专利名称：热分解法涂层的电镀极板及其方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业带钢电镀锡处理机组用的电镀极板，特别涉及一种热分解法涂层的电镀极板。
背景技术：
电镀锡板又称马口铁，它是高技术含量和高附加值的深加工产品，用它来制作包装容器以及作为非包装材料等，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，因而被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。目前生产镀锡板的方法主要采用电镀锡工艺，即让带钢通过电镀槽，在直流电源的作用下将锡镀在带钢表面。不溶性电镀极板在镀锡机组中作为阳极，带钢作为阴极。通过不溶性电镀极板和带钢(阴极)在电镀液中建立电解电流，在带钢表面镀锡。不溶性电镀极板在镀锡机组中起着至关重要的作用，其性能好坏直接影响其整条机组的产能，进而影响效益。
发明内容
本发明目的是提供一种热分解法涂层的电镀极板。本发明的一技术方案是一种热分解法涂层的电镀极板，其包括具有若干个电极孔的主板、以及位于主板上方的连接板，其中主板的外表面具有一层含阀型金属的涂层。其进一步包括固定于主板两侧并靠近主板上端的一对固定板、以及固定于主板两侧并靠近主板下端的一对垫板。所述主板为钛材料，而所述阀型金属为钼或铱。所述涂层的厚度大于等于4. 5 μ m。本发明的另一技术方案是一种制作有热分解法涂层的电镀极板的方法，所述的电镀极板具有若干个电极孔的主板、以及位于主板上方的连接板，而主板的外表面具有一层含阀型金属的涂层，并包括前处理步骤和热分解法制备涂层步骤。所述前处理步骤包括除油工序、喷砂工序、和酸洗工序。所述热分解法制备涂层步骤包括SI :配制涂覆液，其至少包括氯铱酸颗粒或氯钼酸颗粒、氯铱酸或氯钼酸催化剂、异丙醇或正丁醇、TaCl5正丁醇溶液成份，且氯铱酸或氯钼酸等颗粒状化合物的总重量与涂覆液重量按1:8(Tl: 60的比例混合；S2 :将该涂覆液采用真空离子镀或静电喷涂涂覆在钛基材上，多次涂覆，且涂覆量逐渐递减，涂制完成后需静置1-2小时；S3 :将涂刷过的钛基材推入烘箱中，在120度环境下烘干15分钟，常温静置冷却至室温；然后返回步骤S2进行下一次的涂液涂敷，直到涂层的厚度大于等于4. 5 μ m之后进入步骤S4 ；S4 :在500-505度环境下对有涂层的钛基材进行烧结，烧结12分钟，且终烧结500度60分钟，如检验合格则至结束，如不合格则冷却之后再回到步骤S2。
本发明优点是
在钛基材表面复合更加耐腐蚀的阀型金属，使其形成具有承接基体与阳极涂层的中间层，达到解决涂层阳极的低成本高性能的技术难题，确保涂层元素配比和厚度的均一性。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图I为本发明的主视图2为图I沿着A-A线的剖面示意图。
图3为本发明的工艺流程示意图。
图4为本发明的除油工序示意图。
图5为本发明的喷砂工序示意图。
图6为本发明的酸洗工序示意图。
图7为本发明的热分解法制备涂层步骤示意图。
具体实施例方式
实施例如图1-2所示，其为本发明提供的一种热分解法涂层的电镀极板的具体
实施例，其包括具有若干个电极孔14的主板10、位于主板10上方的连接板20、固定于主板10两侧并靠近主板10上端的一对固定板30、以及固定于主板10两侧并靠近主板10下端的一对垫板40。其中主板10的外表面具有一层含阀型金属的涂层12，其中主板10、连接板20、固定板30、垫板40均为钛材料，而所述阀型金属为钼或铱。连接板20用于连接导电铜排，导入电流，传至阳极板；而固定板30则用于固定阳极板；垫板40用于防止阳极板左右晃动，并调整两块极板的目标间隙。阀型金属优选为钼或铱金属，涂层12采用真空离子镀或静电喷涂涂覆方式，涂层12的厚度大于等于4. 5 μ m。为制作上述电镀极板，如图3-7所示，其制作过程具体如下流程，其包括前处理步骤和热分解法制备涂层步骤，其中前处理步骤包括除油工序、喷砂工序、和酸洗工序。除油工序用于除去钛基材上的油污，采用洗衣粉加碳酸钠或洗衣粉加BH-7碱性除油剂，再和水稀释后以在碱洗槽内配制碱洗液，然后打开蒸汽发生器用加热管道将碱洗液加热到沸腾，并将待碱洗的钛基材放入碱洗槽碱洗20分钟，取出，目测，用清水冲洗掉残留液体，进入到下一个工序，即喷砂工序。 喷砂工序用于增加钛基材的比表面积，提高涂层的结合力，其包括如下步骤I)打开空气压缩机，接着打开冷却干燥除油机，同时筛选棕刚玉砂，把筛选过的砂加入料斗内；2 )等砂全部进入料斗内后，打开总阀，使伞形自动闭阀闭合，并再次检查连接处是否漏气，连接是否牢固；3)在打开空气调节阀后，把喷砂进气阀打开，然后手握住喷嘴接头及喷砂管对准钛基材，按所需喷砂的厚度设置气压大小。；4)对准钛基材进行喷射；
5)喷砂完毕，检查钛基材表面的喷砂情况，若有少喷或漏喷的就重新放入直至表面均匀为止，并进入到酸洗工序；酸洗工序用于去除基材表面的锈质、清除氧化皮，同时能使钛基材表面呈现麻面状态，增加了机械楔力的作用，使涂层和钛基材结合得更牢。其中酸洗工序包括以下步骤I)准备二个清水槽和一个加热酸洗槽,其中两个清水槽放入自来水或纯净水,而加热酸洗槽也放入自来水或纯净水；2)把需要酸洗的钛基材装在工装夹具上，然后把钛基材固定好；3)对加热酸洗槽的水进行加热，等到将近沸腾时，加入草酸，搅拌溶解，继续加热至沸腾并形成10%的草酸溶液；然后将钛基材放入加热酸洗槽中，并加热时间为1-3个小时；4)把钛基材从加热酸洗槽中取出，迅速放入一清水槽中，等待5分钟再把钛基材从清水槽中取出，放在清洗台上进行用自来水冲洗；5)然后把钛基材放入另一个清水槽，并取出进行无水乙醇刷洗；6)刷洗后，检验是否合格，不合格需要重新酸洗，合格则进入热分解法制备涂层步骤；同时热分解法制备涂层步骤包括SI)配制涂覆液，先从下列三种涂液中选用一种涂液I (按100毫升计算)包括25ml异丙醇、30ml氯铱酸催化剂、45ml的200g/LTaCl5正丁醇溶液，其中氯铱酸催化剂是辅助系列中间体；或涂液2包括86g的含35%氯铱酸颗粒、160ml的正丁醇、160ml的异丙醇、160ml的氯铱酸催化剂、155ml的200g/L TaCl5正丁醇溶液，如果涂液2不够，可采用I: I正丁醇和异丙醇稀释，其中氯铱酸催化剂是辅助系列中间体；或涂液3包括14g的含35%氯铱酸颗粒、25ml的正丁醇、25ml的异丙醇、25ml的氯铱酸催化剂、12ml的200g/L TaC15正丁醇溶液，如果涂液不够，可采用I: I正丁醇和异丙醇稀释，其中氯铱酸催化剂是辅助系列中间体。然后根据上述中的一涂液，将阀型金属如氯铱酸或氯钼酸等颗粒状化合物投入其内，并确保氯铱酸或氯钼酸等颗粒状化合物的总重量与涂覆液重量按l:8(Tl:60的比例混合，形成涂覆液。S2)将该涂覆液采用真空离子镀或静电喷涂涂覆在钛基材上，涂层12的涂液量，第一次大约35ml/m2，以后逐渐递减，其中涂制工序在涂刷台上进行，将涂液容器放在工作台指定位置，然后按用毛刷蘸一定数量的涂液在工件上反复涂刷，必须保证涂刷均匀，溶液不可过于集中，切忌混入异物，动作要迅速，涂制完成后需静置1-2小时；S3)将涂刷过的钛基材平稳的放置于物料架上，将物料架推入烘箱中，开启烘箱，然后在120度环境下对有涂层的钛基材烘干15分钟，常温静置冷却至室温；然后返回步骤S2进行下一次的涂液涂敷，直到涂层12的厚度大于等于4. 5 μ m之后进入步骤S4，另外注意不能涂液后直接烧结，否则影响以后涂液的氧化，使涂液脱落；由此涂覆后进入烘箱进行烧结，此过程也为热分解过程，并为循环过程，直至钛基材表面的烧结层达到要求为止。S4)在500-505度环境下对有涂层的钛基材进行烧结，烧结12分钟，且终烧结500度60分钟，如检验合格则至结束，如不合格则冷却之后再回到步骤S2。由此电镀极板的制作过程采用真空离子镀或静电喷涂技术，在钛基材表面复合更加耐腐蚀的阀型金属，使其形成具有承接基体与阳极涂层的中间层，达到解决涂层阳极的低成本高性能的技术难题，确保涂层元素配比和厚度的均一性。由于上述制作工艺流程的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点I)增大阳极有效的表面积，降低真实的电流密度，减小阳极析氧的过电位，提高阳极产品的工业使用寿命、降低产品的能耗等综合性能。2)具有耐腐蚀更佳且无龟裂的阳极涂层，提高阳极在苛刻条件下的耐腐蚀性，提高其工业使用寿命。当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种热分解法涂层的电镀极板，其特征在于其包括具有若干个电极孔(14)的主板(10)、以及位于主板(10)上方的连接板(20)，其中主板(10)的外表面具有一层含阀型金属的涂层(12)。
2.根据权利要求I所述的一种热分解法涂层的电镀极板，其特征在于其进一步包括固定于主板(10)两侧并靠近主板(10)上端的一对固定板(30)、以及固定于主板(10)两侧并靠近主板(10)下端的一对垫板(40)。
3.根据权利要求2所述的一种热分解法涂层的电镀极板，其特征在于所述主板(10)为钛材料，而所述阀型金属为钼或铱。
4.根据权利要求3所述的一种热分解法涂层的电镀极板，其特征在于所述涂层(12)的厚度大于等于4. 5 μ m。
5.一种制作有热分解法涂层的电镀极板的方法，其特征在于所述的电镀极板具有若干个电极孔(14)的主板(10)、以及位于主板(10)上方的连接板(20)，而主板(10)的外表面具有一层含阀型金属的涂层(12)，并包括前处理步骤和热分解法制备涂层步骤。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述前处理步骤包括除油工序、喷砂工序、和酸洗工序。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述热分解法制备涂层步骤包括51:配制涂覆液，其至少包括氯铱酸颗粒或氯钼酸颗粒、氯铱酸或氯钼酸催化剂、异丙醇或正丁醇、TaCl5正丁醇溶液成份，且氯铱酸或氯钼酸颗粒状化合物的总重量与涂覆液重量按l:8(Tl:60的比例混合；52:将该涂覆液采用真空离子镀或静电喷涂涂覆在钛基材上，多次涂覆，且涂覆量逐渐递减，涂制完成后需静置1-2小时；53:将涂刷过的钛基材推入烘箱中，在120度环境下烘干15分钟，常温静置冷却至室温；然后返回步骤S2进行下一次的涂液涂敷，直到涂层的厚度大于等于4. 5 μ m之后进入步骤S4 ；54:在500-505度环境下对有涂层的钛基材进行烧结，烧结12分钟，且终烧结500度60分钟，如检验合格则至结束，如不合格则冷却之后再回到步骤S2。
全文摘要
本发明揭示了一种热分解法涂层的电镀极板及其方法，其包括具有若干个电极孔的主板、以及位于主板上方的连接板，其中主板的外表面具有一层含阀型金属的涂层。本发明在钛基材表面复合更加耐腐蚀的阀型金属，使其形成具有承接基体与阳极涂层的中间层，达到解决涂层阳极的低成本高性能的技术难题，确保涂层元素配比和厚度的均一性。
文档编号C25D17/12GK102943300SQ201210433089
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者曹卫文, 许遵海 申请人:苏州宝联重工股份有限公司