一种u型阳极氧化生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种U型阳极氧化生产线，包括槽组，其特征在于：所述槽组具有呈“U”字型依序相邻设置的第一超声槽、化学脱脂槽、中和槽、抛光槽、阳极氧化槽、第二超声槽、染色槽、封孔槽、第三超声槽、烘干槽，两两槽之间至少设有一个水洗槽。本实用新型通过将阳极氧化工艺的各道工序需要的槽体依序相邻设置在一起，使得各道工序在同一个生产线上连续进行，统一配置各道工序的槽体使得结构更紧凑，占用面积小，使得同样的面积可以排布更多条生产线；沿槽体的排布还设有滑轨和能够沿滑轨滑动的电动葫芦，电动葫芦在槽体的正上方升降和移动，通过挂架将工件从一个工序电动转移到另一个工序，相对于传统的生产线具有生产效率高的优点。
【专利说明】—种U型阳极氧化生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种U型阳极氧化生产线。
【背景技术】
[0002]众所周知，铝及其合金裸露在空气中会发生氧化，使之表面自然形成一层无晶氧化膜，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层天然的氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4~5ηπι，而且孔隙率大，力学性能也差，它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。为了提高铝及其合金的防护-抗腐蚀性，现阶段常用阳极氧化处理工艺对铝及其合金进行后加工，可以使其表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层，金属表面光泽能长久不变，抗蚀性能、机械强度都有所提高，经染色还可获得装饰性的外观。
[0003]现有的阳极氧化工艺中，主要包括脱脂、抛光、阳极氧化、染色、封孔等工序，各个工序分别在不同的槽体中进行，现有的阳极氧化生产线各个工序的槽体大多分布在不同的车间，占用空间大，同时不同工序之间操作没有连贯性，尤其是染色和封孔这两个工序一定要连贯操作，要不然会直接影响产品外观的光泽度，同时，一个工序结束之后需要人力、物力将工件转移至下一个工序，生产效率低。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中的不足，本实用新型的目的在于克服【背景技术】的缺陷，提供一种U型阳极氧化生产线，使得整个氧化工艺的各个工序能连贯的进行，结构紧凑、占用空间小、生产效率高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种U型阳极氧化生产线，包括槽组，其特征在于:所述槽组具有呈“U”字型依序相邻设置的第一超声槽、化学脱脂槽、中和槽、抛光槽、阳极氧化槽、第二超声槽、染色槽、封孔槽、第三超声槽、烘干槽，两两槽之间至少设有一个水 洗槽。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括设置在所述槽组正上方的“U”字型滑轨、以及能够在所述滑轨内滑动且能够在所述槽组正上方自由升降的电动葫芦，以及挂设在电动葫芦上的挂架。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述封孔槽和第三超声槽之间还设有退油墨槽。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述抛光槽和阳极氧化槽之间还设有一供操作人员检测工件的检测位。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述抛光槽包括依序相邻设置的预浸槽、化抛槽、热水槽。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述阳极氧化槽具有连续设置的至少四个。[0011]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述封孔槽与染色槽的个数一致。
[0012]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的一种U型阳极氧化生产线，将阳极氧化工艺的各道工序需要的槽体依序相邻设置在一起，各道工序在同一个生产线上连续进行，统一配置各道工序的槽体使得结构更紧凑，占用面积小，尤其是按照“U”字型依次排布，使得同样的面积可以排布更多条生产线；同时，沿槽体的排布还设有滑轨和能够沿滑轨滑动的电动葫芦，电动葫芦在槽体的正上方升降和移动，通过挂架将工件从一个工序电动转移到另一个工序，相对于传统的生产线具有生产效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
[0015]图中:2、第一超声槽，4、化学脱脂槽，6、中和槽，8、抛光槽，81、预浸槽，82、化抛槽，83、热水槽，10、阳极氧化槽，12、第二超声槽，14、染色槽，16、封孔槽，18、第三超声槽，20、烘干槽，22、水洗槽，24、滑轨，26、电动葫芦，28、挂架，30、退油墨槽，32、检测位。
【具体实施方式】
[0016]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，一种U型阳极氧化生产线，包括槽组，所述槽组具有呈“U”字型依序相邻设置的第一超声槽2、化学脱脂槽4、中和槽6、抛光槽8、阳极氧化槽10、第二超声槽12、染色槽14、封孔槽16、第三超声槽18、烘干槽20，两两槽之间至少设有一个水洗槽22，槽组之间配制有能走人的人行通道。
[0018]在第一超声槽2和化学脱脂槽4内，首选去除工件表面的油污；
[0019]在化学脱脂槽4和中和槽6内，将工件表面自然形成的氧化层去除，使其裸露纯净的金属基体；
[0020]在抛光槽8内，包括依序相邻设置的预浸槽81、化抛槽82、热水槽83，对工件表面进行化学抛光增加光泽，由此决定阳极氧化后的光泽；
[0021]在阳极氧化槽10内，将工件表面转化为一层具有防护性、装饰性、抗腐蚀性的氧化膜；
[0022]在第二超声槽12内，去除工件表面的脏物；
[0023]在染色槽14内，对工件进行染色，使其产生光鲜亮丽的颜色；
[0024]在封孔槽18内，将工件阳极氧化膜层的空隙进行封堵，使其抗腐蚀性和耐磨性能达到最大化；
[0025]在烘干槽20内，将工件表面的水份烘干。
[0026]本实用新型将阳极氧化工艺的各道工序需要的槽体依序相邻设置在一起，各道工序在同一个生产线上连续进行，统一配置各道工序的槽体使得生产线的结构更紧凑，占用面积小，尤其是按照“U”字型依次排布，使得同样的面积可以排布更多条生产线。
[0027]作为本发明的进一步改进，其还包括设置在槽组正上方的“U”字型滑轨24、以及能够在滑轨24内滑动且能够在槽组正上方自由升降的电动葫芦26，以及挂设在电动葫芦26上的挂架28。工作时，操作人员在人行通道内操作电动葫芦26，电动葫芦26在电气控制系统的作用下驱动挂架28升降和沿滑轨24滑动，使工件按照工艺要求依次浸入各个槽体，逐步完成各个工序，相对于传统的生产线提高了生产效率，降低了劳动强度。
[0028]作为本发明的进一步改进，所述封孔槽16和第三超声槽18之间还设有退油墨槽30，在一些工艺需要用到二次阳极氧化或多次阳极氧化，需要把第一次阳极氧化部分进行保护，涂上一层保护油墨，在退油墨槽30内去除工件上的油墨。
[0029]作为本发明的进一步改进，所述抛光槽8和阳极氧化槽10之间还设有一供操作人员检测工件的检测位32，工件进入阳极氧化槽10之前，操作人员在检测位32上对工件进行检测，只有氧化前处理合格的工件才进入阳极氧化槽10内，通过增加检测位32，来提高产
品一次性氧化的合格率。
[0030]作为本发明的进一步改进，所述阳极氧化槽10具有连续设置的至少四个，可以至少同时对四个工件进行阳极氧化处理，效率高。
[0031]作为本发明的进一步改进，所述封孔槽16与染色槽14的个数一致，确保每个经过染色的工件都能立即进入封孔工序。
[0032]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种U型阳极氧化生产线，包括槽组，其特征在于:所述槽组具有呈“U”字型依序相邻设置的第一超声槽、化学脱脂槽、中和槽、抛光槽、阳极氧化槽、第二超声槽、染色槽、封孔槽、第三超声槽、烘干槽，两两槽之间至少设有一个水洗槽。
2.根据权利要求1所述的一种U型阳极氧化生产线，其特征在于:其还包括设置在所述槽组正上方的“U”字型滑轨、以及能够在所述滑轨内滑动且能够在所述槽组正上方自由升降的电动葫芦，以及挂设在电动葫芦上的挂架。
3.根据权利要求2所述的一种U型阳极氧化生产线，其特征在于:所述封孔槽和第三超声槽之间还设有退油墨槽。
4.根据权利要求3所述的一种U型阳极氧化生产线，其特征在于:所述抛光槽和阳极氧化槽之间还设有一供操作人员检测工件的检测位。
5.根据权利要求4所述的一种U型阳极氧化生产线，其特征在于:所述抛光槽包括依序相邻设置的预浸槽、化抛槽、热水槽。
6.根据权利要求1所述的一种U型阳极氧化生产线，其特征在于:所述阳极氧化槽具有连续设置的至少四个。
7.根据权利要求1所述的一种U型阳极氧化生产线，其特征在于:所述封孔槽与染色槽的个数一致。
【文档编号】C25D19/00GK203653727SQ201420004749
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】金政 申请人:苏州道蒙恩电子科技有限公司