一种电镀金刚石磨轮的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电镀金刚石磨轮的制造方法，包括如下步骤：装夹具、常温除油、超声波除油、碱性电解除油、酸性电解除油、盐酸活化、硫酸活化、预镀、镶嵌金刚石、加厚镀层和热水冲洗。本发明完善了前处理除油工艺、活化工艺，提供了最佳的镀液配方，从而提高了镀层与基体的结合力，提高了镀层对金刚石的夹持力，因而增加了磨轮的磨削力和耐用程度。
【专利说明】一种电镀金刚石磨轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金刚石磨轮的制作方法，特别涉及一种电镀金刚石磨轮的制作方法。【背景技术】
[0002]滚筒形状的金刚石磨轮被广泛的应用于水晶玻璃制品加工，由于水晶玻璃材质比较坚硬，所以对金刚石磨轮的磨削力和耐用程度有很高的要求。由于水晶对表面光洁度的要求很高，所以对金刚石粒径的要求很严格，比W40型号金刚石粒径大的金刚石磨削出来的水晶表面有很多的刮痕，仅靠后续的抛光工序难以除掉，所以只能选用比W40型号金刚石粒径小的金刚石，但是粒径越小，镀层就镀覆的越薄，镀层对金刚石的夹持力越小，耐磨性就越差。按照传统的制造电镀金刚石磨轮的方法电镀出的磨轮，无法承受水晶玻璃制品加工时，水晶坯料与磨轮间强大的压力，经常会出现镀层成片脱落或者金刚石夹持不牢，掉落形成微小的坑洞，耐磨性降低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀金刚石磨轮的制造方法，该发明不仅提高了镀层与磨轮基体的结合力，而且提高了镀层对镶嵌的金刚石的夹持力，提高了磨削力和耐用程度。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种电镀金刚石磨轮的制造方法，包括如下步骤:
[0005]I)装夹具:将夹具套在用磨床磨好外圆的磨轮主轴的两端，主轴的两端设置有带内螺纹的孔，然后用带有螺杆的夹具头将夹具固定，使磨轮的两侧密封保护。磨轮镀前必须用磨床磨好外圆，露出没有被氧化、生锈、腐蚀的新鲜的表面。夹具用于保护磨轮两端的主轴和主轴上的轴承。夹具的底边是六边形，便于镶嵌金刚石时翻转六个面。夹具头是用铜螺杆的一部分镶嵌到用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内，而带有铜电线的夹具头是先将铜电线的一端与铜螺杆用锡焊焊接，然后镶嵌进用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内。
[0006]2)常温除油:用海绵蘸常温清洗剂溶液初步清洗用磨床磨好外圆的磨轮，然后用自来水冲洗。初步除油清洗掉磨轮磨外圆时残留的皂化油和沾的黄油。
[0007]3)将所述步骤2)处理后的磨轮放入装有金属净洗剂溶液的超声波中清洗5~30分钟，然后用自来水冲洗。针对金属表面难以清除的油溃进行清洗。
[0008]4)将所述步骤3)处理后的磨轮放入装有碱性电解除油液的电解槽中电解除油5~10分钟，电流密度I~3A/dm2，然后用自来水冲洗。进一步清除顽固的油溃，并通过电解作用使金属表面的晶格结构暴露出来。
[0009] 5)将所述步骤4)处理后的磨轮放入装有酸性电解除油液的电解槽中电解除油5~10分钟，电流密度I~3A/dm2，然后用自来水冲洗。金属表面的有的微弱碱性，使金属表面的晶格结构处于弱酸性环境。[0010]6)将所述步骤5)处理后的磨轮放入装有盐酸溶液的活化槽中活化2~10分钟，然后用纯净水冲洗。使金属表面的晶格结构具有含有Cl—的活化中心。
[0011]7)将所述步骤6)处理后的磨轮放入装有硫酸溶液的活化槽中活化2~10分钟，然后用纯净水冲洗。使金属表面的晶格结构具有含有SO42+的活化中心。
[0012]8)将所述步骤7)处理后的磨轮放入装有电镀溶液的电镀槽内镀底镍，将带有电线的夹具头与电镀电源的负极连接，电流密度0.5~lA/dm2，溶液温度39°C~41°C，电镀时间20分钟；
[0013]9)对所述步骤8)处理后的磨轮镶嵌W40型号金刚石，10分钟倾倒一次金刚石悬浮溶液，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.1~0.5A/dm2，溶液温度39°C~41 °C。
[0014]10)对所述步骤9)处理后的磨轮加厚镀层，10分钟翻转一次，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.3~0.6A、dm2，溶液温度39°C~41 °C。
[0015]11)对所述步骤10)处理后的磨轮用热水冲洗。让磨轮基体和镀层缓慢降温，使结合力更强。
[0016]更优选的，所述常温清洗剂溶液是饱和的，温度是常温。饱和溶液的除油性能更强。
[0017]更优选的，所述金属净洗剂溶液的浓度是3%~5%，温度为60°C~70°C。高温状态下的金属净洗剂清洗能力更强。
[0018]更优选的，所述碱性电解除油液组成包括:2% -3%磷酸钠、3% -4%碳酸氢钠、1.5% -2%硅酸钠、2% -3%氢氧化钠，温度为60V~70°C。
[0019]更优选的，所述酸性电解除油液为20%~30%硫酸溶液，温度为常温。
[0020]更优选的，所述盐酸溶液浓度为40%~60%，温度为常温。
[0021]更优选的，所述硫酸溶液浓度为5%~10%，温度为常温。
[0022]更优选的，所述电镀溶液组成包括:硫酸镍220g/L、氯化镍41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、l、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸钴5g/L、十二烷基磺酸钠0.08g/L。
[0023]本文对溶液组成的描述中，百分数表示的是溶质的质量分数。
[0024]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:
[0025]1.除油工艺包括4个工艺流程，除油更加彻底，使镀层和基体的结合力更好。
[0026]2.活化工艺包括两个工艺流程，使磨轮的基体活化更充分，使镀层更加均匀、牢固。
[0027]3.采用最佳的镀镍钴合金溶液配方，是镀镍钴层对金刚石的夹持力更强，更加耐磨。
[0028]4.镀镍钴工艺流程结束后用热水冲洗，避免了基体和镀层不同的收缩速率而影响镀层的结合力。
[0029]总之，本发明完善了前处理除油工艺、活化工艺，提供了最佳的镀液配方，从而提高了镀层与基体的结合力，提高了镀层对金刚石的夹持力，因而增加了磨轮的磨削力和耐用程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 附图1是本发明的流程示意图；[0031]附图2是夹具的立体图；
[0032]附图3是不带电线的夹具头的立体图；
[0033]附图4是带有电线的夹具头的立体图；
[0034]附图5是磨轮立体图；
[0035]附图6是磨轮装配好夹具和夹具头的立体图。
【具体实施方式】
[0036] 下面将参照附图详细说明根据本发明的优选实施例。下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0037]以下实施例中和比较例采用超声波的步骤中，其超声波的频率均为20kHz。
[0038]以下实施例和比较例中，所述的化学药品是指市场上可以购买的普通化学药品，所述的清洗剂采用宁波嘉和清洗剂有限公司生产的B-5A型常温清洗剂，所述的金属净洗剂采用汕头肥皂厂生产的SF836型金属净洗剂。
[0039]以下实施例和比较例中，电镀金刚石磨轮镀层的附着力检验方法为:采用型号为300*3.2/2.2*30*96T的手用高碳钢锯条打磨金刚石磨轮的边缘和中间50次，再查看镀层的牢固程度。
[0040]实施例1
[0041]如图1~6所示，一种电镀金刚石磨轮的制造方法，包括如下步骤:
[0042]I)装夹具:将夹具套在用磨床磨好外圆的磨轮主轴的两端，主轴的两端设置有带内螺纹的孔，然后用带有螺杆的夹具头将夹具固定，使磨轮的两侧密封保护。磨轮镀前必须用磨床磨好外圆，露出没有被氧化、生锈、腐蚀的新鲜的表面。夹具用于保护磨轮两端的主轴和主轴上的轴承。夹具的底边是六边形，便于镶嵌金刚石时翻转六个面。夹具头是用铜螺杆的一部分镶嵌到用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内，而带有铜电线的夹具头是先将铜电线的一端与铜螺杆用锡焊焊接，然后镶嵌进用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内。
[0043]2)常温除油:用海绵蘸常温饱和的清洗剂溶液初步清洗用磨床磨好外圆的磨轮，然后用自来水冲洗。初步除油清洗掉磨轮磨外圆时残留的皂化油和沾的黄油。
[0044]3)将所述步骤2)处理后的磨轮放入装有金属净洗剂溶液的超声波中清洗5分钟，然后用自来水冲洗。针对金属表面难以清除的油溃进行清洗。
[0045]4)将所述步骤3)处理后的磨轮放入装有碱性电解除油液的电解槽中电解除油10分钟，电流密度2A/dm2，然后用自来水冲洗。进一步清除顽固的油溃，并通过电解作用使金属表面的晶格结构暴露出来。
[0046]5)将所述步骤4)处理后的磨轮放入装有酸性电解除油液的电解槽中电解除油8分钟，电流密度lA/dm2，然后用自来水冲洗。金属表面的有的微弱碱性，使金属表面的晶格结构处于弱酸性环境。
[0047]6)将所述步骤5)处理后的磨轮放入装有盐酸溶液的活化槽中活化5分钟，然后用纯净水冲洗。使金属表面的晶格结构具有含有Cl—的活化中心。
[0048]7)将所述步骤6)处理后的磨轮放入装有硫酸溶液的活化槽中活化6分钟，然后用纯净水冲洗。使金属表面的晶格结构具有含有SO42+的活化中心。[0049]8)将所述步骤7)处理后的磨轮放入装有电镀溶液的电镀槽内镀底镍，将带有电线的夹具头与电镀电源的负极连接，电流密度lA/dm2，溶液温度40°C，电镀时间20分钟。
[0050]9)对所述步骤8)处理后的磨轮镶嵌W40型号金刚石，10分钟倾倒一次金刚石悬浮溶液，按顺序翻转6次，电流密度0.4A/dm2，溶液温度39 °C。
[0051]10)对所述步骤9)处理后的磨轮加厚镀层，10分钟翻转一次，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.4A/dm2，溶液温度41 °C。
[0052]11)对所述步骤10)处理后的磨轮用热水冲洗。让磨轮基体和镀层缓慢降温，使结合力更强。
[0053]所述金属净洗剂溶液的浓度是4%，温度为65°C。高温状态下的金属净洗剂清洗能力更强。
[0054]所述碱性电解除油液组成包括:2%磷酸钠、3%碳酸氢钠、2%硅酸钠、3%氢氧化钠，温度为60°C。
[0055]所述酸性电解除油液为20%硫酸溶液，温度为常温。
[0056]所述盐酸溶液浓度为40%，温度为常温。
[0057]所述硫酸溶液浓度为5 %，温度为常温。
[0058]所述电镀溶液组成包括:硫酸镍220g/L、氯化镍41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、
1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸钴5g/L、十二烷基磺酸钠0.08g/L。
[0059]本实施例中在除油工序之后所有清洗和镀银使用的水均为电阻率大于10ΜΩ的纯水。
[0060]本实施例效果:经测试，镀层经过钢锯打磨后没有出现脱落现象，镀层附着力合格。
[0061]实施例2
[0062]如图1~6所示，一种电镀金刚石磨轮的制造方法，包括如下步骤:
[0063]I)装夹具:将夹具套在用磨床磨好外圆的磨轮主轴的两端，主轴的两端设置有带内螺纹的孔，然后用带有螺杆的夹具头将夹具固定，使磨轮的两侧密封保护。磨轮镀前必须用磨床磨好外圆，露出没有被氧化、生锈、腐蚀的新鲜的表面。夹具用于保护磨轮两端的主轴和主轴上的轴承。夹具的底边是六边形，便于镶嵌金刚石时翻转六个面。夹具头是用铜螺杆的一部分镶嵌到用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内，而带有铜电线的夹具头是先将铜电线的一端与铜螺杆用锡焊焊接，然后镶嵌进用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内。
[0064]2)常温除油:用海绵蘸10%常温清洗剂溶液初步清洗用磨床磨好外圆的磨轮，然后用自来水冲洗。
[0065]3)将所述步骤2)处理后的磨轮放入装有金属净洗剂溶液的超声波中清洗15分钟，然后用自来水冲洗。
[0066]4)将所述步骤3)处理后的磨轮放入装有碱性电解除油液的电解槽中电解除油10分钟，电流密度lA/dm2，然后用自来水冲洗。
[0067]5)将所述步骤4)处理后的磨轮放入装有酸性电解除油液的电解槽中电解除油5分钟，电流密度3A/dm2，然后用自来水冲洗。
[0068] 6)将所述步骤5)处理后的磨轮放入装有盐酸溶液的活化槽中活化9分钟，然后用纯净水冲洗。
[0069]7)将所述步骤6)处理后的磨轮放入装有硫酸溶液的活化槽中活化3分钟，然后用纯净水冲洗。
[0070]8)将所述步骤7)处理后的磨轮放入装有电镀溶液的电镀槽内镀底镍，将带有电线的夹具头与电镀电源的负极连接，电流密度0.5A/dm2，溶液温度41°C，电镀时间20分钟；
[0071]9)对所述步骤8)处理后的磨轮镶嵌W40型号金刚石，10分钟倾倒一次金刚石悬浮溶液，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.1 A/dm2,溶液温度41 °C。
[0072]10)对所述步骤9)处理后的磨轮加厚镀层，10分钟翻转一次，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.5A/dm2，溶液温度41 °C。
[0073]11)对所述步骤10)处理后的磨轮用热水冲洗。
[0074]所述金属净洗剂溶液的浓度是5%，温度为70°C。高温状态下的金属净洗剂清洗能力更强。
[0075]所述碱性电解除油液组成包括:3%磷酸钠、4%碳酸氢钠、2%硅酸钠、3%氢氧化钠，温度为70°C。
[0076]所述酸性电解除油液为30%硫酸溶液，温度为常温。
[0077]所述盐酸溶液浓度为60%，温度为常温。
[0078]所述硫酸溶液浓度为10%，温度为常温。
[0079]所述电镀溶液组成包括:硫酸镍220g/L、氯化镍41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、
1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸钴5g/L、十二烷基磺酸钠0.08g/L。
[0080]本实施例中在除油工序之后所有清洗和镀银使用的水均为电阻率大于10ΜΩ的纯水。
[0081]本实施例效果:经测试，镀层经过钢锯打磨后没有出现脱落现象，镀层附着力合格。
[0082]实施例3
[0083]如图1~6所示，一种电镀金刚石磨轮的制造方法，包括如下步骤:
[0084]I)装夹具:将夹具套在用磨床磨好外圆的磨轮主轴的两端，主轴的两端设置有带内螺纹的孔，然后用带有螺杆的夹具头将夹具固定，使磨轮的两侧密封保护。磨轮镀前必须用磨床磨好外圆，露出没有被氧化、生锈、腐蚀的新鲜的表面。夹具用于保护磨轮两端的主轴和主轴上的轴承。夹具的底边是六边形，便于镶嵌金刚石时翻转六个面。夹具头是用铜螺杆的一部分镶嵌到用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内，而带有铜电线的夹具头是先将铜电线的一端与铜螺杆用锡焊焊接，然后镶嵌进用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内。
[0085]2)常温除油:用海绵蘸饱和的常温清洗剂溶液初步清洗用磨床磨好外圆的磨轮，然后用自来水冲洗。
[0086] 3)将所述步骤2)处理后的磨轮放入装有金属净洗剂溶液的超声波中清洗30分钟，然后用自来水冲洗。
[0087]4)将所述步骤3)处理后的磨轮放入装有碱性电解除油液的电解槽中电解除油8分钟，电流密度2A/dm2，然后用自来水冲洗。
[0088]5)将所述步骤4)处理后的磨轮放入装有酸性电解除油液的电解槽中电解除油7分钟，电流密度2A/dm2，然后用自来水冲洗。
[0089] 6)将所述步骤5)处理后的磨轮放入装有盐酸溶液的活化槽中活化5分钟，然后用纯净水冲洗。
[0090]7)将所述步骤6)处理后的磨轮放入装有硫酸溶液的活化槽中活化6分钟，然后用纯净水冲洗。
[0091]8)将所述步骤7)处理后的磨轮放入装有电镀溶液的电镀槽内镀底镍，将带有电线的夹具头与电镀电源的负极连接，电流密度0.9A/dm2，溶液温度40°C，电镀时间20分钟；
[0092]9)对所述步骤8)处理后的磨轮镶嵌W40型号金刚石，10分钟倾倒一次金刚石悬浮溶液，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.2A/dm2，溶液温度41 °C。
[0093]10)对所述步骤9)处理后的磨轮加厚镀层，10分钟翻转一次，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.4A/dm2，溶液温度39 °C V。
[0094]11)对所述步骤10)处理后的磨轮用热水冲洗。
[0095]所述金属净洗剂溶液的浓度是4%，温度为66°C。高温状态下的金属净洗剂清洗能力更强。
[0096]所述碱性电解除油液组成包括:2.5%磷酸钠、3.5%碳酸氢钠、1.6%硅酸钠、
2.5%氢氧化钠，温度为64°C。
[0097]所述酸性电解除油液为25%硫酸溶液，温度为常温。
[0098]所述盐酸溶液浓度为50%，温度为常温。
[0099]所述硫酸溶液浓度为7 %，温度为常温。
[0100]所述电镀溶液组成包括:硫酸镍220g/L、氯化镍41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸钴5g/L、十二烷基磺酸钠0.08g/L。
[0101]本实施例中在除油工序之后所有清洗和镀银使用的水均为电阻率大于10ΜΩ的纯水。
[0102]本实施例效果:经测试，镀层经过钢锯打磨后没有出现脱落现象，镀层附着力合格。
[0103]实施例4
[0104]如图1~6所示，一种电镀金刚石磨轮的制造方法，包括如下步骤:
[0105]I)装夹具:将夹具套在用磨床磨好外圆的磨轮主轴的两端，主轴的两端设置有带内螺纹的孔，然后用带有螺杆的夹具头将夹具固定，使磨轮的两侧密封保护。磨轮镀前必须用磨床磨好外圆，露出没有被氧化、生锈、腐蚀的新鲜的表面。夹具用于保护磨轮两端的主轴和主轴上的轴承。夹具的底边是六边形，便于镶嵌金刚石时翻转六个面。夹具头是用铜螺杆的一部分镶嵌到用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内，而带有铜电线的夹具头是先将铜电线的一端与铜螺杆用锡焊焊接，然后镶嵌进用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内。
[0106]2)常温除油:用海绵蘸饱和的常温清洗剂溶液初步清洗用磨床磨好外圆的磨轮，然后用自来水冲洗。
[0107]3)将所述步骤2)处理后的磨轮放入装有金属净洗剂溶液的超声波中清洗30分钟，然后用自来水冲洗。
[0108]4)将所述步骤3)处理后的磨轮放入装有碱性电解除油液的电解槽中电解除油8分钟，电流密度1.8A/dm2，然后用自来水冲洗。
[0109]5)将所述步骤4)处理后的磨轮放入装有酸性电解除油液的电解槽中电解除油7分钟，电流密度1.7A/dm2，然后用自来水冲洗。
[0110]6)将所述步骤5)处理后的磨轮放入装有盐酸溶液的活化槽中活化7分钟，然后用纯净水冲洗。
[0111]7)将所述步骤6)处理后的磨轮放入装有硫酸溶液的活化槽中活化7分钟，然后用纯净水冲洗。
[0112]8)将所述步骤7)处理后的磨轮放入装有电镀溶液的电镀槽内镀底镍，将带有电线的夹具头与电镀电源的负极连接，电流密度0.9A/dm2，溶液温度40°C，电镀时间20分钟；
[0113]9)对所述步骤8)处理后的磨轮镶嵌W40型号金刚石，10分钟倾倒一次金刚石悬浮溶液，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.4A/dm2，溶液温度41 °C。
[0114]10)对所述步骤9)处理后的磨轮加厚镀层，10分钟翻转一次，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.4A/dm2，溶液温度39 °C V。
[0115]11)对所述步骤10)处理后的磨轮用热水冲洗。
[0116]所述金属净洗剂溶液的浓度是3.9%，温度为67V。高温状态下的金属净洗剂清洗能力更强。
[0117]所述碱性电解除油液组成包括:2.4%磷酸钠、3.4%碳酸氢钠、1.4%硅酸钠、
2.6%氢氧化钠，温度为67V。
[0118]所述酸性电解除油液为23%硫酸溶液，温度为常温。
[0119]所述盐酸溶液浓度为51%，温度为常温。
[0120]所述硫酸溶液浓度为8%，温度为常温。
[0121]所述电镀溶液组成包括:硫酸镍220g/L、氯化镍41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、
1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸钴5g/L、十二烷基磺酸钠0.08g/L。
[0122]本实施例中在除油工序之后所有清洗和镀银使用的水均为电阻率大于10ΜΩ的纯水。
[0123]本实施例效果:经测试，镀层经过钢锯打磨后没有出现脱落现象，镀层附着力合格。
[0124]比较例I
[0125]包括如下步骤:
[0126]I)装夹具:将夹具套在用磨床磨好外圆的磨轮主轴的两端，主轴的两端设置有带内螺纹的孔，然后用带有螺杆的夹具头将夹具固定，使磨轮的两侧密封保护。磨轮镀前必须用磨床磨好外圆，露出没有被氧化、生锈、腐蚀的新鲜的表面。夹具用于保护磨轮两端的主轴和主轴上的轴承。夹具的底边是六边形，便于镶嵌金刚石时翻转六个面。夹具头是用铜螺杆的一部分镶嵌到用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内，而带有铜电线的夹具头是先将铜电线的一端与铜螺杆用锡焊焊接，然后镶嵌进用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内。
[0127]2)常温除油:用海绵蘸饱和的常温清洗剂溶液初步清洗用磨床磨好外圆的磨轮，然后用自来水冲洗。
[0128] 3)将所述步骤2)处理后的磨轮放入装有金属净洗剂溶液的超声波中清洗30分钟，然后用自来水冲洗。
[0129] 4)将所述步骤3)处理后的磨轮放入装有盐酸溶液的活化槽中活化7分钟，然后用纯净水冲洗。
[0130]5)将所述步骤4)处理后的磨轮放入装有硫酸溶液的活化槽中活化7分钟，然后用纯净水冲洗。
[0131]6)将所述步骤5)处理后的磨轮放入装有电镀溶液的电镀槽内镀底镍，将带有电线的夹具头与电镀电源的负极连接，电流密度0.9A/dm2，溶液温度40°C，电镀时间20分钟；
[0132]7)对所述步骤6)处理后的磨轮镶嵌W40型号金刚石，10分钟倾倒一次金刚石悬浮溶液，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.4A/dm2，溶液温度41 °C。
[0133]8)对所述步骤7)处理后的磨轮加厚镀层，10分钟翻转一次，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.4A/dm2，溶液温度39 °C V。
[0134]9)对所述步骤8)处理后的磨轮用热水冲洗。
[0135]所述金属净洗剂溶液的浓度是3.9%，温度为67°C。高温状态下的金属净洗剂清洗能力更强。
[0136]所述盐酸溶液浓度为51%，温度为常温。
[0137]所述硫酸溶液浓度为8%，温度为常温。
[0138]所述电镀溶液组成包括:硫酸镍220g/L、氯化镍41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、
1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸钴5g/L、十二烷基磺酸钠0.08g/L。
[0139]本实施例中在除油工序之后所有清洗和镀银使用的水均为电阻率大于10ΜΩ的纯水。
[0140]本实施例效果:由于没有经过碱性电解除油和酸性电解除油的工艺流程，经测试，镀层经过钢锯打磨后磨轮的边缘和中间镀层脱落严重，镀层附着力不合格。
[0141]比较例2
[0142]包括如下步骤:
[0143]I)装夹具:将夹具套在用磨床磨好外圆的磨轮主轴的两端，主轴的两端设置有带内螺纹的孔，然后用带有螺杆的夹具头将夹具固定，使磨轮的两侧密封保护。磨轮镀前必须用磨床磨好外圆，露出没有被氧化、生锈、腐蚀的新鲜的表面。夹具用于保护磨轮两端的主轴和主轴上的轴承。夹具的底边是六边形，便于镶嵌金刚石时翻转六个面。夹具头是用铜螺杆的一部分镶嵌到用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内，而带有铜电线的夹具头是先将铜电线的一端与铜螺杆用锡焊焊接，然后镶嵌进用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内。
[0144]2)常温除油:用海绵蘸饱和的常温清洗剂溶液初步清洗用磨床磨好外圆的磨轮，然后用自来水冲洗。
[0145]3)将所述步骤2)处理后的磨轮放入装有金属净洗剂溶液的超声波中清洗30分钟，然后用自来水冲洗。
[0146]4)将所述步骤3)处理后的磨轮放入装有碱性电解除油液的电解槽中电解除油8分钟，电流密度1.8A/dm2，然后用自来水冲洗。
[0147]5)将所述步骤4)处理后的磨轮放入装有酸性电解除油液的电解槽中电解除油7分钟，电流密度1.7A/dm2，然后用自来水冲洗。[0148]6)将所述步骤5)处理后的磨轮放入装有电镀溶液的电镀槽内镀底镍，将带有电线的夹具头与电镀电源的负极连接，电流密度0.9A/dm2，溶液温度40°C，电镀时间20分钟；
[0149]7)对所述步骤6)处理后的磨轮镶嵌W40型号金刚石，10分钟倾倒一次金刚石悬浮溶液，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.4A/dm2，溶液温度41 °C。
[0150]8)对所述步骤7)处理后的磨轮加厚镀层，10分钟翻转一次，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.4A/dm2，溶液温度39 °C V。
[0151]9)对所述步骤8)处理后的磨轮用热水冲洗。
[0152]所述金属净洗剂溶液的浓度是3.9%，温度为67V。高温状态下的金属净洗剂清洗能力更强。
[0153]所述碱性电解除油液组成包括:2.4%磷酸钠、3.4%碳酸氢钠、1.4%硅酸钠、
2.6%氢氧化钠，温度为67V。
[0154]所述酸性电解除油液为23%硫酸溶液，温度为常温。
[0155]所述盐酸溶液浓度为51%，温度为常温。
[0156]所述硫酸溶液浓度为8%，温度为常温。
[0157]所述电镀溶液组成包括:硫酸镍220g/L、氯化镍41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、1、4 丁炔二醇0.25g/L、硫酸钴5g/L、十二烷基磺酸钠0.08g/L。
[0158]本实施例中在除油工序之后所有清洗和镀银使用的水均为电阻率大于10ΜΩ的纯水。
[0159]本实施例效果:由于没有经过盐酸溶液和硫酸溶液的活化工艺流程，镀层不均匀，镀层对金刚石的夹持力不够，经测试，镀层经过钢锯打磨后没有磨轮边缘和中间脱落严重，没有脱落的地方金刚石掉落严重，镀层附着力不合格。
[0160] 上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种电镀金刚石磨轮的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)装夹具:将夹具套在用磨床磨好外圆的磨轮主轴的两端，主轴的两端设置有带内螺纹的孔，然后用带有螺杆的夹具头将夹具固定，使磨轮的两侧密封保护； 2)将所述步骤1)装配好的磨轮用海绵蘸常温清洗剂溶液初步清洗除油，然后用自来水冲洗； 3)将所述步骤 2)处理后的磨轮放入装有金属净洗剂溶液的超声波中清洗5~30分钟，然后用自来水冲洗； 4)将所述步骤3)处理后的磨轮放入装有碱性电解除油液的电解槽中电解除油5~10分钟，电流密度I~3A/dm2，然后用自来水冲洗； 5)将所述步骤4)处理后的磨轮放入装有酸性电解除油液的电解槽中电解除油5~10分钟，电流密度I~3A/dm2，然后用自来水冲洗； 6)将所述步骤5)处理后的磨轮放入装有盐酸溶液的活化槽中活化2~10分钟，然后用纯净水冲洗； 7)将所述步骤6)处理后的磨轮放入装有硫酸溶液的活化槽中活化2~10分钟，然后用纯净水冲洗； 8)将所述步骤7)处理后的磨轮放入装有电镀溶液的电镀槽内预镀，将带有电线的夹具头与电镀电源的负极连接，电流密度0.5~lA/dm2，溶液温度39°C~41°C，电镀时间20分钟； 9)对所述步骤8)处理后的磨轮镶嵌W40型号金刚石，10分钟倾倒一次金刚石悬浮溶液，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.1~0.5A/dm2，溶液温度39°C~41 °C ； 10)对所述步骤9)处理后的磨轮加厚镀层，10分钟翻转一次，按顺序翻转6次，电流密度电流密度0.3~0.6A/dm2，溶液温度39°C~41°C ; 11)对所述步骤10)处理后的磨轮用热水冲洗。
2.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述常温清洗剂溶液是饱和的，温度是常温。
3.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述金属净洗剂溶液的浓度是3%~5%，温度为60V~70°C。
4.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述碱性电解除油液组成包括:2% -3%磷酸钠、3% -4%碳酸氢钠、1.5% -2%硅酸钠、2% -3%氢氧化钠，温度为60°C~70°C。
5.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述酸性电解除油液为20%~30%硫酸溶液，温度为常温。
6.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述步骤6)中，所述盐酸溶液浓度为40%~60%，温度为常温。
7.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述步骤7)中，所述硫酸溶液浓度为5%~10%，温度为常温。
8.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述步骤8)中，所述电镀溶液组成包括:硫酸镍220g/L、氯化镍41g/L、硼酸42g/L、糖精0.5g/L、l、4 丁炔二醇.0.25g/L、硫酸钴5g/L、十二烷基磺酸钠0.08g/L。
9.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述的夹具头是用铜螺杆的一部分镶嵌到用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内，带有铜电线的夹具头是先将铜电线的一端与铜螺杆用锡焊 焊接，然后镶嵌进用耐腐蚀PVC材料制作成的六边形棱柱体内。
10.根据权利要求1所述的电镀金刚石的制造方法，其特征在于，所述的夹具的底边是六边形。
【文档编号】C25D15/00GK103993344SQ201410247002
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月31日 优先权日:2014年5月31日
【发明者】奚经龙 申请人:奚经龙