本发明涉及滚镀锌工艺技术领域，具体为一种锌酸盐滚镀锌工艺。
背景技术：
科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。
根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
锌酸盐镀锌就是用zno、naoh配置溶液，加入适当的镀锌添加剂，在通电状态下，在金属或其他材料表面镀一层金属锌，来增加材料耐蚀性和装饰性。
本工艺在全国同行中大约有近10多家电镀加工生产企业，针对我公司专业电镀汽车配件的业务需求，经常需要加工电镀异型复杂的铁线工件、冲压工件，目前，在滚镀过程中经常造成工件变形，边缘部位，镀层碰花，漏镀现象严重，滚镀设备的导电系统损耗严重，操作难，维护费用成本高的缺点，不能满足生产需求，为了增加产能，提高我司产品的核心竞争力，我司特立项研发改善锌酸盐镀锌工艺技术，以传统的滚镀驱动控制技术改为新型的滚镀驱动控制新技术，提高产品质量，从而提高公司在同行业中的核心竞争力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锌酸盐滚镀锌工艺，以解决上述背景技术中提出的在滚镀过程中经常造成工件变形，边缘部位，镀层碰花，漏镀现象严重，滚镀设备的导电系统损耗严重，操作难，维护费用成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌酸盐滚镀锌工艺，所述技术的步骤包括：
1）、需加工电镀异型工件经卷料机传送至碱洗槽内部进行碱洗除油；
2）、对步骤1）中除油过后的异型工件被传送至水洗槽内进行水洗除碱，碱洗剂主要成分为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠；
3）、对步骤2）中清洗后的异型工件运送至酸洗槽进行酸洗除锈，酸洗剂的主要成分为盐酸；
4）、对步骤3）中的除锈后的异型工件接着被运送至冷水槽进行水洗除酸；
5）、将步骤4）中除酸后的异型工件进入滚镀槽内部，在滚镀滚筒的转动搅拌转动下对异型工件进行电镀锌作业，镀锌后的异型工件进入水洗池进行二次逆流冲洗；
6）、对步骤5）中冲洗后的异型工件进入钝化池，钝化剂的主要成分为钝化剂、硝酸；
7）、对步骤6）中钝化后的异型工件再次经过浸水池进行水浸洗，最后经过自然干燥，完成产品检测，合格的锌酸盐滚镀锌工件产生。
优选的，所述步骤4）中，利用控制变频器改变交流驱动电机的转速，从而控制滚镀系统的转速，降低转速使电镀电流充分的利用，同时镀滚筒的转速可根据不同的工件要求任意调整。
优选的，所述步骤3）中，利用控制变频器改变转速后，使传统的滚镀滚筒转速由每分钟12转，降低为每分钟3转，从而减少了工件之间的相互摩擦，碰伤的现象。
优选的，所述步骤6）中，利用控制电路使驱动交流电机在规定的时间内循环正反转，使复杂的铁线工件在滚镀过程中，避免相互缠绕，造成变形，减少工件与导电电缆之间的缠绕，提高导电电缆的使用周期，同时还可以根据工件外观的复杂性，设置正反转时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该锌酸盐滚镀锌工艺项目已研发成功，经现场生产验证，使用此工艺后解决了滚镀工件的变形问题，漏镀的现象，延长了阴极导电电缆的使用周期。使产品质量大幅提升，为公司节约了大量的生产材料，创造了可观的利润。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种锌酸盐滚镀锌工艺，包括以下步骤：
1）、需加工电镀异型工件经卷料机传送至碱洗槽内部进行碱洗除油；
2）、对步骤1）中除油过后的异型工件被传送至水洗槽内进行水洗除碱，碱洗剂主要成分为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠；
3）、对步骤2）中清洗后的异型工件运送至酸洗槽进行酸洗除锈，酸洗剂的主要成分为盐酸；
4）、对步骤3）中的除锈后的异型工件接着被运送至冷水槽进行水洗除酸；
5）、将步骤4）中除酸后的异型工件进入滚镀槽内部，在滚镀滚筒的转动搅拌转动下对异型工件进行电镀锌作业，镀锌后的异型工件进入水洗池进行二次逆流冲洗；
6）、对步骤5）中冲洗后的异型工件进入钝化池，钝化剂的主要成分为钝化剂、硝酸；
7）、对步骤6）中钝化后的异型工件再次经过浸水池进行水浸洗，最后经过自然干燥，完成产品检测，合格的锌酸盐滚镀锌工件产生。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。