本实用新型属于电解液中电流调节技术领域，特别是涉及一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置。
背景技术：
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
微弧氧化处理可在酸性和碱性电解液中进行，但由于酸性电解液对环境污染性较大现已较少使用。常用碱性电解液体系包括硅酸盐体系、磷酸盐体系、铝酸盐体系等，在单一或者它们的复合电解液中，增加各种添加剂如钨酸盐、钼酸盐等，以达到提高膜层生长速率和致密性等或者功能性膜层的目的。微弧氧化处理应根据基体材料的种类选用合适的电解液体系。
微弧氧化技术的难点在于有效控制微弧放电时的工作电流，工作电流太小，微弧放电能量较小，达不到合金氧化物颗粒熔化所需温度，无法形成氧化膜；工作电流过大，微弧放电能量较大，合金氧化物熔化后在过强的等离子体放电作用下会产生飞溅，也无法形成氧化膜。
鉴于以上情况，有必要设计一种电流调节装置，能够安全、有效、方便地调节微弧氧化处理工作电流，保障合金微弧氧化的成膜质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置，通过在电解箱中设置一组或两组圆扇组合体，由两圆扇之间相对旋转，控制阳极一端的横截电流量的大小，并始终保持在设定的电流范围内，解决了现有的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置，包括包括圆扇组合体、电解箱和控制器；所述圆扇组合体由第一圆盘1和第二圆盘2相对贴合组成；
其中，所述第一圆盘一表面均匀设有若干扇叶型凸面；所述第二圆盘一表面均匀设有若干扇叶型凸面；
其中，所述第一圆盘周侧面固定有第一密封圈；所述第二圆盘周侧面固定有第二密封圈；所述第一密封圈与第二密封圈相对贴合；
进一步地，所述电解箱为圆柱型；所述电解箱的一侧面开有一矩形槽，所述矩形槽设有控制器，所述控制器内部设有滑轮，所述滑轮一侧面与第一密封圈和所述第一密封圈一侧面共同相对贴合。
进一步地，所述电解箱一侧面固定有底座；所述底座为U型；所述电解箱外表面与底座内表面相对贴合；所述底座截面弧度为180°。
进一步地，所述电解箱的截面直径在0.3～0.5m之间。
进一步地，所述电解箱内一表面设置有阴极和阳极。
进一步地，所述圆扇组合体依据不同的设置有一组或两组：
a.当圆扇组合体设置两组时，中间的一电极的极性为阳极，两圆扇组合体两边的电极和的极性为阴极；
b.当圆扇组合体设置一组时，一边电极电极极性为阳极，另一电极的极性为阴极。
进一步地，所述控制器与电源连接。
进一步地，所述电解箱内装有电解液。
进一步地，电解箱内设有电解液加热装置。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在电解箱中设置一组或两组圆扇组合体，由两圆扇之间相对旋转，控制阳极一端流经电解液的横截面，从而控制电流量的大小，并始终保持在设定的电流范围内，本装置调节微弧氧化处理工作的电流，保障合金微弧氧化的成膜质量。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型a情形结构图；
图2为本实用新型b情形结构图；
图3为圆扇组合体全开状态图；
图4为圆扇组合体全闭状态图；
图5为圆扇组合体半开半闭状态图；
图6为图5的结构主视图；
图7为图5的结构右视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-第一圆盘，2-第二圆盘，3-第一圆盘组合体，4-第二圆盘组合体，5- 阳极，6-阴极，7-电解箱，8-底座，9-电解液，10-控制器，101-第一扇叶型凸面，102-第二扇叶型凸面，103-第一密封圈，201-矩形槽，202-中心轴,203- 第二密封圈，204-滑轮，601-第二阴极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种合金微弧氧化处理用工作电流调节装置，包括第一圆盘组合体3，电解箱7，和控制器10；
其中，第一圆盘组合体3由第一圆盘1和第二圆盘2相对贴合组成；
其中，第一圆盘1一表面均匀设有若干第一扇叶型凸面101；第二圆盘2 一表面均匀设有若干第二扇叶型凸面201；第二圆盘2一表面圆心设有中心轴202；
其中，第一圆盘1周侧面固定有第一密封圈103；第二圆盘2周侧面固定有第二密封圈203；第一密封圈103与第二密封圈203相对贴合；
其中，电解箱7为圆柱型；电解箱7的一侧面开有一矩形槽201，矩形槽201设有控制器10，控制器10内部设有滑轮204，滑轮204一侧面与第一密封圈103和所述第一密封圈103一侧面共同相对贴合，实现圆扇的相对旋转。
其中，电解箱7一侧面固定有底座8；底座8为U型，用于支撑；电解箱7外表面与底座8内表面相对贴合；底座8截面弧度为180°。
其中，电解箱7的截面直径在0.3～0.5m之间。
其中，电解箱7内一表面设置有阴极和阳极。
其中，圆扇组合体依据不同的设置有一组或两组：
a.当圆扇组合体设置两组时，即第一圆盘组合体3和第二圆盘组合体4，中间的一电极的极性5为阳极，两圆扇组合体两边电极为阴极，即第一阴电极6和第二阴电极601；
b.当圆扇组合体设置一组时，一边电极5电极极性为阳极，另一电极6 的极性为阴极；
其中，所述控制器10与电源连接。
其中，电解箱7内装有电解液9。
其中，电解箱7内设有电解液加热装置。
本装置的工作过程如下：
电解箱8中电解液9经输入输出管进入，合金微弧在阳极端5氧化，本实用新型通过在电解箱中设置一组或两组圆扇组合体，由两圆扇之间相对旋转，控制阳极一端流经电解液的横截面，从而控制电流量的大小，并始终保持在设定的电流范围内，本装置调节微弧氧化处理工作的电流，保障合金微弧氧化的成膜质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。