料带缓冲装置及具有其的电镀设备的制作方法

本实用新型涉及一种电镀技术领域，且特别涉及一种料带缓冲装置及具有其的电镀设备。

背景技术：

在目前的电镀领域，表面贴装型发光二极管(light emitting diode，LED)通常是将原材料冲压于料带上形成卷料，再将料带通过电镀设备进行电镀，接着将电镀后的料带经切片、包装、注塑、固晶、短烤固化、焊线、点胶、老化烤、镀锡等步骤完成LED芯片的表面贴装，然后经测检和分选包装制成表面贴装型发光二极管产品。

在此种电镀过程中通常需要进行供料和收料操作，即在电镀设备的进料端放置缠满料带的卷料盘，在生产过程中，通过卷料盘的转动将料带以一定的速率匀速提供给生产线，而在生产线的出料端则放置用于接收料带的卷料盘，利用该处卷料盘的转动慢慢的将加工好的料带缠绕于其上，进行收料工作。

此种电镀生产线，在进料端卷料盘上的料带快要用完而需要更换新的卷料盘时，需要将前后两根料带的端部采用锡焊的方式焊接在一起，而此焊接过程需要快速进行，才能够保证焊接料带的速度能够跟得上前方料带的进料速度，以使整个电镀生产线能够平稳、无间断的运行；并且，在出料端的卷料盘快要被料带缠满而需要更换新的卷料盘时，则需要快速的剪断料带并将其缠至新的卷料盘上，否则会由于后方已经撤去了接收料带的卷料盘而前方设备仍在工作而造成料带堆积的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可以在电镀设备换料或收料时提供足够操作时间的料带缓冲装置及具有其的电镀设备。

本实用新型提供的料带缓冲装置，包括支架、用于使料带穿过的至少一个动滑轮组和至少一个定滑轮组、与所述动滑轮组相连的移动机构、以及与所述移动机构相连的拉线和重力锤，其中，所述定滑轮组设于所述支架的下部，所述动滑轮组设于所述支架的上部，所述移动机构连接所述动滑轮组和所述支架，且可相对所述支架上下移动，所述拉线的一第一端与所述移动机构相连，所述拉线的一第二端与所述重力锤相连，所述支架的一侧沿其高度方向设有导向杆，所述导向杆上设有沿其高度方向延伸的滑槽，所述移动机构包括两个固定板及设于所述两个固定板之间的滚轮，所述滚轮设于所述滑槽内，所述动滑轮组设于与移动机构的其中一个固定板相连的一横杆上。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆上设有一条滑槽，所述移动机构包括两个滚轮，所述两个滚轮沿竖直方向排布于所述滑槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆上设有两条相互平行的滑槽，所述移动机构包括两个滚轮，所述两个滚轮沿水平方向排布于所述滑槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑槽的宽度等于所述滚轮的外表面直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架的顶部设有一个转轮，所述拉线的第一端绕过所述转轮与所述移动机构相连，所述拉线的第二端绕过所述转轮与所述重力锤相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架包括一个中空的侧架，所述重力锤设于所述侧架内。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架上动滑轮组和所述定滑轮组的数量均为两个，且所述动滑轮组分别位于所述定滑轮组的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述支架包括底架、侧架及顶梁，所述底架呈矩形，所述侧架与所述底架的长边相连，且所述侧架和所述顶梁组成一倒U型结构，所述底架的短边的正上方各设有至少一个导向轮。

本实用新型提供的电镀设备，包括进料端、用于电镀料带的若干个电镀槽、出料端及上述料带缓冲装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述电镀设备的进料端和出料端分别设有所述料带缓冲装置，所述出料端的料带缓冲装置中动滑轮组的初始位置的高度低于所述进料端的料带缓冲装置中动滑轮组的初始位置的高度。

本实用新型的料带缓冲装置通过缩小动滑轮组与定滑轮组之间的距离的方式使缓冲装置在更换料带的过程中仍然可以保持正常的供料速度，为操作人员换料提供了足够的操作时间；并且，本实用新型的料带缓冲装置可以通过增大动滑轮组与定滑轮组之间的距离的方式使缓冲装置在更换卷料盘的过程中仍然可以保持正常的进料速度，为操作人员更换卷料盘提供了足够的操作时间，不会造成因更换卷料盘而产生的料带堆积。也就是说，本实用新型的料带缓冲装置通过自动提供缓冲的方式为换料或收料时料带的运行提供了缓冲空间，从而为换料或收料提供了充足的操作时间。

附图说明

图1所示为本实用新型中进料端的料带缓冲装置的立体示意图。

图2所示为本实用新型中出料端的料带缓冲装置的立体示意图。

图3所示为本实用新型中进料端的料带缓冲装置的另一实施例立体示意图。

具体实施例

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体本实施例、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型的电镀设备包括进料端、用于电镀料带的若干个电镀槽、出料端及设于进料端和出料端的料带缓冲装置10、20。

在本实用新型中的电镀槽与现有电镀设备中的电镀槽相同，因此，在此不再赘述。本实用新型的电镀设备与现有技术的不同之处在于：本实用新型在电镀设备的进料端和出料端处加设有上述料带缓冲装置10、20。

下文以进料端的料带缓冲装置10为例对本实用新型的料带缓冲装置进行说明。

如图1所示，料带缓冲装置10包括一个支架11、两个动滑轮组12、两个定滑轮组13、两个移动机构14、两个转轮15、两根拉线16和两个重力锤17。

定滑轮组13设于支架11的下部，动滑轮组12设于支架11的上部。移动机构14连接动滑轮组12和支架11，且可相对支架11上下滑动。转轮15通过支柱设于支架11的顶部，且可绕其主轴转动。拉线16包括相对的第一端和第二端，其第一端绕过转轮15与移动机构14相连，且其第二端绕过转轮15与重力锤17相连。

具体而言，支架11包括底架111、侧架112及顶梁113。底架111为一矩形框，侧架112与底架111的长边垂直相连且垂直底架111，并且，侧架112为中空结构，以将重力锤17设于侧架112内。另外，侧架112和顶梁113组成一倒U型结构。底架111的两条短边的正上方各设有两个导向轮114。底架111的两条长边的内侧各固定有一根第一横杆115，各第一横杆115上均设有一组定滑轮组13。各定滑轮组13均包括四个定滑轮131。

进一步地，支架11沿其高度方向设有平行于侧架112的两根导向杆116，移动机构14设于导向杆116上，且可相对导向杆116上下移动。在本实施例中，各移动机构14均包括两个固定板141及设于该两个固定板141之间的两个滚轮142，对应的导向杆116上设有一沿其高度方向(竖直方向)延伸的长条形滑槽1160，该滑槽1160由导向杆116的顶部延伸至导向杆116的底部，该两个滚轮142位于该滑槽1160内且沿竖直方向排布，滑槽1160的宽度基本等于(包括等于和略小于)滚轮142的外表面直径，以使移动机构14可借助于滚轮142在滑槽1160内的滚动而相对于导向杆116上下移动，且使滚轮142与滑槽1160之间存在一定的摩擦力，使移动机构14只有在受到一定拉力时才可沿导向杆116向下移动。移动机构14的远离侧架112的固定板141与第二横杆117相连，各第二横杆117上均设有一组动滑轮组12。各动滑轮组12均包括三个动滑轮121，这三个动滑轮121分别位于对应的定滑轮131的正上方。可以理解的，在本实用新型中，定滑轮组13和动滑轮组12的数量并不限于两组，其还可以为一组或两组以上，各定滑轮组13和动滑轮组12中定滑轮131和动滑轮121的数量也不限于上述实施例中所述的四个和三个，其还可以为其它数量。

另外需要说明的是，该料带缓冲装置10的前方设有一工作台(图未示)，该工作台的高度与料带缓冲装置10前端的导向轮114的高度基本相同。该工作台的上方设有一压料装置，该压料装置用于在需要换料时对料带施加一定的压力，防止料带在后面电镀槽的拉动下向前运动。并且，该工作台的前方设有一卷料盘架，该卷料盘架上可沿竖直方向装设两个卷料盘。

在出料端的料带缓冲装置10中，料带首先绕过靠近卷料盘的导向轮114，然后以交错的方式依次绕过定滑轮131和动滑轮121，最后绕过远离卷料盘的导向轮114后进入生产线上的第一个电镀槽。

图2所示为出料端的料带缓冲装置的立体示意图。如图2所示，出料端的料带缓冲装置20的结构与进料端的料带缓冲装置10基本相同，其也具有支架21、动滑轮组22、定滑轮组23、移动机构24、转轮25、拉线26和重力锤27。上述料带缓冲装置20的组成部分的结构与位置关系与进料端的料带缓冲装置10的组成部分的结构和位置关系基本相同，所不同之处在于动滑轮组22的位置，在出料端的料带缓冲装置20中，动滑轮组22的初始位置位于支架21的顶梁213下方一定距离处，其高度低于进料端的料带缓冲装置10中动滑轮组12的位置。

与进料端的料带缓冲装置10相类似，出料端的料带缓冲装置20的后方设有一带压料装置的工作台(图未示)，该工作台的后方设有一可在竖直方向装设两个卷料盘的卷料盘架。

下面介绍本实用新型的料带缓冲装置10、20在电镀设备中的具体应用。

基于上面的叙述，在电镀设备因料带快要用完而需要换料时，首先利用进料端的压料装置压紧料带，使其不会因后方工作机台的拉力而被拉出工作台，然后将该料带的末端平铺至工作台上，并拉出待引入的料带的头部，利用焊接工具将待引入的料带的头部与待换出的料带的末端焊接在一起，当焊接完成后松开压料装置，使料带可以在后方工作机台的拉动下向前运动。

在上述过程中，当压料装置压住待换出料带的末端时，由于后方工作机台的拉力，使得动滑轮组12和定滑轮组13之间的料带收紧，而使料带对动滑轮组12和移动机构14的拉力大于重力锤17的重力，从而使得移动机构14在料带的拉动下向下移动，通过减小动滑轮组12与定滑轮组13之间距离的方式使料带仍然能够按照正常的速度供给给后方的工作机台，为操作人员提供足够的操作时间；当压料装置松开焊接好的料带后，由于压料装置施加于料带的压力被撤除，使得施加于料带的拉力减小，从而导致重力锤17的重力大于料带的拉力，而使移动机构14在重力锤的拉动下向上移动，直至移动机构14返回其初始位置，达到卷料盘送料速度与后方机台工作速度的平衡，至此，可以完成整个换料过程。

基于相似的原理，在电镀设备因卷料盘快要被料带缠满而需要更换卷料盘时，首先利用出料端的压料装置压紧料带，使其不会因动滑轮组22和重力锤27施加于料带的拉力而脱出工作台，然后剪断料带，将剪断的料带的头部缠至新换上的卷料盘上，使其在卷料盘的转动下慢慢缠紧，然后松开压料装置，使料带可以在换好的卷料盘的拉动下向前运动。

在上述过程中，当压料装置压住料带时，由于卷料盘施加于料带的拉力撤除，使得重力锤27的重力大于料带对动滑轮组22和移动机构24的拉力，从而使得移动机构24在重力锤27的拉动下向上移动，通过增大动滑轮组22与定滑轮组23之间距离的方式使前方工作机台供给的料带仍然能够按照正常的速度进入料带缓冲装置中，为操作人员提供足够的更换卷料盘的时间，不会造成因更换卷料盘而产生的料带堆积；当卷料盘更换完毕，压料装置松开料带后，由于恢复了卷料盘施加于料带的拉力，使得料带对动滑轮组23和移动机构24的拉力大于重力锤27的重力，而带动移动机构24向下移动，直至移动机构24返回其初始位置，达到卷料盘拉料速度与前方机台供料速度的平衡，至此，可以完成整个卷料盘更换过程。

由上面的叙述可以知道，本实用新型的料带缓冲装置通过缩小动滑轮组与定滑轮组之间的距离的方式使缓冲装置在更换料带的过程中仍然可以保持正常的供料速度，为操作人员换料提供了足够的操作时间；并且，本实用新型的料带缓冲装置可以通过增大动滑轮组与定滑轮组之间的距离的方式使缓冲装置在更换卷料盘的过程中仍然可以保持正常的进料速度，为操作人员更换卷料盘提供了足够的操作时间，不会造成因更换卷料盘而产生的料带堆积。也就是说，本实用新型的料带缓冲装置通过自动提供缓冲的方式为换料或收料时料带的运行提供了缓冲空间，从而为换料或收料提供了充足的操作时间。

最后需要说明的是，在本实施例中，移动机构14包括两个固定架141及设于两个固定板141之间的两个滚轮142，导向杆116上设有一条长条形滑槽1160，移动机构14的两个滚轮142沿竖直方向排布于滑槽1160内，移动机构14的远离侧架112的固定板141与第二横杆117相连。可以理解的，在本实用新型的其它实施例中，移动机构14可以进行适当的结构变化。例如在图3所示的实施例中，移动机构24包括两个固定架241及设于两个固定板241之间的两个滚轮242，导向杆216上可以开设相互平行且沿其高度方向延伸的两条长条形滑槽2160，移动机构24的两个滚轮242可以沿水平方向排布于滑槽2160内，移动机构24的远离侧架的固定板241与第二横杆217相连。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。