本发明涉及水电解技术领域，具体为一种水电解抗氧化活性阳极板配方及其制作方法。
背景技术：
目前，用于水电解领域水电解设备上，水电解设备电解槽里有很多电解极板，每块电解极板都有阴阳极两个面，这两个面有极为严格的材料要求和技术要求，最好的电解极板是用铂做电极材料，这种贵金属材料做出的极板实在太昂贵了，由于电解水设备极板数量又多，这样会给电解水设备制造增加高昂的制作成本。
现一般拥有的电解水极板材料是用镍或镍的合金材料，还有的厂家干脆就用不锈钢或铁做极板，但这些材料耐高强碱使用时间有限，使用周期相当的短，给生产和维修上带来极大的不便，再加上这些材料耐高强碱使用时间有限，这种材料的极板在水电解时阳极的析氧能力和阴极的析氢能力都只是一般，所以用这种材料做阳极板制作出的电解水设备，其耐强碱性和电解水效果一般，耐强碱能力也差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水电解抗氧化活性阳极板配方及其制作方法，其制作出的阳极板抗氧化能力和破氧附着力和含铂镀层阳极板性质几乎一样，大大提高了阳极板的抗氧化性和氧的脱附性能，这样制作的阳极板成本还不到镀铂氧极板的18％，同时也大大提高了电解水效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水电解抗氧化活性阳极板配方及其制作方法，包括基材、三烷基铝、四氟化硫SF4、85％LaNi5H6、65％氨基磺酸镍和38％的氨水溶液，其制作方法分为以下步骤：
S1：原理陈述，普通电解板基材通过本制作方法处理，使其成为接近含铂成分的极板抗氧化能力和脱氧附着力活性一样；
S2：基材的准备，按照电解槽的大小尺寸把镍极材料按尺寸下料，完成标好的几何尺寸加工，并将加工好的基材划分为A面和B面；
S3：冷态等离子处理基材，采用冷态等离子技术处理基材A面，并让冷态等离子和阳极A面保持一定距离，直至表面产生0.005-0.01㎜大小的凹凸面为止；
S4：化学处理，采用四氟化硫SF4、85％LaNi5H6和65％氨基磺酸镍对S3中的基材A面进行喷涂；
S5：化学高温处理，对S4中的基材采用热等离子火焰加热基材B面，至A面燃烧为止；
S6：清洗，将S5中的基材浸泡在38％的氨水溶液中三小时，并用清水反复冲洗干净。
优选的，基材采用镍极材料加工制成，基材配套安置在电解槽内，且基材的工艺尺寸大小与电解槽的尺寸相匹配，其基材的A面为阳极面，B面为阴极面，在基材的A、B两面还贯通有过气水孔、过水平衡孔和过水孔。
优选的，针对S4中的化学处理，具体分为以下步骤：
S1’：将S3中冷态等离子处理后的基材，在其表面涂上三层四氟化硫SF4，每层间隔时间为十分钟；
S2’：在S1’完成的基础上，采用85％LaNi5H6和65％氨基磺酸镍混合液涂五层，每层间隔时间为十五分钟。
优选的，针对S5中化学高温处理其具体方法为待S4中的基材自然风干，再涂高能燃料的三烷基铝6层，每涂一层间隔时间为8分钟，并用热等离子火焰加热B面，等离子火焰距离极板B面50厘米以上，待A面因温升燃烧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本水电解抗氧化活性阳极板配方及其制作方法，通过上述方法制作出的阳极板其抗氧化能力和破氧附着力与含铂镀层阳极板性质几乎一样，大大提高了阳极板的抗氧化性和氧的脱附性能，这样制作的阳极板成本还不到镀铂氧极板的18％，而且这样的阳极板设备电解水效率大大提高，原来每立方氢氧混合气要4.1度电，现在用此方法制作出的阳极板制作的电解水设备，产生一立方氢氧混合气只要2.6都电，有效的节约了电能。
附图说明
图1为本发明的阳极面制作过程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水电解抗氧化活性阳极板配方及其制作方法，包括基材、三烷基铝、四氟化硫SF4、85％LaNi5H6、65％氨基磺酸镍和38％的氨水溶液，其制作方法分为以下步骤：
S1：原理陈述，普通电解板基材通过本制作方法处理，使其成为接近含铂成分的极板抗氧化能力和脱氧附着力活性一样；
S2：基材的准备，按照电解槽的大小尺寸把镍极材料按尺寸下料，完成标好的几何尺寸加工，并将加工好的基材划分为A面和B面；其基材采用镍极材料加工制成，基材配套安置在电解槽内，且基材的工艺尺寸大小与电解槽的尺寸相匹配，其基材的A面为阳极面，B面为阴极面，在基材的A、B两面还贯通有过气水孔、过水平衡孔和过水孔；
S3：冷态等离子处理基材，采用冷态等离子技术处理基材A面，并让冷态等离子和阳极A面保持一定距离，直至表面产生0.005-0.01㎜大小的凹凸面为止；
S4：化学处理，采用四氟化硫SF4、85％LaNi5H6和65％氨基磺酸镍对S3中的基材A面进行喷涂；其具体方法为将S3中冷态等离子处理后的基材，在其表面涂上三层四氟化硫SF4，每层间隔时间为十分钟；在S1’完成的基础上，采用85％LaNi5H6和65％氨基磺酸镍混合液涂五层，每层间隔时间为十五分钟；
S5：化学高温处理，对S4中的基材采用热等离子火焰加热基材B面，至A面燃烧为止；其具体方法为待S4中的基材自然风干，再涂高能燃料的三烷基铝6层，每涂一层间隔时间为8分钟，并用热等离子火焰加热B面，等离子火焰距离极板B面50厘米以上，待A面因温升燃烧；
S6：清洗，将S5中的基材浸泡在38％的氨水溶液中三小时，并用清水反复冲洗干净。
综上所述：本水电解抗氧化活性阳极板配方及其制作方法，通过上述方法制作出的阳极板其抗氧化能力和破氧附着力与含铂镀层阳极板性质几乎一样，大大提高了阳极板的抗氧化性和氧的脱附性能，这样制作的阳极板成本还不到镀铂氧极板的18％，而且这样的阳极板设备电解水效率大大提高，原来每立方氢氧混合气要4.1度电，现在用此方法制作出的阳极板制作的电解水设备，产生一立方氢氧混合气只要2.6都电，有效的节约了电能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。