酸洗工艺节水减排装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于酸性镀铜中的酸洗工艺结构设计【技术领域】，具体的说，是涉及一种酸洗工艺节水减排装置，包括主酸洗室、位于主酸洗室下方的循环室、储酸室，主酸洗室的底部通过下降管与循环室连通，主酸洗室的侧面通过上升管与循环室连通，所述主酸洗室同时与储酸室连通，所述主酸洗室、下降管、循环室、上升管之间形成一条闭合回路，所述循环室固定设置有水平方向的除渣分隔板，所述除渣分隔板上设有通孔，所述除渣分隔板的下表面与循环室的底部之间设有间隙。本实用新型中大量减少了酸洗过程中水资源的使用，可实现污水的零排放；回收的废渣可用于其他工业生产中，实现了资源的循环使用。
【专利说明】酸洗工艺节水减排装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于酸性镀铜中的酸洗工艺结构设计【技术领域】，具体的说，是涉及一 种酸洗工艺节水减排装置。
【背景技术】
[0002] 在现代工业生产中，镀铜是针对钢产品一种极为重要的表面处理工艺。镀铜工艺 大致分为化学镀铜和电镀铜，电镀铜又包括酸性镀铜和碱性镀铜。由于产生操控和加工成 本等问题，酸性镀铜较其他方法更有优势，从而广泛的应用于实际生产中。酸性镀铜的工艺 流程一般包括：去油，酸洗，预镀铜，主镀铜，镀后处理等过程。在现今的酸洗工艺中，为了保 证酸洗效果，就要始终保持酸洗液的流通状态，所以要始终保持自来水的添加，并排放出酸 洗后的污水，这就导致了水资源的大量浪费，排放污水中的有害离子和废渣也会对环境造 成污染。如今针对该问题的主要解决方式是对污水进行化学处理，通过添加试剂来降低污 水中的有害离子，从而来治理污水。然而这种方法并不能去除所有的有害离子，其中的废渔 也不能被回收，水资源大量使用的问题也没有解决。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种酸洗工 艺节水减排装置。
[0004] 为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0005] -种酸洗工艺节水减排装置，包括主酸洗室、位于主酸洗室下方的循环室、储酸 室，主酸洗室的底部通过下降管与循环室连通，主酸洗室的侧面通过上升管与循环室连通， 所述主酸洗室同时与储酸室连通，所述主酸洗室、下降管、循环室、上升管之间形成一条闭 合回路，所述循环室固定设置有水平方向的除渣分隔板，所述除渣分隔板上设有通孔，所述 除渣分隔板的下表面与循环室的底部之间设有间隙。
[0006] 所述通孔至少为八个。
[0007] 所述循环室的底部为除渣底板，所述除渣底板包括除渣底板主体及其两端的凹 槽，凹槽内装有耐酸橡胶垫圈，凹槽与循环室侧壁紧密嵌合。
[0008] 所述循环室除渣分隔板的上方还设有水平方向除渣挡板，所述除渣挡板的中部设 有中央通孔，中央通孔正对着下降管管口，所述中央通孔在除渣分隔板上的投影与通孔无 重合部分，所述除渣挡板上还紧固一个控制其做升降运动的连接棒所述除渣分隔板的外边 缘与循环室的内壁之间无间隙。
[0009] 所述除渣分隔板下表面的高度不高于凹槽的高度。
[0010] 所述循环室两侧壁下方装有控制其做升降运动的支撑架，一侧装有水位计。
[0011] 主酸洗室与储酸室之间设有储酸室流量控制器，下降管上设有下降流量控制器， 上升管上设有上升流量控制器。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：
[0013] 1.大量减少了酸洗过程中水资源的使用，从源头上解决了污染问题，可实现污水 的零排放。
[0014] 2.回收的废渣可用于其他工业生产中，实现了资源的循环使用，提高了生产效益。
[0015] 3.本实用新型设备简单，操作简洁，节水减排效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2A和图2B分别为本实用新型中除渣底板的主视图和俯视图的剖视放大示意 图。
[0018] 图3A和图3B分别为本实用新型中除渣挡板的主视图和俯视图的剖视放大示意 图。
[0019] 图4为本实用新型中除渣分隔板的俯视放大图。
[0020] 图中，1为主酸洗室，2为循环室，3为储酸室，4为储酸室流量控制器，5为下降流量 控制器，6为上升流量控制器，7为下降管，8为上升管，9为除渣挡板，10为除渣分隔板，11 为除渔底板，12为水位计，13为支撑架，14为连接棒，15为耐酸橡胶垫圈，16为除渔底板主 体，17为凹槽，18为中央通孔，19为通孔。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
[0022] 实施例：参见图1，图2A和图2B，图3A和图3B，图4。
[0023] 本实用新型公开了一种酸洗工艺节水减排装置，包括主酸洗室1、位于主酸洗室下 方的循环室2、储酸室3,主酸洗室1的底部通过下降管7与循环室2连通，主酸洗室1的侧 面通过上升管8与循环室2连通，所述主酸洗室1同时与储酸室3连通，所述主酸洗室1、 下降管7、循环室2、上升管8、之间形成一条闭合回路，所述循环室2固定设置有水平方向 的除渣分隔板10,所述除渣分隔板10上设有通孔19,所述除渣分隔板10的下表面与循环 室2的底部之间设有间隙。由于通过下降管7与上升管8将主酸洗室1与循环室2连通， 因此，酸洗液可在两个室之间循环，酸洗液中的杂质通过除渣分隔板10后再循环室2的底 部沉积，这样，就能够实现杂质聚集回收、酸洗液循环利用、污水零排放。
[0024] 所述通孔19至少为八个。
[0025] 所述循环室2的底部为除渣底板11，所述除渣底板11包括除渣底板主体16及其 两端的凹槽17,凹槽17内装有耐酸橡胶垫圈15,凹槽17与循环室2侧壁紧密嵌合。这样， 循环室2的上部与除渣底板11就成为两个可以拆分的结构，待除渣底板11上的杂质过多 时，可将循环室2与除渣底板11分隔，然后将杂质清除出去。
[0026] 所述循环室2内除渣分隔板10的上方还设有水平方向除渣挡板9,所述除渣挡板 9的中部设有中央通孔18,中央通孔18正对着下降管7管口，所述中央通孔18在除渣分隔 板10上的投影与通孔19无重合部分，所述除渣挡板9上还紧固一个控制其做升降运动的 连接棒14所述除渣分隔板10的外边缘与循环室2的内壁之间无间隙。由于除渣底板11 为可拆卸的结构，因此，需要拆除除渣底板11时，可不将循环室2中的酸液排空，而仅仅通 过连接棒14,带动除渣挡板9的高度下降，直至与除渣分隔板10紧密贴合，由于中央通孔 18在除渣分隔板10上的投影与通孔19无重合部分，因此，除渣挡板9与除渣分隔板10贴 合后，阻断了除渣挡板9与除渣底板11之间的酸洗液通道，在对除渣底板11进行拆除时， 除渣挡板9上方的酸洗液不会漏出。
[0027] 所述除渣分隔板10下表面的高度不高于凹槽17的高度。这个高度控制，可以使 拆除除渣底板11时，除渣分隔板10下方的酸洗液也不回泄露。
[0028] 所述循环室2两侧壁下方装有控制其做升降运动的支撑架13, 一侧装有水位计 12。支撑架13的结构可为现有技术中的任意结构，只要能够通过外力带动循环室2上部做 升降运动即可。
[0029] 所述主酸洗室1与储酸室3之间设有储酸室流量控制器4,下降管7上设有下降流 量控制器5,上升管8上设有上升流量控制器6。
[0030] 本实用新型的使用原理简述如下：
[0031] 在日常酸洗状态时，主酸洗室和循环室之间通过上升管和下降管连通，通过连接 棒14将除渣挡板9固定在循环室2液面上方，使下降管7中排出的酸洗液可顺利通过除渣 挡板上的中央通孔流入循环室中。再通过支撑架13降低循环室2的高度，使循环室2下降 至除渣底板11上，除渣底板主体16上的凹槽17与循环室2侧壁嵌合，凹槽中的耐酸橡胶 垫圈15与其底部紧密结合，防止了酸洗液的外漏。
[0032] 通过水位计12实时监控循环室2的水位，以及上升流量控制器6和下降流量控制 器5控制酸洗液的流速以及循环室2液面的高度，通过储酸室流量控制器4控制向主酸洗 室1添加或停止添加硫酸，保证酸洗液PH值。
[0033] 利用除渣分隔板10的隔离效果，可将酸洗液中的废渣沉积在除渣底板11上，又利 用酸洗液在主酸洗室1和循环室2的流通来实现水资源的循环利用。
[0034] 在除渣状态时，通过连接棒14降低除渣挡板9的高度位置，使其下降至与除渣分 隔板紧密结合，由于除渣分隔板10边缘上设有通孔19,所述中央通孔18在除渣分隔板10 上的投影与通孔19无重合部分，因此，就隔断了循环室2上部和除渣底板11之间酸洗液的 流通，再升高支撑架13,使循环室2和除渣底板11分离，拆下除渣底板11，回收除渣底板11 上沉积的废渣。回收完成后，将除渣底板11放回原位，降低支撑架13,使循环室2下降至与 除渣底板11紧密结合，再使用连接棒14将除渣挡板升至循环室2液面的上方，整个装置又 回复到日常酸洗状态。
[0035] 同时，在除渣时，酸洗液依旧在主酸洗室和循环室之间流通，无需中断生产，有利 于实现连续生产中的废渣回收。回收的废渣还可以作为其他工业生产的原料。
【权利要求】
1. 一种酸洗工艺节水减排装置，其特征在于：包括主酸洗室（1)、位于主酸洗室下方的 循环室（2)、储酸室（3)，主酸洗室（1)的底部通过下降管（7)与循环室（2)连通，主酸洗室 (1)的侧面通过上升管（8)与循环室（2)连通，所述主酸洗室（1)同时与储酸室（3)连通， 所述主酸洗室（1)、下降管（7)、循环室（2)、上升管（8)之间形成一条闭合回路，所述循环室 (2) 固定设置有水平方向的除渣分隔板（10)，所述除渣分隔板（10)上设有通孔（19)，所述 除渣分隔板（10)的下表面与循环室（2)的底部之间设有间隙。
2. 根据权利要求1所述的酸洗工艺节水减排装置，其特征在于：所述通孔（19)至少为 八个。
3. 根据权利要求1所述的酸洗工艺节水减排装置，其特征在于：所述循环室（2)的底 部为除渣底板（11)，所述除渣底板（11)包括除渣底板主体（16)及其两端的凹槽（17)，凹槽 (17)内装有耐酸橡胶垫圈（15)，凹槽（17)与循环室（2)侧壁紧密嵌合。
4. 根据权利要求3所述的酸洗工艺节水减排装置，其特征在于：所述循环室（2)内除 渣分隔板（10)的上方还设有水平方向除渣挡板（9)，所述除渣挡板（9)的中部设有中央通 孔（18)，中央通孔（18)正对着下降管（7)管口，所述中央通孔（18)在除渣分隔板（10)上的 投影与通孔（19 )无重合部分，所述除渣挡板（9 )上还紧固一个控制其做升降运动的连接棒 (14)所述除渣分隔板（10)的外边缘与循环室（2)的内壁之间无间隙。
5. 根据权利要求3所述的酸洗工艺节水减排装置，其特征在于：所述除渣分隔板（10) 下表面的高度不高于凹槽（17)的高度。
6. 根据权利要求4所述的酸洗工艺节水减排装置，其特征在于：所述循环室（2)两侧壁 下方装有控制其做升降运动的支撑架（13 )，一侧装有水位计（12 )。
7. 根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的酸洗工艺节水减排装置，其特 征在于：主酸洗室（1)与储酸室（3)之间设有储酸室流量控制器（4)，下降管（7)上设有下 降流量控制器（5 )，上升管（8 )上设有上升流量控制器（6 )。
【文档编号】C25D21/20GK204022989SQ201420491041
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】李干 申请人:井冈山市吉达金属股份有限公司