特点有涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，在棱角、焊缝、凹槽等不规则处都可以形成均匀的涂膜，现有的电泳氧化铝板一般采用硫酸作为电解液，但是，对于一些精密的铝制件，铝板表面的铝氧化膜耐腐蚀性和耐磨性不够强，还需要对其进行后续加工，增加了精密制件的成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种氧化铝板耐腐蚀性和耐磨性更好的铝板 电泳氧化工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种铝板电泳氧化工艺，该铝板电泳氧化工艺包括使用草酸溶液做电解液对铝板进行电泳的步骤，所述铝板作为电解液的阳极，所述草酸溶液浓度为55-65g/L。在本发明一个较佳实施例中，所述氧化工艺在20-50V电压下进行。在本发明一个较佳实施例中，所述氧化工艺在25-35度的温度下进行。在本发明一个较佳实施例中，所述氧化工艺电泳时间为1-2小时。在本发明一个较佳实施例中，所述氧化工艺电流密度为l_1.5A/dm2。本发明的有益效果是本发明铝板电泳氧化工艺生产出来的铝板氧化膜不仅均匀、光滑、平整、附着力强，而且还具有极强的耐腐蚀性和耐磨性。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例I.
一种铝板电泳氧化工艺，包括将草酸稀释到55 g/L，稀释后的草酸溶液作为电解液，将清洗干净的铝板作为电泳的阳极进行电解。另外，所述电泳氧化工艺在20V电压下进行。另外，所述氧化工艺在35度的温度下进行。另外，氧化工艺电泳时间为I小时。另外，所述氧化工艺电流密度为lA/dm2。本发明铝板电泳氧化工艺生产出来的铝板氧化膜不仅均匀、光滑、平整、附着力强，而且还具有极强的耐腐蚀性和耐磨性，特别适用于对耐腐蚀性和耐磨性要求较高的精密铝制件使用。实施例2.一种铝板电泳氧化工艺，与实施例I的区别在于，将草酸稀释到65g/L。另外，所述电泳氧化工艺在50V电压下进行。另外，所述氧化工艺在25度的温度下进行。另外，氧化工艺电泳时间为2小时。另外，所述氧化工艺电流密度为I. 5A/dm2。本发明铝板电泳氧化工艺生产出来的铝板氧化膜同样具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。区别于现有技术，本发明铝板电泳氧化工艺操作简单、加工出来的氧化膜具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种铝板电泳氧化工艺,其特征在于,该铝板电泳氧化工艺包括使用草酸溶液做电解液对铝板进行电泳的步骤，所述铝板作为电解液的阳极，所述草酸溶液浓度为55-65g/L。
2.根据权利要求I所述的铝板电泳氧化工艺，其特征在于，所述氧化工艺在20-50V电压下进行。
3.根据权利要求I所述的铝板电泳氧化工艺，其特征在于，所述氧化工艺在25-35度的温度下进行。
4.根据权利要求I所述的铝板电泳氧化工艺，其特征在于，所述氧化工艺电泳时间为1-2小时。
5.根据权利要求I所述的铝板电泳氧化工艺，其特征在于，所述氧化工艺电流密度为1-1. 5A/dm2。
全文摘要
本发明公开了铝板电泳氧化工艺，包括使用草酸溶液做电解液对铝板进行电泳的步骤，所述铝板作为电解液的阳极，所述草酸溶液浓度为55-65g/L。通过上述方式，本发明铝板电泳氧化工艺生产出来的铝板氧化膜不仅均匀、光滑、平整、附着力强，而且还具有极强的耐腐蚀性和耐磨性，特别适用于对耐腐蚀性和耐磨性要求较高的精密铝制件使用。
文档编号C25D13/02GK102912401SQ20121032397
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者朱培元 申请人:昆山市源丰铝业有限公司