本实用新型涉及金属表面处理中辅助工具技术领域，尤其涉及一种内撑式夹具及其配套使用的工件架。
背景技术：
在金属特别是铝型材氧化、电泳等表面处理过程中，为了方便对铝型材工件进行固定，常常会使用到夹具。大部分的夹具都是通过两个能张开和闭合的夹具头将工件与架子夹持在一起，采用这种夹持方式，工件和架子之间有一部分是互相贴合在一起的，这会使得工件在氧化或电泳时不能被氧化膜或电泳膜完全覆盖，也就是说，工件与架子贴合的部分是无法覆盖氧化膜或电泳膜的，这极大地影响了工件表面处理的质量，不利于生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内撑式夹具以及其配套使用的工件架，本实用新型不仅结构简单、制造成本低、操作简单，而且能很好地保证工件表面处理的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内撑式夹具，其特征在于，包括主杆件和用于与工件内壁抵接的支撑杆，所述主杆件与所述支撑杆活动铰接，该支撑杆能沿着主杆件轴向方向来回运动。
进一步，所述主杆件上设置有外螺纹连接结构，所述支撑杆一端设置有铰接部，所述铰接部设置有与所述外螺纹连接结构相配合的内螺纹连接结构，该主杆件与支撑杆螺纹铰接。
进一步，所述主杆件外螺纹连接结构的一端设置有直径比该主杆件直径小的圆柱头，所述圆柱头由硬度比所述夹具本身硬度高的绝缘材料制成。
进一步，所述绝缘材料为陶瓷。
进一步，所述主杆件外螺纹连接结构的另一端设置有操作手柄，所述操作手柄与该外螺纹连接结构一体成型。
进一步，所述支撑杆还包括杆体，所述杆体与所述铰接部的轴向呈一定夹角，所述夹角为钝角。
进一步，所述杆体还设置有向外凸起的用于与工件内壁抵接的抵接部。
进一步，所述杆体还设置有导引部，所述导引部为沿着抵接部向远离所述铰接部方向向杆体轴线倾斜的倾斜面。
一种与所述内撑式夹具配套使用的工件架，包括竖杆和与竖杆垂直固定连接的横杆，所述竖杆与地面固定连接，所述横杆插入工件内部与工件一侧内壁抵接，所述支撑杆插入工件内部并与工件另一侧内壁抵接，该横杆与该支撑杆两者相对设置，一起形成夹持机构，通过调节支撑杆在所述主杆件上的位置来实现其夹持功能。
进一步，所述竖杆上设置有多个所述横杆，多个所述横杆上下平行排列。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本实用新型提供的夹具和工件架配套使用，特别适用于管状工件，其设置在管状工件内部并与管状工件内壁抵接，以实现管状工件的夹持，本实用新型不会对工件的外表面有任何遮挡，便于工件进行表面处理，保证了工件的表面质量。
2.本实用新型提供的夹具采用塑料材质制成，与所述工件架配套使用，在该夹具主杆件的一端设置有陶瓷质的圆柱头与该工件架抵接，减少了夹具与工件架之间的摩擦，增加其耐用性，延长了夹具的使用寿命。
3.本实用新型结构简单，操作方便，且制造成本低，适合市场推广。
4.本实用新型提供工件架上可同时放置多个工件同时进行表面处理，不仅节省空间，而且节省了工件表面处理的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1结构示意图。
图3为本实用新型的实施例2结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示，本实用新型提供的一种内撑式夹具，包括主杆件1和支撑杆2，所述主杆件1与所述支撑杆2活动铰接，该支撑杆2能沿着主杆件1轴向方向来回运动。所述活动铰接为螺纹活动铰接，所述主杆件1上设置有外螺纹连接结构，所述支撑杆2一端设置有铰接部21，所述铰接部21上设置有与所述外螺纹连接结构相配合的内螺纹连接结构。为了保证该主杆件1和支撑杆2之间的连接强度，该支撑杆2的内螺纹连接结构设置有足够长度，能很好地与所述外螺纹连接结构铰接。所述主杆件1的外螺纹连接结构的一端设置有直径比该主杆件1122直径小的圆柱头11，所述圆柱头11用于与工件架抵接；该支撑杆2用于插入工件内部，与工件内壁抵接，以使工件挂在所述工件架上。所述夹具均采用塑料材质制成，为了增加该夹具的耐用性，延长其使用寿命，所述圆柱头11是由硬度比夹具本身硬度高的绝缘材料制成，所述绝缘材料优选为陶瓷。所述支撑杆2还包括杆体22，所述杆体22与所述铰接部21呈一定夹角θ，为了方便操作，所述夹角为钝角。该杆体22一侧设置平滑的直线部，另一侧设置用于与工件内壁抵接的抵接部221。所述抵接部221向外凸起，设置在该杆体22的中部或中部靠近铰接部21一侧。为了方便所述支撑杆2插入工件内，在所述杆体22上还设置有导引部222，所述导引部222为沿着抵接部221向远离所述铰接部21方向向杆体轴线倾斜的倾斜面。
所述主杆件1的外螺纹连接结构的另一端上还设置有与该外螺纹连接结构一体成型的操作手柄12。所述操作手柄12为扁平状，设置在远离圆柱头11的另一端，形成外螺纹连接结构在中间，圆柱头11和操作手柄12在两端的结构。
实施例1，如图2所示，本实用新型在使用过程中要与工件架配套使用，所述工件架包括竖杆3和插入工件内部并与工件一侧内壁抵接的横杆4，所述竖杆3和横杆4垂直固定连接。本实用新型提供的内撑式夹具在使用时，横杆4的一端插入工件内部并与工件一侧内壁抵接，先将支撑杆2插入工件内部，然后旋转操作手柄12，使主杆件1相对支撑杆2作向前旋转运动，直至所述主杆件1的圆柱头11端面与所述横杆4表面抵接，此时该支撑杆2的抵接部221与工件的另一侧内壁抵接，使横杆4与支撑杆2通过主杆件1向两外侧撑开，实现其夹持功能。为了使所述主杆件1与横杆4连接得更稳定，在该横杆4上设置与该主杆件1的圆柱头11相匹配的凹槽，所述凹槽深度比所述圆柱头11的高度小，当该圆柱头11插入所述凹槽时，该圆柱头11一部分凸出该凹槽表面，以避免所述主杆体1与该横杆4直接接触而增加其摩擦力。为了使该圆柱头11能更快地插入该凹槽，在该圆柱头11的端部设置有有导向作用的尖端。
由于该横杆4和支撑杆2均设置在工件内部并呈相对位置设置，使用时，通过调节所述支撑杆2在所述主杆件1上的位置，使该横杆4和支撑杆2两者向外撑开时，分别产生两个由工件的内壁向外的力，两个所述力支撑起工件，使夹具在不接触工件外表面的情况下，起支撑工件作用，方便工件进行氧化或电泳等操作，保证了工件表面处理的质量。为了节省空间，可在竖杆3上设置多个所述横杆4，多个所述横杆4上下平行排列固定在所述竖杆3上，用以同时放置多个工件，节省空间，进而节省了工件表面处理的时间。
实施例2，如图3所示，在实施例1的基础上，在本实施例中，为了使工件更平稳地挂在工件架上，在工件的两端均设置有对称设置的工件架，并均使用内撑式夹具对工件进行夹持固定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。