一种铝合金型材用阳极氧化电解着色装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金型材用阳极氧化电解着色装置。

背景技术：

现代社会装饰用门窗或幕墙主要采用铝合金型材结构材料，这种型材的主要是外观单一及长期暴露在空气中容易腐蚀的缺点，这种缺点的存在使得其越来越难以满足当代年轻用户对于装饰用结构材料的个性化需求。

为了优化铝合金型材的装饰效果、增强其抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行阳极氧化与电解着色等处理，但该处理流程较多，需要多种设备进行工作，工作繁琐，为此，我们提出一种铝合金型材用阳极氧化电解着色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材用阳极氧化电解着色装置，以解决上述背景技术中提出的阳极氧化与电解着色等处理需要多种设备进行工作，工作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材用阳极氧化电解着色装置，包括第一装置主体、支撑架、旋转机构、升降机构、升降杆、驱动电机、挂架、除油槽、第一水洗槽、碱蚀槽、第二水洗槽、氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽、绝缘层、环形管换热器、阴极导电装置、阳极导电装置、涂料层、排液口、第二装置主体、铝合金型材和支撑板，所述升降机构通过升降杆与支撑板相连接，且与支撑板的两端分别与旋转机构相连接，所述支撑架的底部一侧设有驱动电机，且驱动电机通过三角带与挂架顶部的旋转机构相连接，所述第一装置主体相对应的一侧设置有第二装置主体，且铝合金型材分别与第一装置主体、第二装置主体下方的挂架上的挂钩进行悬挂，所述除油槽、第一水洗槽、碱蚀槽、第二水洗槽、氧化槽、第三水洗槽、电解着色槽均设置在第一装置主体与第二装置主体的下方，均与每个挂架相对应，且电解着色槽的内侧设有环形管换热器，所述电解着色槽的内腔壁上设有涂料层，且电解着色槽的底部一侧设置有排液口，所述阴极导电装置的表面均设有绝缘层，阴极导电装置均分别固定于电解着色槽的顶部一侧，所述阳极导电装置的表面均设有绝缘层，阳极导电装置均分别固定于电解着色槽的顶部另一侧。

优选的，所述环形管换热器的进口和出口分别设置在电解着色槽底板的两侧相对侧面上，进口和出口处分别设置有阀门。

优选的，所述阴极导电装置呈弧型结构，且阴极导电装置与阳极导电装置的表面设有绝缘层。

优选的，所述涂料层的材质为聚四氟乙烯涂料层。

优选的，所述旋转机构与升降机构上分别设置有时间继电器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金型材用阳极氧化电解着色装置的旋转机构与升降机构上分别设置有时间继电器，通过时间继电器来控制升降与旋转的工作时间与停顿的时间，旋转机构连接升降机构，驱动电机带动旋转机构进行工作，提高了工作的效率，电解着色槽的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层，可有效防止漏电，提高电解着色槽的整体安全性和工作人员工作效率，延长其使用寿命，设置有环形管换热器，可对电解着色槽进行升温或降温，方便电解液的升温、降温和对铝合金型材的烘干，电解着色槽底部一侧设有排液口，排液口端口具有旋转式阀门，设置有绝缘层，可有效提高本装置的整体安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电解着色槽结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：第一装置主体-1；支撑架-2；旋转机构-3；升降机构-4；升降杆-5；驱动电机-6；挂架-7；除油槽-8；第一水洗槽-9；碱蚀槽-10；第二水洗槽-11；氧化槽-12；第三水洗槽-13；电解着色槽-14；绝缘层-15；环形管换热器-16；阴极导电装置-17；阳极导电装置-18；涂料层-19；排液口-20；第二装置主体-21；铝合金型材-22；支撑板-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材用阳极氧化电解着色装置，包括第一装置主体1、支撑架2、旋转机构3、升降机构4、升降杆5、驱动电机6、挂架7、除油槽8、第一水洗槽9、碱蚀槽10、第二水洗槽11、氧化槽12、第三水洗槽13、电解着色槽14、绝缘层15、环形管换热器16、阴极导电装置17、阳极导电装置18、涂料层19、排液口20、第二装置主体21、铝合金型材22和支撑板23，升降机构4通过升降杆5与支撑板23相连接，且与支撑板23的两端分别与旋转机构3相连接，支撑架2的底部一侧设有驱动电机6，且驱动电机6通过三角带与挂架7顶部的旋转机构3相连接，第一装置主体1相对应的一侧设置有第二装置主体21，且铝合金型材22分别与第一装置主体1、第二装置主体21下方的挂架7上的挂钩进行悬挂，除油槽8、第一水洗槽9、碱蚀槽10、第二水洗槽11、氧化槽12、第三水洗槽13、电解着色槽14均设置在第一装置主体1与第二装置主体21的下方，均与每个挂架7相对应，且电解着色槽14的内侧设有环形管换热器16，电解着色槽14的内腔壁上设有涂料层19，且电解着色槽14的底部一侧设置有排液口20，阴极导电装置17的表面均设有绝缘层15，阴极导电装置17均分别固定于电解着色槽14的顶部一侧，阳极导电装置18的表面均设有绝缘层15，阳极导电装置18均分别固定于电解着色槽14的顶部另一侧。

上述实施例中，具体的，环形管换热器16的进口和出口分别设置在电解着色槽14底板的两侧相对侧面上，进口和出口处分别设置有阀门，环形管换热器16可对电解着色槽14进行升温或降温，方便电解液的升温、降温和对铝合金型材的烘干。

上述实施例中，具体的，阴极导电装置17呈弧型结构，且阴极导电装置17与阳极导电装置18的表面设有绝缘层15，阴极导电装置17与阳极导电装置18上横边的前端分别通过导线与电源的负极与正极连接。

上述实施例中，具体的，涂料层19的材质为聚四氟乙烯涂料层，可有效防止漏电，提高电解槽体的整体安全性和工作人员工作效率，延长其使用寿命。

上述实施例中，具体的，旋转机构3与升降机构4上分别设置有时间继电器，通过时间继电器来控制升降机构4与旋转机构3的升降与旋转停顿的时间，其中升降机构4可以为气缸控制升降，旋转机构3可以为电机控制进行旋转。

工作原理：在使用该铝合金型材用阳极氧化电解着色装置时，首先需要对整个铝合金型材用阳极氧化电解着色装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，驱动电机6通过电性的反馈带动旋转机构3进行工作，旋转机构3连接升降机构4通过时间继电器来控制旋转时间与升降的停顿时间，通过第一装置主体1与第二装置主体21下方的挂架7，将铝合金型材22的两端分别通过挂钩固定，铝合金型材22通过旋转机构3旋转到与除油槽8相对应的位置，通过升降机构4投入除油槽8中进行除油，第一装置主体1与第二装置主体21的旋转机构3与升降同步进行，通过时间继电器控制时间，完成后，通过时间继电器反馈到升降机构4、旋转机构3进行上升与旋转，将第二根铝合金型材22挂到剩余挂架7上，进行旋转，第一根铝合金型材22旋转到与第一洗水槽9相对应的位置进行清洗，通过时间继电器进行控制器，升降机构4、旋转机构3依次进入碱蚀槽10、第二水洗槽11、氧化槽12、第三水洗槽13、电解着色槽14中进行除油、水洗、碱蚀、水洗、氧化、水洗、电解着色等循环工作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。