一种处理银电解残极的方法
【专利摘要】本发明涉及一种处理银电解残极的方法，以金银合金板搭载残极为阳极，以钛板为阴极，以硝酸银为电解质进行电解，产出符合GB/T4135-2002中IC-Ag99.99要求的电银。银电解产出的残极经洗涤清理后与新阳极装袋搭载电解的方法，解决了传统银电解过程中残极率高，回炉重熔量大，损失大，流程长，劳动强度大的问题。此方法的应用，可将银电解残极率由10～15％减少至3～5％，减少了重熔过程带来的系列问题。
【专利说明】一种处理银电解残极的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种处理银电解残极的方法，属贵金属冶金【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 银的电解精炼广泛采用以金银合金作阳极，在硝酸银电解液中电解。随着电解的 进行，阳极不断溶解而缩小，阳极电流密度逐渐增大，极化增加，此外由于阳极泥在阳极表 面不断积累，阳极钝化不断增强，引起槽压升高，电流效率下降。一般槽压到3?3. 5V时， 就要停槽，此时产出的残极率都较高（10?15% )。
[0003] 对于这部分残极，有的厂家直接入槽电解，但是槽内残极不能及时更换，导致槽电 压升高，电流降低，不利于产量提高；大多数厂家则是回炉重铸阳极后再电解，该处理方法 不可避免地增大劳动量及劳动强度，同时回炉重铸过程流程长、能耗高，并伴随一定的环保 压力，而且部分银进入烟尘、炉砖等造成一定的损失，影响银的回收。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种处理银电解残极的方法，解决银电解残极重复返熔铸 锭带来的劳动强度大、能耗高、环保压力等问题。
[0005] 本发明的技术方案为：一种处理银电解残极的方法，是将银电解产出的残极直接 与金银合金板搭载作阳极，以硝酸银溶液为电解液进行电解，在阳极上，发生银的氧化溶解 反应，在阴极钛板上，发生银的析出反应。
[0006] 包括以下步骤：
[0007] (1)阳极搭载：首先将洗净的残极进行分拣，其中平整的大块残极因接触面积大 选出备用；阳极装袋时，一块金银合金板搭载一块或两块残极（金银合金板重量较小时，可 将两块残极分别搭载在金银合金板两面）同时装入阳极袋，两者方向平行，残极面积较大 一面紧挨金银合金板，保持良好接触。
[0008] (2)电解，将搭载好的阳极放入电解槽中，以钛板为阴极，通电开始电解：控制电 流密度为400?600A/m 2 ;随着电解的进行，槽压逐渐升高，控制槽压低于3. 0V，高于此值即 停止电解；控制硝酸浓度为6?12g/L，银离子浓度80?140g/L。（3)残极洗涤，电解结束 后，取出残极，将表面阳极泥清洗干净，同时进行分拣，其中平整的大块残极选出备用，银头 及小碎块返炉重铸阳极。
[0009] 本发明的有益效果是，采用本发明的工艺，将银电解残极与金银合金板搭载作阳 极，返回电解，产出银符合GB/T4135-2002中IC-Ag99. 99要求，同时可将银电解残极率减少 至3?5%，大大减少了回炉重铸金属量，降低了能源消耗，减轻了劳动强度，减少了环保压 力，减少了因回炉重铸而产生的银损失。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例，对本发明作进一步描述，以下实例旨在说明本发明而不是对发 明的进一步限定。
[0011] 实施例1
[0012] 将洗净的残极进行分拣，其中平整的大块残极因接触面积大选出备用；阳极装袋 时，一块金银合金板搭载一块残极（金银合金板重量较小时，也可将两块残极分别搭载在 金银合金板两面）同时装入阳极袋，两者方向平行，残极面积较大一面紧挨金银合金板，保 持良好接触。将搭载好的阳极放入电解槽中，以钛板为阴极，通电开始电解。开槽时控制阴 极电流密度为400A/m 2随后逐步升高至600A/m2,接近停槽时再慢慢降为400A/m2 ;随着电解 的进行，槽压逐渐升高，控制槽压低于3. 0V，高于此值即停止电解；控制硝酸浓度为7?9g/ L，银离子浓度80?90g/L。在此条件下银电解残极率为3. 7%，产出的银粉及银锭质量见 表 1，符合 GB/T4135-2002 中 IC-Ag99. 99 要求。
[0013] 表1搭载电解产出银粉及银锭成分
【权利要求】
1. 一种处理银电解残极的方法，是将银电解产出的残极直接与金银合金板搭载作阳 极，以硝酸银溶液为电解液进行电解，其特征在于：包括以下步骤：（1)阳极搭载，阳极装袋 时，一块金银合金板搭载一块或两块残极同时装入阳极袋；（2)电解，将搭载好的阳极放入 电解槽中，以钛板为阴极，通电开始电解：控制电流密度为400?600A/m 2,槽压低于3. 0V ; (3)残极洗涤，电解结束后，取出残极，将表面阳极泥清洗干净，其中平整的大块残极选出备 用。
2. 根据权利要求1所述的一种处理银电解残极的方法，其特征在于：阳极搭载的阳极 装袋时，一块金银合金板搭载一块残极，两者方向平行，残极面积较大一面紧挨金银合金 板，保持良好接触。
3. 根据权利要求1所述的一种处理银电解残极的方法，其特征在于：所述电解液的硝 酸浓度为6?12g/L。
4. 根据权利要求1所述的一种处理银电解残极的方法，其特征在于：所述电解液的银 离子浓度80?140g/L。
5. 根据权利要求1-4所述的一种处理银电解残极的方法，其特征在于：银电解残极率 由10?15%减少至3?5%。
【文档编号】C25C1/20GK104264186SQ201410549281
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】李雪松, 丁旭, 余秋雁, 张萃, 杨春玉, 李宗兴, 谢海春, 肖明金, 王建富 申请人:云南驰宏锌锗股份有限公司